CN105564018A - 用于翻转带有超大尺寸的纸张的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超大尺寸翻转,具体而言在输纸胶印机的翻转设备(W)处的纸张输送模块应当在翻转运行中允许处理最大的纸张尺寸。对此在滚筒(2)布置在翻转筒(1)之前的情况下设置有带有夹具系统的传送系统(19)以用于从滚筒(2)接收纸张始端。传送系统(19)适用于传送待翻转的印刷纸张(DB),其中传送至少在如此长的时间中进行,即直到纸张末端在翻转筒(1)处由背面印刷夹具(6.2)获取并且由该背面印刷夹具在翻转筒(1)的转动方向上传送。

Description

用于翻转带有超大尺寸的纸张的设备
技术领域
本发明涉及一种在用于可针对正面印刷和背面印刷使用的轮转印刷机(Rotationsdruckmaschine)的翻转设备(Wendeeinrichtung)中的纸张引导模块,其中翻转设备在两个印刷机组之间由翻转筒和至少一个在纸张行进方向(Bogenlaufrichtung,有时称为走纸方向)上布置在前面的起纸张引导作用的滚筒形成。
背景技术
这种类型的起纸张引导作用的翻转设备从文件DE-AS2354418中已知。在轮转印刷机的两个印刷机组之间布置有三个筒以用于纸张传递,其中将在纸张行进方向上与后面的印刷机组相关联的筒实施为翻转筒。在纸张行进方向上在翻转筒之前布置有传递筒,该传递筒轴向上在周缘处具有以限定的间距布置的、槽状伸延的、加载有抽吸空气的流通道。这种解决方案应当用于使纸张没有应力地张紧地支承在传递筒上,以便能够将纸张按配合地传递到翻转筒处。翻转筒或传递筒未关联这样的设备,即这些设备保证了印刷纸张的自由悬着(frei hängend,有时称为悬空挂着)的端部在翻转阶段中无蹭脏的(abschmierfrei)纸张引导。
从文件DE6949816U中已知一种纸张传输滚筒,在该纸张传输滚筒中纸张在始端和末端处由夹具进行保持并且通过空气负压吸附在纸张传输滚筒的周缘上。由此纸张应当面状地(flächig)进行贴靠并且直到纸张末端被拉平。传输滚筒由于夹具布置在后棱边处而不适用于引导自由悬着的印刷纸张。
从文件DE4140763A1中已知一种用于纸张引导的设备,该设备在翻转阶段期间借助于吹出空气将纸张前棱边从压印滚筒(Gegendruckzylinder)上提起并且将纸张的前部的部分在导引刀(Leitrakel)处进行引导。
从文件EP070688181中已知一种用于在可用于正面印刷和背面印刷的输纸胶印机(Bogenoffsetdruckmaschine,有时称为单张纸胶印机)中的翻转设备的纸张引导模块。翻转设备在两个印刷机组之间具有在翻转筒中的纸张保持系统和在纸张行进方向上布置在前面的起纸张引导作用的滚筒。在纸张行进方向上在与翻转筒相关联的传递区域之前布置有带有指向到滚筒上的空气逸出口的吹气设备。在翻转筒之内在每个起承载纸张作用的周面处布置有吹气/抽吸设备。在纸张传送路径的下方在翻转筒和起纸张引导作用的滚筒之间布置有可针对吹出空气或抽吸空气进行切换的纸张引导设备。
在这些解决方案中不利的是,当在翻转阶段(在该翻转阶段中纸张经受反向运动)中处理具有极大尺寸长度的印刷纸张时,没有足够的器具供使用,以便将印刷的纸张套准合适地且无损坏地从布置在前面的起纸张引导作用的滚筒、压印滚筒或存储筒传递且完全可靠地输送到翻转筒上。
发明内容
本发明的任务在于,创造出这样的解决方案,即该解决方案保证了在轮转印刷机中在翻转阶段期间根据后棱边翻转的原理而翻转的印刷纸张的尤其自由悬着的后棱边的无蹭脏的纸张引导。
这通过独立权利要求的特征部分解决。改进方案由从属权利要求中得知。
