CN105563987A - 一种抗撕裂的包装袋薄膜及其制备方法和包装袋 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抗撕裂的包装袋薄膜及其制备方法和包装袋，所述抗撕裂的包装袋薄膜由聚酰胺共挤膜与增韧型聚乙烯薄膜通过胶粘剂复合而成；所述聚酰胺共挤膜采用流延共挤的方式成型，所述增韧型聚乙烯薄膜采用风冷上吹的方式成型。采用上述抗撕裂的包装袋薄膜制备得到的包装袋，由于本发明所提供的抗撕裂的包装袋薄膜抗撕裂强度好，因此，包装袋不需要在提手通孔处安装塑料手环，也可以保证在承受5kg～10kg的重量下提手通孔的完整性。

Description

一种抗撕裂的包装袋薄膜及其制备方法和包装袋
技术领域
本发明涉及包装膜领域，主要涉及一种抗撕裂的包装袋薄膜及其制备方法和包装袋袋。
背景技术
现有市面上的米袋(5kg或10kg)，一般会在包装袋的上端设置有一个提手通孔，便于使用者提拎。现有的米袋包装膜一般是采用双拉伸的尼龙复合增韧型聚乙烯薄膜制成的，由于薄膜的抗撕裂强度不够，因此，大多在米袋的提手通孔处安装一个塑料拉环，提高米袋的负载能力，防止因米袋重量过大，导致提手处的薄膜破裂。目前制备这种结构的手提袋的过程中，要完成塑料拉环与原料薄膜焊接工作，需要人工配合，即采用人工的方式将塑料拉环送入原料薄膜内，其机械自动化程度低；再者，因人工劳动强度大，进一步地降低了工作效率；同时也相应提高了制备手提袋的生产成本。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗撕裂的包装袋薄膜及其制备方法和包装袋袋，旨在解决现有手提袋因抗撕裂强度不够需要额外安装一个拉环，导致生产效率降低、生产成本升高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种抗撕裂的包装袋薄膜，其中，所述抗撕裂的包装袋薄膜由聚酰胺共挤膜与增韧型聚乙烯薄膜通过胶粘剂复合而成；所述聚酰胺共挤膜采用流延共挤的方式成型，所述增韧型聚乙烯薄膜采用风冷上吹的方式成型。
所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其中，所述聚酰胺共挤膜包括A层、B层、C层、D层、E层五层薄膜；
其中，A层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括聚酰胺98份，聚酰胺的开口爽滑剂2份；
B层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯50～75份、线性低密度聚乙烯25～50份；
C层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份、低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；
D层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份、低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；
E层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～60份、低密度聚乙烯10～20份，茂金属线性低密度聚乙烯30～50份。
所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其中，A层薄膜中的聚酰胺的密度为1.13g/cm3，粘度为190～210cm3/g；
B层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；B层薄膜中的马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯密度为0.924g/cm3，熔融指数为2.2g/10min；
C层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；C层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；C层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm3，熔融指数为0.8g/10min；
D层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；D层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；D层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm3，熔融指数为0.8g/10min；
E层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；E层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；E层薄膜中的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为1g/10min。
所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其中，所述增韧型聚乙烯薄膜包括F层、G层、H层三层薄膜；E层薄膜通过胶粘剂与F层薄膜复合；
F层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯70～90份，低密度聚乙烯10～30份；
G层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份，低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；
H层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～60份，低密度聚乙烯10～20份，茂金属线性低密度聚乙烯30～50份。H层模板为热封层。
所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其中，F层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；F层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；
G层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；G层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；G层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm3，熔融指数为0.8g/10min；
H层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；H层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；H层薄膜中的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为1g/10min。
