CN105564695A - 一种插塞装垫机 - Google Patents
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Abstract
一种插塞装垫机包括旋转部件、定位驱动杆,所述旋转部件包括主轴,设在主轴上的下导向板、上导向板,承压板设在插塞装垫机机座上,主轴一端穿过承压板,所述上导向板上设有导杆孔,导向杆设在导杆孔内、并通过第一弹性部件连接在上导向板上,所述下导向板上设有插孔,插杆设在插孔内、并通过第二弹性部件连接在下导向板上,插杆内设有中空腔,引气管通过插杆上端与中空腔连通,插杆下端设引气孔,引气管与真空泵连通;定位驱动杆驱动导向杆沿导杆孔垂直中心线移动;导向杆垂直中心线与所述插杆垂直中心线相重合,导向杆沿导杆孔垂直中心线移动与插杆上端相接触、并挤压插杆上端使其移动,导向杆挤压插杆过程中切断引气管进入中空腔的通路。本发明优点在于,自动在瓶盖上装胶垫,工作效率提高二十倍以上。
Description
技术领域
本发明涉一种在瓶盖上加装垫子的机械,适用于医药包装领域的口服液、抗生素、输液瓶等玻璃包装瓶上的瓶盖内加垫子。
背景技术
带胶垫(胶塞)的瓶盖广泛使用在口服液、饮料、酒类、调味品、化妆品、及医用药品等产品的包装瓶(桶)上,其中胶垫(胶塞)起密封作用,现在一般采用的方法是用人工将垫子放入瓶盖中,用胶水将垫子粘在瓶盖内部,或是采用机械冲压的方式,将胶垫压紧在盖子内部,其缺点是工作效率低。
发明内容
本发明的目的提供一种插塞装垫机,能自动在瓶盖上装胶垫,工作效率提高二十倍以上。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种插塞装垫机包括旋转部件、定位驱动杆,所述旋转部件包括主轴,设在主轴上的下导向板、上导向板,承压板设在插塞装垫机机座上,主轴一端穿过承压板,所述上导向板上设有导杆孔,导向杆设在导杆孔内、并通过第一弹性部件连接在上导向板上,所述下导向板上设有插孔,插杆设在插孔内、并通过第二弹性部件连接在下导向板上,插杆内设有中空腔,引气管通过插杆上端与中空腔连通,插杆下端设引气孔,引气管与真空泵连通;
所述定位驱动杆驱动导向杆沿导杆孔垂直中心线移动;
所述导向杆垂直中心线与所述插杆垂直中心线相重合,导向杆沿导杆孔垂直中心线移动与插杆上端相接触、并挤压插杆上端使其移动,导向杆挤压插杆过程中切断引气管进入中空腔的通路。
进一步讲,上导向板上还设有转动真空盘,所述引气管包括第一引气管、第二引气管,第一引气管一端与真空泵连通、另一端连接在固定真空盘上,第二引气管一端与转动真空盘连通、另一端与插杆的中空腔连通;
所述固定真空盘与所述转动真空盘相接触,第一引气管与第二引气管连通。
进一步讲,插杆上端设有滑动块,导向杆沿导杆孔垂直中心线移动使滑动块在中空腔内滑动。
本发明的优在于,主轴转动带动下导向板、上导向板一起同步转动,插杆接近胶垫时,胶垫被插杆内的真空吸引力吸住,并随着插杆转动,瓶盖被输送至承压板(瓶盖放置位置是定位驱动杆在承压板正投影位置),转动过程中导向杆在定位驱动杆推动下向下运动,并同时驱使插杆向下运动使插杆前端的胶垫伸入瓶盖内底部压紧,在导向杆挤压插杆过程中切断引气管进入中空腔的通路,插杆引气孔失去真空吸引力,胶垫在自身重力及瓶盖夹持力作用下与插杆开分离,继续转动,导向杆与定位驱动杆相分离,导向杆在第一弹性部件作用下,在导向孔中复位,插杆在第二弹性部件作用下上行退出瓶盖,即完成一次装垫动作,插杆再次真空吸附胶垫,吸附有胶垫的插杆运行到瓶盖上方时,在定位驱动杆推动插杆再次下行,并把胶垫推到瓶盖底部,这时真空切断,插杆在第二弹性部件作用下上行退出瓶盖,胶垫却留在瓶盖底部,随着主轴的转动可连续完成装垫工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A断面视图。
图3为插杆上端优选方案结构示意图。
如图,主轴1、下导向板2、上导向板3、承压板4、导向杆5、插杆6、中空腔7、引气管8、第一引气管8a、第二引气管8b、引气孔9、定位驱动杆10、转动真空盘11、固定真空盘12、滑动块13。
具体实施方式
如图1所示,一种插塞装垫机包括机座、盖板、旋转部件、定位驱动杆10,旋转部件包括主轴1,设在主轴1上的下导向板2、上导向板3,承压板4设在插塞装垫机机座上,主轴1一端穿过承压板4,上导向板3上设有转动真空盘11、多个导杆孔(如图2中,设有二十个导向杆5即设有二十个导向孔,根据需求,也可以设置更多的导向孔,也可以设置更少的导向孔,导向孔之间距离相等),导向杆5设在导杆孔内、并通过第一弹性部件连接在上导向板3上(第一弹性部件优选弹簧,弹簧直径大于导向孔且套在导向杆5上,导向杆5上设的限位块对弹簧进行限位,弹簧一端与导向杆5限位块相接触、一端与上导向板3相接触),下导向板2上设有多个插孔(插孔的数量与导杆孔数量相同,且位置相对应),插杆6设在插孔内、并通过第二弹性部件连接在下导向板2上(第二弹性部件优选弹簧,弹簧直径大于插孔且套在插杆6上,插杆6上设的限位块对弹簧进行限位,弹簧一端与插杆6限位块相接触、一端与上导向板3相接触),插杆6内设有中空腔7,引气管8包括第一引气管8a、第二引气管8b,第一引气管8a一端与真空泵连通、另一端连接在固定真空盘12上,第二引气管8b一端与转动真空盘11连通、另一端与插杆6的中空腔7连通,固定真空盘12与转动真空盘11相接触,第一引气管8a与第二引气管8b连通,插杆6下端设引气孔9;