本发明具有的优点是,尤其阻止翻转的纸张的自由悬着的后方的区域受到蹭脏,从而实现印刷质量的改善。根据本发明的解决方案适用于这样的轮转印刷机,即该轮转印刷机根据纸张的后棱边翻转的原理进行工作并且在印刷机组之间具有一个或三个起纸张引导作用的筒/滚筒。
纸张输送模块设置在用于可针对正面印刷和背面印刷使用的输纸胶印机的翻转设备中。翻转设备具有翻转筒,该翻转筒承载一个或多个纸张保持系统并且与至少一个在纸张行进方向上布置在前面的起纸张引导作用的滚筒(2)相关联。
根据本发明在纸张行进方向上在由翻转筒和起纸张引导作用的布置在前面的滚筒形成的传递区域之后设置有纸张传送装置。该纸张传送装置具有与布置在翻转筒之前的滚筒结合的纸张传递部位。纸张传送装置轴向平行地在滚筒的长度上延伸。
在改进方案中,纸张传送装置构造为不断环绕的传送系统,该传送系统具有至少一个随着传送系统环绕的夹具系统。
在改进方案中,纸张传送装置延伸直到布置在与翻转筒相关联的滚筒之前的起纸张引导作用的滚筒的下方。
在改进方案中,纸张传送装置在这样的伸展部分上延伸,即该伸展部分至少相应于最大尺寸的纸张长度。最大尺寸通过在布置在翻转筒之前的滚筒处的在位于翻转筒和滚筒之间的传递部位以及在该滚筒和布置在该滚筒之前的起纸张引导作用的滚筒之间的传递部位之间的周缘角进行限定。
在改进方案中,纸张传送装置与驱动器连接,该驱动器可相对于布置在翻转筒之前的滚筒的转动运动同步或异步控制地进行驱动。
在输纸胶印机的翻转设备处的纸张输送模块应当在翻转运行中允许处理最大的纸张尺寸。对此在滚筒布置在翻转筒之前的情况下设置有带有夹具系统的传送系统以用于从滚筒接收纸张始端。传送系统适用于传送待翻转的印刷纸张,其中传送至少在如此长的时间中进行,即直到纸张末端在翻转筒处由背面印刷夹具获取并且由该背面印刷夹具在翻转筒的转动方向上进行传送。
附图说明
在下文中示例性地根据附图进一步阐述本发明:在此:
图1示意性地示出了根据现有技术的带有在印刷机组之间的翻转设备的纸张引导模块的布置方案,
图2示意性地示出了带有传递延长的设备的翻转设备的根据本发明的布置方案,以及
图3示出了带有其它位置的传递延长的翻转设备的根据本发明的布置方案。
参考符号列表
1翻转筒
2压印滚筒
2.1夹具系统
2.2夹具系统
3压印滚筒
3.1夹具系统
3.2夹具系统
4橡皮布滚筒
5印版滚筒
6夹具设备
6.1接受抽吸器(Abnahmesauger,有时称为接纸吸嘴)
6.2背面印刷夹具
6.3正面印刷夹具
7印刷区
8第一传递区域
9吹气设备
10分离的空气逸出口
11导引系统
12纸张引导设备
13转动铰链
14工作缸
15转动铰链
16吹气/抽吸设备
17气动系统
18第二传递区域
19传送系统
19.1夹具系统
19.2夹具系统
20转向筒
21转向筒
22起纸张引导作用的滚筒
A印刷机组
B印刷机组
DB印刷纸张
M纸张引导模块
MF最大尺寸
W翻转设备。
具体实施方式
根据图1在输纸胶印机中在两个印刷机组A和B之间布置有翻转设备W。在纸张行进方向上布置在前面的印刷机组A由压印滚筒2、橡皮滚筒4以及印版滚筒5形成。在翻转设备W的纸张行进方向上后面的印刷机组B同样由压印滚筒3、橡皮滚筒4以及印版滚筒5形成。起纸张引导作用的滚筒在此压印滚筒2,3实施成两倍大并且分别具有滚筒通道2A和3A。翻转设备W基本上由两倍大的翻转筒1形成,该翻转筒在其周缘的相应一半上并且以相对彼此偏移180°的方式分别具有夹持设备6。