所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其中，所述抗撕裂的包装袋薄膜的总厚度为120μm～180μm，聚酰胺共挤膜的厚度为60μm～120μm，增韧型聚乙烯薄膜的厚度为60μm～80μm。
一种如上所述的抗撕裂的包装袋薄膜的制备方法，其中，包括以下步骤：
将聚酰胺共挤膜的五层薄膜原材料分别倒入各自的螺杆挤出机混炼；
将混炼后的呈现粘流态的五层薄膜原材料同时输送到五层共挤挤出机膜头熔融挤出，捏合呈片状，通过主冷辊的第一次冷却，片膜初步完成结晶，经过次冷辊，完成结晶，通过导辊的牵引作用，拉伸，收卷成膜卷；
将增韧型聚乙烯薄膜的三层薄膜原材料分别倒入各自的螺杆挤出机混炼；
将混炼后的呈现流态状的三层薄膜原材料同时输送到三层共挤挤出机膜头熔融挤出，捏合呈泡胚，通过上牵引旋转牵引机的牵引作用，膜泡在冷却风环的作用下冷却成型；
将聚酰胺共挤膜定为上膜，增韧型聚乙烯薄膜定为下膜，将上膜与下膜通过胶粘剂复合；
熟化，分切，得到抗撕裂的包装袋薄膜。
所述的抗撕裂的包装袋薄膜的制备方法，其中，A层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为245～255℃，其机头温度为250～260℃；B层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃；C层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃。D层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃；E层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃；
F层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为160～170℃；G层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为160～170℃；H层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为160～170℃。
所述的抗撕裂的包装袋薄膜的制备方法，其中，A层薄膜层的螺杆挤出机、B层薄膜层的螺杆挤出机、C层薄膜层的螺杆挤出机、D层薄膜层的螺杆挤出机和E层薄膜层的螺杆挤出机，其螺杆的转速均为30～60r/min，挤出加工压力均为25～35MPa；
F层薄膜层的螺杆挤出机、G薄膜层的螺杆挤出机和H层薄膜层的螺杆挤出机，其螺杆的转速均为20～40r/min，挤出加工压力均为25～35MPa。
一种包装袋，其中，所述包装袋是采用如上所述的抗撕裂的包装袋薄膜制备得到的；所述包装袋的上端设置有有供使用者提拎的提手通孔。
有益效果：本发明的抗撕裂的包装袋薄膜，是由聚酰胺共挤膜与增韧型聚乙烯薄膜通过胶粘剂复合而成。所述聚酰胺共挤膜的加工方式采用流延共挤的方式成型，所述增韧型聚乙烯薄膜的加工方式是采用风冷上吹的方式成型。由于所述聚酰胺共挤膜采用流延的方式成型，其撕裂强度远远高于双拉伸尼龙薄膜(撕裂强度的高度与加工方法有关)，同时，本发明中还采用了撕裂强度好的聚乙烯树脂作为原料，使得所述聚酰胺共挤膜达到超韧性的目的。由于本发明所提供的抗撕裂的包装袋薄膜抗撕裂强度好，因此，采用本发明包装膜制备而成的包装袋不需要在提手通孔处安装塑料手环，也可以保证在承受5kg～10kg的重量下提手通孔的完整性，这样，不仅在生产过程中节省了安装手环的步骤，提高了生产效率，同时，也降低了生产成本。所述手提袋可以为米袋等用于包装产品重量较中的手提袋。
具体实施方式
本发明提供一种抗撕裂的包装袋薄膜及其制备方法和包装袋，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的抗撕裂的包装袋薄膜，是由聚酰胺共挤膜与增韧型聚乙烯薄膜通过胶粘剂复合而成。所述聚酰胺共挤膜和增韧型聚乙烯薄膜均具有韧性好特点。所述聚酰胺共挤膜的加工方式采用流延共挤的方式成型，所述增韧型聚乙烯薄膜的加工方式是采用风冷上吹的方式成型，最后将两种材料通过胶粘剂复合而成本发明抗撕裂的包装袋薄膜。
具体地，所述聚酰胺共挤膜由五层流延机加工而成，包括A层、B层、C层、D层、E层五层薄膜；
其中，A层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括聚酰胺98份，聚酰胺的开口爽滑剂2份；开口爽滑剂的作用是使流延出膜时更加方便加工，不至于表层薄膜粘结主冷辊，使膜面出现褶皱。
B层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯50～75份、线性低密度聚乙烯25～50份。马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯为粘结树脂。
C层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份、低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份。
D层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份、低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份。
E层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～60份、低密度聚乙烯10～20份，茂金属线性低密度聚乙烯30～50份。
所述增韧型聚乙烯薄膜是由风冷上吹的吹膜机加工而成，包括F层、G层、H层三层薄膜；E层薄膜通过胶粘剂与F层薄膜复合；
F层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯70～90份，低密度聚乙烯10～30份；
G层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份，低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；
H层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～60份，低密度聚乙烯10～20份，茂金属线性低密度聚乙烯30～50份。H层模板为热封层。
进一步地，所述A层薄膜中的聚酰胺的密度为1.13g/cm3，粘度为190～210cm3/g。
B层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；B层薄膜中的马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯密度为0.924g/cm3，熔融指数为2.2g/10min。
C层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；C层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；C层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm3，熔融指数为0.8g/10min。