定位驱动杆10固定在盖板上,导向杆5在主轴1带动下旋转到定位驱动杆10的位置时,定位驱动杆10推动导向杆5沿导杆孔垂直中心线移动,优选的如图1中,导向杆5上端设有凹槽,定位驱动杆10为凸轮;
导向杆5垂直中心线与插杆6垂直中心线相重合,导向杆5沿导杆孔垂直中心线移动与插杆6上端相接触、并挤压插杆6上端使其移动,导向杆5挤压插杆6过程中切断引气管进入中空腔7的通路(通过挤压引气管8使其变形阻断中空腔7的真空吸力,或是如图3中通过推动滑动块13阻断中空腔7的真空吸力)。
如图3中,插杆6上端设有滑动块13,滑动块13为T型,滑动块13从插杆6上端的开孔插入,滑动块13与插杆6之间通过弹性部件连接,工作时,导向杆5沿导杆孔垂直中心线移动使滑动块13伸入插杆6部分在中空腔7内滑动,滑动块13在中空腔7滑动时,可以阻断第二进气管8b进入中空腔7的通道,滑动块13失去导向杆5的压力,滑动块13在弹性部件的驱动下向上移动,第二进气管8b与中空腔7连通。
工作原理:驱动装置驱动主轴1转动,主轴1转动带动下导向板2、上导向板3一起同步转动,固定真空盘12与上导向板3的转动真空盘11相接触,第一引气管8a与第二引气管8b连通,插杆6下端设引气孔9有真空泵产生的真空吸引力,插杆6接近胶垫时,胶垫被插杆6内的真空吸引力吸住,并随着插杆6转动,瓶盖被输送至承压板4(瓶盖放置位置是定位驱动杆10在承压板4正投影位置),转动过程中导向杆5在定位驱动杆10推动下向下运动,并同时驱使插杆6向下运动使插杆6前端的胶垫伸入瓶盖内底部压紧,在导向杆5挤压插杆6过程中切断第二引气管8b进入中空腔7的通路,插杆6引气孔失去真空吸引力,胶垫在自身重力及瓶盖夹持力作用下与插杆6开分离,继续转动,导向杆5与定位驱动杆10相分离,导向杆5在第一弹性部件作用下,在导向孔中复位,插杆6在第二弹性部件作用下上行退出瓶盖,即完成一次装垫动作,插杆6再次真空吸附胶垫,吸附有胶垫的插杆6运行到瓶盖上方时,在定位驱动杆推10动插杆再次下行,并把胶垫推到瓶盖底部,这时真空切断,插杆6在第二弹性部件作用下上行退出瓶盖,胶垫却留在瓶盖底部,随着主轴的转动可连续完成装垫工作,产量相当于人工装垫的20-30倍。
Claims (3)
1.一种插塞装垫机,其特征是:所述插塞装垫机包括旋转部件、定位驱动杆(10),所述旋转部件包括主轴(1),设在主轴(1)上的下导向板(2)、上导向板(3),承压板(4)设在插塞装垫机机座上,主轴(1)一端穿过承压板(4),所述上导向板(3)上设有导杆孔,导向杆(5)设在导杆孔内、并通过第一弹性部件连接在上导向板(3)上,所述下导向板(2)上设有插孔,插杆(6)设在插孔内、并通过第二弹性部件连接在下导向板(2)上,插杆(6)内设有中空腔(7),引气管(8)通过插杆(6)上端与中空腔(7)连通,插杆(6)下端设引气孔(9),引气管(8)与真空泵连通;
所述定位驱动杆(10)驱动导向杆(5)沿导杆孔垂直中心线移动;
所述导向杆(5)垂直中心线与所述插杆(6)垂直中心线相重合,导向杆(5)沿导杆孔垂直中心线移动与插杆(6)上端相接触、并挤压插杆(6)上端使其移动,导向杆(5)挤压插杆(6)过程中切断引气管进入中空腔(7)的通路。
2.根据权利要求1所述的一种插塞装垫机,其特征在于:所述上导向板(3)上还设有转动真空盘(11),所述引气管(8)包括第一引气管(8a)、第二引气管(8b),第一引气管(8a)一端与真空泵连通、另一端连接在固定真空盘(12)上,第二引气管(8b)一端与转动真空盘(11)连通、另一端与插杆(6)的中空腔(7)连通;
所述固定真空盘(12)与所述转动真空盘(11)相接触,第一引气管(8a)与第二引气管(8b)连通。
3.根据权利要求1所述的一种插塞装垫机,其特征在于:所述插杆(6)上端设有滑动块(13),导向杆(5)沿导杆孔垂直中心线移动使滑动块(13)在中空腔(7)内滑动。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109263067A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-25 | 德清县冠利包装材料有限公司 | 口服液瓶盖高效装配设备 |
CN114751001A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-15 | 合肥工业大学 | 一种瓶盖塞垫机 |
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