CN105563666A - 用于陶瓷纤维加工的装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械设备领域，尤其涉及用于陶瓷纤维加工的装置，其特征在于：所述电机固定于电机固定座上，所述减速器与电机的输出轴、旋转盘相连，所述旋转盘包括第一切削部、中间部、第二切削部，所述第一切削气缸、第一打磨气缸固定于第一切削部上，所述第一切削刀片、第一打磨轮朝向第一切削部的中心设置，所述第二切削气缸、第二打磨气缸固定于第二切削部上，所述第二切削刀片、第二打磨轮朝向第二切削部的中心设置，所述滑动导轨固定于机架上，所述滑动支撑杆呈L形，所述滑动支撑杆的一端安装于滑动导轨上并且其另一端与陶瓷纤维环固定轮的中轴相连，所述陶瓷纤维环固定轮的中轴线与旋转盘的中轴线在一条直线上。

Description

用于陶瓷纤维加工的装置

技术领域

本发明属于机械设备领域，尤其涉及用于陶瓷纤维加工的装置。

背景技术

陶瓷纤维环是采用陶瓷纤维制作加工而成的，它具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。陶瓷纤维环采用喷吹纤维作为陶瓷纤维环的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，充分打散成浆料，然后，将浆料填充于模具中，然后依次进行脱水、脱模、干燥后制成半成品，半成品必须通过专用的磨削机、切边机进行打磨、切边才能成为成品，打磨、切边两道工序在不同的机器上完成，加工耗时长，生产效率低。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种打磨、切边两道工序在同一台机器上完成的陶瓷纤维环加工设备。

本发明所采用的技术方案为：用于陶瓷纤维加工的装置，其特征在于：包括机架、电机固定座、电机、减速器、旋转盘、第一切削气缸、第一切削刀片、第一打磨气缸、第一打磨轮、第二切削气缸、第二切削刀片、第二打磨气缸、第二打磨轮、滑动导轨、滑动支撑杆、陶瓷纤维环固定轮，所述电机固定座固定于所述机架的上方，所述电机固定于所述电机固定座上，所述减速器的一端与所述电机的输出轴相连，所述减速器的另一端与所述旋转盘相连，所述旋转盘为中空柱状结构，所述旋转盘包括第一切削部、中间部、第二切削部，所述中间部位于第一切削部、第二切削部之间，所述第一切削气缸、第一打磨气缸固定于所述第一切削部上，所述第一切削刀片与所述第一切削气缸的活塞杆端相连，所述第一打磨轮与所述第一打磨气缸的活塞杆端相连，所述第一切削刀片、第一打磨轮朝向第一切削部的中心设置，所述第二切削气缸、第二打磨气缸固定于所述第二切削部上，所述第二切削刀片与所述第二切削气缸的活塞杆端相连，所述第二打磨轮与所述第二打磨气缸的活塞杆端相连，所述第二切削刀片、第二打磨轮朝向第二切削部的中心设置，所述滑动导轨固定于所述机架上，所述滑动支撑杆呈L形，所述滑动支撑杆的一端安装于所述滑动导轨上并且其另一端与所述陶瓷纤维环固定轮的中轴相连，所述陶瓷纤维环固定轮位于所述旋转盘的一侧，所述陶瓷纤维环固定轮的中轴线与所述旋转盘的中轴线在一条直线上。

所述电机为伺服驱动电机。

所述第一切削气缸、第一打磨气缸位于所述第一切削部的径向两端。

所述第二切削气缸、第二打磨气缸位于所述第二切削部的径向两端。

本发明的有益效果为：

1、电机固定座固定于机架的上方，电机固定于电机固定座上，结构稳固；

2、减速器的一端与电机的输出轴相连，减速器的另一端与旋转盘相连，旋转盘转动平稳；

3、将旋转盘分割成第一切削部、中间部、第二切削部，当第一切削气缸、第一打磨气缸膨胀时，第一切削刀片、第一打磨轮伸向第一切削部的中心，当第二切削气缸、第二打磨气缸膨胀时，第二切削刀片、第二打磨轮伸向第二切削部的中心，旋转盘旋转带动第一切削刀片、第一打磨轮、第二切削刀片、第二打磨轮旋转，第一切削刀片、第一打磨轮在旋转过程中分别对陶瓷纤维环半成品的一侧进行切边、打磨，第二切削刀片、第二打磨轮在旋转过程中分别对陶瓷纤维环半成品的另一侧进行切边、打磨，打磨、切边两道工序在同一台机器上完成，加工耗时短，生产效率高；

4、滑动导轨固定于机架上，滑动支撑杆呈L形，滑动支撑杆的一端安装于滑动导轨上并且其另一端与陶瓷纤维环固定轮的中轴相连，将陶瓷纤维环半成品套设于陶瓷纤维环固定轮上，通过滑动支撑杆的移动带动陶瓷纤维环半成品滑动，移动方便，自动化程度高；