D层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；D层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；D层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm3，熔融指数为0.8g/10min。
E层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；E层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；E层薄膜中的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为1g/10min。
F层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；F层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min。
G层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；G层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；G层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm3，熔融指数为0.8g/10min。
H层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；H层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；H层薄膜中的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为1g/10min。
更进一步地，所述抗撕裂的包装袋薄膜的总厚度为120μm～180μm，聚酰胺共挤膜的厚度为60μm～120μm，增韧型聚乙烯薄膜的厚度为60μm～80μm。
本发明中还提供所述抗撕裂的包装袋薄膜的制备方法，包括以下步骤：
a、流延生产聚酰胺共挤膜：
将聚酰胺和聚酰胺的开口爽滑剂倒入A层薄膜层的螺杆挤出机混炼；将线性低密度聚乙烯和马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯按比例充分混合后，倒入B层薄膜层的螺杆挤出机混炼；将线性低密度聚乙烯、增韧型聚乙烯和低密度聚乙烯按比例充分混合后，倒入C层薄膜层的螺杆挤出机混炼；将线性低密度聚乙烯、增韧型聚乙烯和低密度聚乙烯按比例充分混合后，倒入D层薄膜层的螺杆挤出机混炼；将线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯按比例充分混合后，倒入E层薄膜层的螺杆挤出机混炼；
将混炼后的呈现粘流态的五层薄膜原材料同时输送到五层共挤挤出机膜头熔融挤出，捏合呈片状，通过主冷辊的第一次冷却，片膜初步完成结晶，经过次冷辊，完成结晶，通过导辊的牵引作用，得到足够的拉伸后，然后收卷成膜卷。
其中，A层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为245～255℃，其机头温度为250～260℃；B层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃；C层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃。D层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃；E层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃。
进一步地，A层薄膜层螺杆挤出机、B层薄膜层螺杆挤出机、C层薄膜层的螺杆挤出机、D层薄膜层的螺杆挤出机和E层薄膜层的螺杆挤出机，螺杆的转速均为30～60r/min，挤出加工压力均为25～35MPa。
b、风冷上吹膜法，生产增韧型聚乙烯薄膜：
将线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯按比例充分混合后，倒入F层薄膜层的螺杆挤出机混炼；将线性低密度聚乙烯、增韧型聚乙烯和低密度聚乙烯按比例充分混合后，倒入G层薄膜层的螺杆挤出机混炼；将茂金属线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯按比例充分混合后，倒入H层薄膜层的螺杆挤出机混炼；
将混炼后的呈现流态状的三层薄膜原材料同时输送到三层共挤挤出机膜头熔融挤出，捏合呈泡胚，通过上牵引旋转牵引机的牵引作用，膜泡在冷却风环的作用下冷却成型。
其中，F层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为160～170℃；G层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为160～170℃；H层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为160～170℃。
进一步地，F层薄膜层螺杆挤出机、G薄膜层螺杆挤出机和H层薄膜层螺杆挤出机的螺杆的转速均为20～40r/min，挤出加工压力均为25～35MPa。
c、将生产出的聚酰胺共挤膜定为上膜，增韧型聚乙烯薄膜定为下膜，将上膜与下膜通过胶粘剂复合(即上膜与下膜之间上胶粘剂，上胶量为2.5-3.5g/m2)；放置于熟化室，熟化温度40-50℃，熟化时间12小时。
d、熟化后的成品，通过分切，得到最终的卷膜，即所述抗撕裂的包装袋薄膜。
由于所述聚酰胺共挤膜采用流延的方式成型，其撕裂强度远远高于双拉伸尼龙薄膜(撕裂强度的高度与加工方法有关)，同时，本发明中还采用了撕裂强度好的聚乙烯树脂作为原料，使得所述聚酰胺共挤膜达到超韧性的目的。
本发明中还提供一种包装袋，是采用上述抗撕裂的包装袋薄膜制备得到的；所述包装袋的上端设置有供使用者提拎的提手通孔。由于本发明所提供的抗撕裂的包装袋薄膜抗撕裂强度好，因此，包装袋不需要在提手通孔处安装塑料手环，也可以保证在承受5kg～10kg的重量下提手通孔的完整性，这样，不仅在生产过程中节省了安装手环的步骤，提高了生产效率，同时，也降低了生产成本。所述手提袋可以为米袋等用于包装产品重量较中的手提袋。
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
所述聚酰胺共挤膜由五层流延机加工而成，包括A层、B层、C层、D层、E层五层薄膜；
其中，A层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括聚酰胺98份，聚酰胺的开口爽滑剂2份。
B层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯50份、线性低密度聚乙烯50份。
C层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯10份，增韧型聚乙烯60份。
