CN105566015B - 一种非牛顿流体kp装药机落药管 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种非牛顿流体KP装药机落药管。主要解决了KP Chubmaker2500装药机装药送膜褶皱问题、药卷规格问题、药卷装药的均匀性问题，有效减少高温非牛顿流体装药包装内的气泡含量。其KP装药机落药管由落药管主体、导向杆，导向环组成，在导向环环面上对称接有两根导向杆一端，两根导向杆另一端活动连接在落药管主体的内壁侧部。扩展和提升了KP Chubmaker2500型装药机装药规格和装药能力，实现了从原最大长度仅能装9寸（药卷直径Ф32）到能装各种长度规格药卷的技术改进，满足了生产的需要，实现了装药机全天候满负荷工作能力和效率的大幅提升，降低了装药机打卡的故障率和装药废品率。

Description

一种非牛顿流体KP装药机落药管

技术领域

本发明涉及一种非牛顿流体KP装药机落药管，特别是用于KP装药机的非牛顿流体落药管，属机械设备技术领域。

背景技术

目前国内乳化炸药生产线主流使用的装药机有RZ12-1型、RZY16-1型、美国迪博泰RC-12型、美国KARTRIDGPAK公司的立式装药机(以下简称KP装药机)等，又根据包装材料的不同，装药机可分为纸管和薄膜包装两种形式。而塑膜包装类装药机的应用近年来所占市场比例越来越大，其中KP装药机在我国最早被应用是在上个世纪80年代的水胶炸药生产，发展到现在已在多条乳化炸药生产线上得到成功应用，但仅限于常规产能动态敏化工艺。

20世纪90年代，国营云南安宁化工厂引进美国KP装药机应用于1号岩石乳化炸药生产工艺，通过对乳化炸药粘稠度的不断调整，KP装药机成功应用于中、低温敏化工艺，其后又在高温在线静态敏化工艺应用中取得突破。但是，在高温静态敏化工艺中乳化炸药基质是一种非牛顿流体状态，填装药卷呈柱状型(香肠型)。当基质通过KP机的落药管填装进包装膜的过程中，KP机中的排气胶辊会挤压从落药管送到包装膜中的基质和塑膜中的气泡，因此现有的KP装药机只能在低速下应用，在填装Ф32规格药卷，最大装药药卷长度仅能为9英寸，产能最大仅能达100根/min，已达到了KP装药机的极限工况。

若需要药卷长度规格要提高至9英寸以上，那么将出现一种情况是KP装药机的装药产能大幅下降，最大仅能达60根/min；另一种情况是KP装药机保持高速运行时，会频繁出现送膜褶皱、药卷装药重量不均匀、可视气泡较多等，导致药卷成型效果差，造成装药生产过程中多次药卷大面积破裂，严重影响了生产和药卷的质量和性能。

因此，上述原因很大程度上制约了KP机装药规格、装药长度、装药重量的多样化，以至于KP装药机推广应用受到了限制。

发明内容

本发明目的在于克服现有KP装药机非牛顿流体装药的不足，提供一种非牛顿流体KP装药机落药管。

本发明所采用的技术方案是：一种非牛顿流体KP装药机落药管，包括落药管主体(1)、导向杆(2)、导向环(3)组成，在导向环(3)环面上对称接有两根导向杆(2)一端，两根导向杆(2)另一端活动连接在落药管主体(1)的内壁侧部。

所述导向环(3)的直径与落药管主体(1)直径相同。

所述导向杆(2)与落药管主体(1)内壁活动连接的结构是卡式连接结构、键连接结构、销连接结构、镶嵌连接结构、螺纹连接结构或者榫卯连接结构。

本发明非牛顿流体KP装药机落药管工作原理是：乳化炸药的乳胶状基质属于一种非牛顿流体，其通过输送管路进入KP装药机的落药管中，经落药管主体(1)、导向杆(2)和导向环(3)填装到包装塑膜中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是可有效地解决乳化炸药非牛顿基质流体在KP装药机装药过程中均匀性问题，有效解决了送膜褶皱问题，药卷成型问题，减少了高温非牛顿流体装药包装内的气泡含量。扩展和提升了KP Chubmaker2500型装药机的装药规格和装药能力，实现了从原最大长度仅能装9寸(药卷直径Ф32)到能装各种长度规格药卷的技术改进。