夹持设备6具有接受抽吸器6.1、以及分别带有相应的夹具垫的背面印刷夹具6.2和正面印刷夹具6.3。纸张引导模块M基本上由吹气设备9、两个集成到翻转筒1中的吹气/抽吸设备16以及纸张引导设备12组成。吹气设备9在由压印滚筒2和橡皮布滚筒4形成的印刷区7之后并且在传递区域8(由压印滚筒2和翻转筒1形成)之前与压印滚筒2在其长度上相关联。为了利用吹出空气以面状地压靠在压印滚筒2上的方式引导纸张,吹气设备9具有与压印滚筒2的轮廓相匹配的空气逸出口。
空气逸出口伸展直到传递区域8。吹气设备9此外具有至少一个分离的空气逸出口10,该空气逸出口相切地指向到传递区域8中。空气逸出口10加载有比指向到压印滚筒2上的逸出口10更高的气压。
在两倍大的翻转筒1上在夹持设备6之间将两个起承载纸张作用的周面布置在周缘处。这些周面通过两个容纳在翻转筒1中的吹气/抽吸设备16形成。每个周面在筒周缘处具有多个空气口(例如孔),这些空气口优选地以规则的间距进行布置。每个吹气/抽吸设备与气动系统17联结。气动系统17能够例如具有布置在翻转筒中的通风器或外部的空气供给。
在纸张传送路径的下方在翻转筒1和布置在前面的起纸张引导作用的压印滚筒2之间布置有作为纸张引导模块M的部件的纸张引导设备12。纸张引导设备12通过导引系统11与外部的空气供给源连接。纸张引导设备12的与纸张上升相关联的部分通过通风器获得该部分的空气供给。纸张引导设备12的这个部分与转动铰链13联结并且通过工作缸14可围绕转动铰链13的转动点进行摆动。
在根据正面印刷和背面印刷的运行中,在压印滚筒2上在夹具系统2.1(象征性地表示)处通过印刷区7引导的印刷纸张借助于吹气设备9以面状贴靠地在压印滚筒2的表面上的方式被保持。印刷纸张此后在压印滚筒2上继续传送,直到该印刷纸张的后棱边被引导到第一传递区域8中。此后吹气设备9的分离的空气逸出口10对着印刷纸张的后棱边施加相切的吹气压力,其中接受抽吸器6.1同时在纸张末端之前不远处抓住印刷纸张并且欲将印刷纸张从压印滚筒2的表面上提起。由此引入脱离过程,在该脱离过程中印刷纸张的纸张末端在经过第一传递区域8之后从压印滚筒2上提起。接着印刷纸张在其末端处由接受抽吸器继续从压印滚筒2的表面移开并且如此程度地翻入到翻转筒1的滚筒通道1A中,即使得纸张末端在该处能够由翻转筒1的同样翻入到滚筒通道1A中的背面印刷夹具6.2获取和接收。在翻转筒1继续转动时,背面印刷夹具6.2再次从滚筒通道1A中翻出,从而印刷纸张以其后棱边预先在翻转筒1处由背面印刷夹具6.2在相应于输送方向的转动方向上被继续导引并且最后传递到压印滚筒3的夹具系统处。印刷纸张最迟在纸张末端传递到背面印刷夹具处时在该印刷纸张的前棱边处从压印滚筒2的夹具系统2.1上释放,因为印刷纸张的前棱边可是在夹具系统2.1处随着压印滚筒2的转动与翻转筒1离开地越来越远。夹具系统6.1接着运动到位于压印滚筒2和起纸张引导作用的滚筒22之间的传递区域18中,在该处夹具系统必须是自由的以用于从印刷机组A接收另一印刷纸张。
通过这样的翻转阶段印刷纸张借助于翻转筒1的夹持设备6那么根据后棱边翻转的原理从印刷机组A的压印滚筒2接收到翻转设备W的翻转筒1上。此后印刷纸张能够如在常见的纸张输送时那样从翻转筒1传递到印刷机组B的压印滚筒3上,在该处该印刷纸张从背侧进行印刷。
印刷纸张的后棱边因此在翻转筒1上成为前棱边并且传递到压印滚筒3处以用于背面印刷。翻转阶段是关键的区间,因为纸张必须在很短的时间内从压印滚筒2“剥离”,在此印刷纸张的先前的前棱边在运动反向时成为自由低垂的后棱边。纸张的已印刷的面向下指向并且能够下垂,从而存在这样的危险,即印刷油墨能够蹭脏。为了在翻转筒和第一印刷机组A的印刷滚筒2之间的翻转过程期间印刷纸张的尽可能不蹭脏的纸张引导,设置有更上面说明的引导器具。