D层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯10份，增韧型聚乙烯60份。
E层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯20份，茂金属线性低密度聚乙烯50份。
所述增韧型聚乙烯薄膜是由风冷上吹的吹膜机加工而成，包括F层、G层、H层三层薄膜；E层薄膜通过胶粘剂与F层薄膜复合；
F层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯70份，低密度聚乙烯30份；
G层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30份，低密度聚乙烯10份，增韧型聚乙烯60份；
H层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30份，低密度聚乙烯20份，茂金属线性低密度聚乙烯50份。
将生产出的聚酰胺共挤膜定为上膜，增韧型聚乙烯薄膜定为下膜，将上膜与下膜通过胶粘剂复合；放置于熟化室，熟化温度40-50℃，熟化时间12小时。熟化后的成品，通过分切，得到最终的卷膜，即所述抗撕裂的包装袋薄膜。
实施例2
所述聚酰胺共挤膜由五层流延机加工而成，包括A层、B层、C层、D层、E层五层薄膜；
其中，A层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括聚酰胺98份，聚酰胺的开口爽滑剂2份。
B层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯75份、线性低密度聚乙烯25份。
C层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯40份、低密度聚乙烯20份，增韧型聚乙烯40份。
D层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯10份，增韧型聚乙烯60份。
E层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯50份、低密度聚乙烯20份，茂金属线性低密度聚乙烯30份。
所述增韧型聚乙烯薄膜是由风冷上吹的吹膜机加工而成，包括F层、G层、H层三层薄膜；E层薄膜通过胶粘剂与F层薄膜复合；
F层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯90份，低密度聚乙烯30份；
G层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30份，低密度聚乙烯10份，增韧型聚乙烯60份；
H层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯50份，低密度聚乙烯20份，茂金属线性低密度聚乙烯30份。H层模板为热封层。
将生产出的聚酰胺共挤膜定为上膜，增韧型聚乙烯薄膜定为下膜，将上膜与下膜通过胶粘剂复合；放置于熟化室，熟化温度40-50℃，熟化时间12小时。熟化后的成品，通过分切，得到最终的卷膜，即所述抗撕裂的包装袋薄膜。
实施例3
所述聚酰胺共挤膜由五层流延机加工而成，包括A层、B层、C层、D层、E层五层薄膜；
其中，A层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括聚酰胺98份，聚酰胺的开口爽滑剂2份。
B层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯65份、线性低密度聚乙烯35份。
C层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯35份、低密度聚乙烯15份，增韧型聚乙烯50份。
D层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯35份、低密度聚乙烯15份，增韧型聚乙烯50份。
E层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯50份、低密度聚乙烯15份，茂金属线性低密度聚乙烯35份。
所述增韧型聚乙烯薄膜是由风冷上吹的吹膜机加工而成，包括F层、G层、H层三层薄膜；E层薄膜通过胶粘剂与F层薄膜复合；
F层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯80份，低密度聚乙烯20份；
G层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯35份，低密度聚乙烯15份，增韧型聚乙烯50份；
H层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯45份，低密度聚乙烯15份，茂金属线性低密度聚乙烯40份。H层模板为热封层。
将生产出的聚酰胺共挤膜定为上膜，增韧型聚乙烯薄膜定为下膜，将上膜与下膜通过胶粘剂复合；放置于熟化室，熟化温度40-50℃，熟化时间12小时。熟化后的成品，通过分切，得到最终的卷膜，即所述抗撕裂的包装袋薄膜。
将上述实施例产品进行性能测试，其中拉伸强度按照GB/T1040-1992测试，撕裂强度按QB/T1130-1991测试，氧气透过量按照GB/T1038-2000测试，水蒸气透过量按照GB1037-1988测试，测试结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度/MPa 70 68 65
断裂伸长率/％ 233 255 245
撕裂强度/kN·m-1 140 135 142
氧气透过量/cm3·(m2·24h·atm)-1 15 13 14
水蒸气透过量/g·(m2·24h)-1 3.22 3.76 3.25
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗撕裂的包装袋薄膜，其特征在于，所述抗撕裂的包装袋薄膜由聚酰胺共挤膜与增韧型聚乙烯薄膜通过胶粘剂复合而成；所述聚酰胺共挤膜采用流延共挤的方式成型，所述增韧型聚乙烯薄膜采用风冷上吹的方式成型。
2.根据权利要求1所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其特征在于，所述聚酰胺共挤膜包括A层、B层、C层、D层、E层五层薄膜；
其中，A层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括聚酰胺98份，聚酰胺的开口爽滑剂2份；
B层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯50～75份、线性低密度聚乙烯25～50份；
C层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份、低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；
D层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份、低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；