附图说明

图1为本发明非牛顿流体KP装药机落药管的装配示意图；

图2为本发明非牛顿流体KP装药机落药管的侧面示意图；

图3为本发明非牛顿流体KP装药机落药管的正面示意图。

图4为图3中A部位的局部放大图(螺纹连接结构)。

图中各标号依次表示：1—落药管主体、2—导向杆，3—导向环、4—送膜胶轮、5—排气胶辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

按图1所示：本发明一种非牛顿流体KP装药机落药管是以竖直方式安装在KPChubmaker2500装药机上的，落药管主体(1)从KP装药机的一对送膜胶轮(4)中间直立插入，落药管主体(1)出口不与装药机的排气胶辊(5)直接接触，导向杆(2)和导向环(3)从排气胶辊中伸出，包装塑膜通过送膜胶轮(4)输送进入，从送膜胶轮(4)送入的包装塑膜将落药管主体(1)的底部部分和导向杆(2)、导向环(3)包裹其中，KP装药机的整个药卷填装过程包括基质输送、药卷挤压、药卷打卡、药卷成品切断一系列过程。

在使用时，乳化炸药的乳胶状基质属于非牛顿流体，其通过固定输送管路进入KPChubmaker2500装药机的落药管中，先经过落药管主体1填装到包装塑膜中，然后装有基质和塑膜经过排气胶辊4挤压，将塑膜和基质中残留空气排出，导向杆2和导向环3在基质填装过程中可以起到将悬空的包装膜从内部方向上进行支撑的作用，没有残留空气且包裹着基质填装药的柱状型塑膜从导向环3下方移出，进入下一步药卷成品切断工序。

在高速运行中，由导向杆2和导向环3所组成的硬结构可以避免包装膜在与装药机胶辊4高速挤压和快速打卡过程中所产生的左右摆动现象，从根本上杜绝了包装膜产生褶皱的可能，从而保证了乳化炸药基质和包装膜延着导向杆2和导向环3所组成固定通道进行装填，解决了非牛顿流体基质的填装不均匀问题和成型问题。

本发明导向杆2与落药管主体1连接部位位于落药管主体1的内壁，采用机械中常用活动连接结构，则导向杆2与落药管主体1内壁活动连接结构是卡式连接结构、键连接结构、销连接结构、镶嵌连接结构、螺纹连接结构或者榫卯连接结构，其目的是让导向杆2与落药管主体1在高速旋转时两者保证一致转动，所以本发明活动连接方式不限于实施例结构。

此外，安装本装置后，可以使其装药重量大大提高，即从原来的240g/根增加到300g/根,药卷重量增加的同时药卷长度(药卷直径Ф32)变短，需要输送的包装塑膜长度减短，那么在同样的装药产能条件下，送膜胶轮4、排气胶辊5的运行速度下降，从而进一步从根本上提高了机器的本质安全，降低了装药机的故障率。

同样因为药卷的重量增加和长度增加，KP Chubmaker2500机装药产能仍能达到100根/min,从而扩展和提升了KP Chubmaker2500型装药机装药规格和装药能力，实现装药机全天候满负荷工作能力和效率的大幅提升。

本发明结构简单，解决了长期KP Chubmaker2500装药机在高温静态敏化工艺中的非牛顿流体乳化炸药基质填装不均匀、填装后药卷成型效果差问题，解决KPChubmaker2500装药机在乳化炸药包装中的最大药卷规格限制。

Claims (4)

1.一种非牛顿流体KP装药机落药管，其特征在于KP装药机落药管由落药管主体（1）、导向杆（2），导向环（3）组成，在导向环（3）环面上对称接有两根导向杆（2）一端，两根导向杆（2）另一端活动连接在落药管主体（1）的内壁侧部。

2.根据权利要求1所述的一种非牛顿流体KP装药机落药管，其特征在于导向环（3）的直径与落药管主体（1）直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种非牛顿流体KP装药机落药管，其特征在于导向杆（2）与落药管主体（1）内壁活动连接的结构是卡式连接结构、键连接结构、销连接结构、镶嵌连接结构或者螺纹连接结构。

4.根据权利要求3所述的一种非牛顿流体KP装药机落药管，其特征在于所述镶嵌连接结构是榫卯连接结构。