在在翻转运行中印刷纸张的前棱边环绕的情况下,当正处理的印刷纸张的尺寸长度在环抱印刷滚筒2时超过用于待处理的印刷纸张的最大尺寸的角度MF的时候,则翻转设备W触达其极限。角度MF在从第一印刷机组A的压印滚筒2到翻转筒1的传递区8和从起纸张引导作用的滚筒22到印刷机组A的压印滚筒2的传递区18之间进行测量。
根据本发明,根据图2设置有传送装置以用于结合翻转设备W运送在压印滚筒2处在翻转运行中在翻转筒1处引导经过的印刷纸张的纸张前棱边。传送装置在此构造为不断环绕的链式系统19,在该链式系统上至少两个夹具系统19.1和19.2环绕。传送装置如此进行布置,即使得纸张始端以与在压印滚筒2和翻转筒1之间的传递区域8间隔开的方式从在压印滚筒2处的夹具系统2.1或2.2传递到夹具系统19.1或19.2处。由此纸张始端能够离开翻转筒1地进行引导,直到印刷纸张DB的纸张末端紧固地保持在背面印刷夹具6.2处并且随着翻转筒1的转动在相反的方向上进行加速。
在图3中示出了这样的滚筒位,即该滚筒位示出了印刷纸张DB的纸张末端由接受抽吸器6.1接收。那么传送系统19已经接收并且在相应于释放的纸张长度限定的路段上继续输送印刷纸张DB的纸张始端。
此外在纸张末端通过背面印刷夹具6.2接收之后印刷纸张DB的传送情况以虚线示出。印刷纸张DB在翻转筒1处的运走示出为最后的传送情况,其中印刷纸张无接触地通过可气动加载的纸张引导设备12进行引导。
传送系统19具有驱动器,借助于该驱动器使该传送系统在利用夹具系统19.1,19.2从滚筒2的夹具系统2.1,2.2接收印刷纸张DB时可与滚筒2同步地被驱动。此外在纸张末端在翻转筒1处跟随时传送运动能够与滚筒2的转动运动异步地进行以用于张紧纸张。驱动速度由此还能够实施成在在滚筒2处的接收速度和直到如有可能印刷纸张的停止的最小速度之间进行周期性地波动。纸张始端优选地在达到最小速度时由传送系统19的夹具系统19.1,19.2释放。

Claims (5)

1. 一种在用于可针对正面印刷和背面印刷使用的输纸胶印机的翻转设备(W)中的纸张输送模块,其中所述翻转设备(W)在两个印刷机组(A,B)之间由具有纸张保持系统(6)的翻转筒(1)和至少一个在纸张行进方向上布置在前面的起纸张引导作用的滚筒(2)形成,其特征在于,在纸张行进方向上在由翻转筒(1)和起纸张引导作用的滚筒(2)形成的传递区域(8)之后设置有带有与布置在所述翻转筒(1)之前的所述滚筒(2)结合的纸张传递部位的纸张传送装置(19),该纸张传送装置轴向平行地在所述滚筒(2)的长度上延伸。
2. 根据权利要求1所述的纸张输送模块,其特征在于,所述纸张传送装置(19)构造为不断环绕的传送系统,该传送系统具有至少一个随着所述传送系统环绕的夹具系统(19.1,19.2)。
3. 根据权利要求1或2所述的纸张输送模块,其特征在于,所述纸张传送装置(19)构造为延伸直到布置在所述滚筒(2)之前的起纸张引导作用的滚筒的下方。
4. 根据权利要求3所述的纸张输送模块,其特征在于,所述纸张传送装置(19)构造为在这样的伸展部分上延伸直到布置在所述滚筒(2)之前的起纸张引导作用的滚筒的下方,即该伸展部分至少相应于最大尺寸(MF)的纸张长度,该最大尺寸由在所述滚筒(2)处的在位于翻转筒(1)和滚筒(2)之间的传递部位(8)以及位于所述滚筒(2)和布置在该滚筒(2)之前的滚筒之间的传递部位(18)之间的最大尺寸的周缘角进行限定。
5. 根据前述权利要求中任一项或多项所述的纸张输送模块,其特征在于,所述纸张传送装置(19)与驱动器连接,该驱动器可相对于布置在所述翻转筒(1)之前的滚筒(2)的转动运动同步或异步控制地进行驱动。
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