E层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～60份、低密度聚乙烯10～20份，茂金属线性低密度聚乙烯30～50份。
3.根据权利要求2所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其特征在于，A层薄膜中的聚酰胺的密度为1.13g/cm3，粘度为190～210cm3/g；
B层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；B层薄膜中的马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯密度为0.924g/cm3，熔融指数为2.2g/10min；
C层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；C层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；C层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm3，熔融指数为0.8g/10min；
D层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；D层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；D层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm3，熔融指数为0.8g/10min；
E层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；E层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；E层薄膜中的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为1g/10min。
4.根据权利要求2或3所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其特征在于，所述增韧型聚乙烯薄膜包括F层、G层、H层三层薄膜；E层薄膜通过胶粘剂与F层薄膜复合；
F层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯70～90份，低密度聚乙烯10～30份；
G层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～40份，低密度聚乙烯10～20份，增韧型聚乙烯40～60份；
H层薄膜的原料组成，按照质量份数计，包括线性低密度聚乙烯30～60份，低密度聚乙烯10～20份，茂金属线性低密度聚乙烯30～50份。H层模板为热封层。
5.根据权利要求4所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其特征在于，F层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；F层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；
G层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；G层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；G层薄膜中的增韧型聚乙烯的密度为0.917g/cm3，熔融指数为0.8g/10min；
H层薄膜中的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为2g/10min；H层薄膜中的低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3，熔融指数为1.9g/10min；H层薄膜中的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为1g/10min。
6.根据权利要求5所述的抗撕裂的包装袋薄膜，其特征在于，所述抗撕裂的包装袋薄膜的总厚度为120μm～180μm，聚酰胺共挤膜的厚度为60μm～120μm，增韧型聚乙烯薄膜的厚度为60μm～80μm。
7.一种如权利要求1～6任一所述的抗撕裂的包装袋薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚酰胺共挤膜的五层薄膜原材料分别倒入各自的螺杆挤出机混炼；
将混炼后的呈现粘流态的五层薄膜原材料同时输送到五层共挤挤出机膜头熔融挤出，捏合呈片状，通过主冷辊的第一次冷却，片膜初步完成结晶，经过次冷辊，完成结晶，通过导辊的牵引作用，拉伸，收卷成膜卷；
将增韧型聚乙烯薄膜的三层薄膜原材料分别倒入各自的螺杆挤出机混炼；
将混炼后的呈现流态状的三层薄膜原材料同时输送到三层共挤挤出机膜头熔融挤出，捏合呈泡胚，通过上牵引旋转牵引机的牵引作用，膜泡在冷却风环的作用下冷却成型；
将聚酰胺共挤膜定为上膜，增韧型聚乙烯薄膜定为下膜，将上膜与下膜通过胶粘剂复合；
熟化，分切，得到抗撕裂的包装袋薄膜。
8.根据权利要求7所述的抗撕裂的包装袋薄膜的制备方法，其特征在于，A层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为245～255℃，其机头温度为250～260℃；B层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃；C层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃。D层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃；E层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为225～230℃，其机头温度为250～260℃；
F层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为160～170℃；G层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为160～170℃；H层薄膜层的螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为160～170℃。
9.根据权利要求8所述的抗撕裂的包装袋薄膜的制备方法，其特征在于，A层薄膜层的螺杆挤出机、B层薄膜层的螺杆挤出机、C层薄膜层的螺杆挤出机、D层薄膜层的螺杆挤出机和E层薄膜层的螺杆挤出机，其螺杆的转速均为30～60r/min，挤出加工压力均为25～35MPa；
F层薄膜层的螺杆挤出机、G薄膜层的螺杆挤出机和H层薄膜层的螺杆挤出机，其螺杆的转速均为20～40r/min，挤出加工压力均为25～35MPa。
10.一种包装袋，其特征在于，所述包装袋是采用如权利要求1～6任一所述的抗撕裂的包装袋薄膜制备得到的；所述包装袋的上端设置有有供使用者提拎的提手通孔。
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