5、陶瓷纤维环固定轮的中轴线与旋转盘的中轴线在一条直线上，对位准确，加工精度高；

6、第一切削气缸、第一打磨气缸位于第一切削部的径向两端，第二切削气缸、第二打磨气缸位于第二切削部的径向两端，受力均衡、运动平稳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图中，1-机架，2-电机固定座，3-电机，4-减速器，5-旋转盘，6-第一切削气缸，7-第一切削刀片，8-第一打磨气缸，9-第一打磨轮，10-第二切削气缸，11-第二切削刀片，12-第二打磨气缸，13-第二打磨轮，14-滑动导轨，15-滑动支撑杆，16-陶瓷纤维环固定轮，17-第一切削部，18-中间部，19-第二切削部。

实施例

如图1所示，用于陶瓷纤维加工的装置，包括机架1、电机固定座2、电机3、减速器4、旋转盘5、第一切削气缸6、第一切削刀片7、第一打磨气缸8、第一打磨轮9、第二切削气缸10、第二切削刀片11、第二打磨气缸12、第二打磨轮13、滑动导轨14、滑动支撑杆15、陶瓷纤维环固定轮16，电机固定座2固定于机架1的上方，电机3固定于电机固定座2上，减速器4的一端与电机3的输出轴相连，减速器4的另一端与旋转盘5相连，旋转盘5为中空柱状结构，旋转盘5包括第一切削部17、中间部18、第二切削部19，中间部18位于第一切削部17、第二切削部19之间，第一切削气缸6、第一打磨气缸8固定于第一切削部17上，第一切削刀片7与第一切削气缸6的活塞杆端相连，第一打磨轮9与第一打磨气缸8的活塞杆端相连，第一切削刀片7、第一打磨轮9朝向第一切削部17的中心设置，第二切削气缸10、第二打磨气缸12固定于第二切削部19上，第二切削刀片11与第二切削气缸10的活塞杆端相连，第二打磨轮13与第二打磨气缸12的活塞杆端相连，第二切削刀片11、第二打磨轮13朝向第二切削部19的中心设置，滑动导轨14固定于机架1上，滑动支撑杆15呈L形，滑动支撑杆15的一端安装于滑动导轨14上并且其另一端与陶瓷纤维环固定轮16的中轴相连，陶瓷纤维环固定轮16位于旋转盘5的一侧，陶瓷纤维环固定轮16的中轴线与旋转盘5的中轴线在一条直线上。

电机3为伺服驱动电机。

第一切削气缸6、第一打磨气缸8位于第一切削部17的径向两端。

第二切削气缸10、第二打磨气缸12位于第二切削部19的径向两端。

工作原理

如图1所示，将陶瓷纤维环半成品套设于陶瓷纤维环固定轮16上，滑动支撑杆15沿滑动导轨14滑动，陶瓷纤维环半成品移动到旋转盘5的中心处，电机3启动带动旋转盘5旋转，第一切削气缸6、第一打磨气缸8膨胀，第一切削刀片7、第一打磨轮9伸向第一切削部17的中心，第二切削气缸10、第二打磨气缸12膨胀，第二切削刀片11、第二打磨轮13伸向第二切削部19的中心，旋转盘5旋转带动第一切削刀片7、第一打磨轮9、第二切削刀片11、第二打磨轮13旋转，第一切削刀片7、第一打磨轮9在旋转过程中分别对陶瓷纤维环半成品的一侧进行切边、打磨，第二切削刀片11、第二打磨轮13在旋转过程中分别对陶瓷纤维环半成品的另一侧进行切边、打磨。

以上对本发明的1个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.用于陶瓷纤维加工的装置，其特征在于：包括机架、电机固定座、电机、减速器、旋转盘、第一切削气缸、第一切削刀片、第一打磨气缸、第一打磨轮、第二切削气缸、第二切削刀片、第二打磨气缸、第二打磨轮、滑动导轨、滑动支撑杆、陶瓷纤维环固定轮，所述电机固定座固定于所述机架的上方，所述电机固定于所述电机固定座上，所述减速器的一端与所述电机的输出轴相连，所述减速器的另一端与所述旋转盘相连，所述旋转盘为中空柱状结构，所述旋转盘包括第一切削部、中间部、第二切削部，所述中间部位于第一切削部、第二切削部之间，所述第一切削气缸、第一打磨气缸固定于所述第一切削部上，所述第一切削刀片与所述第一切削气缸的活塞杆端相连，所述第一打磨轮与所述第一打磨气缸的活塞杆端相连，所述第一切削刀片、第一打磨轮朝向第一切削部的中心设置，所述第二切削气缸、第二打磨气缸固定于所述第二切削部上，所述第二切削刀片与所述第二切削气缸的活塞杆端相连，所述第二打磨轮与所述第二打磨气缸的活塞杆端相连，所述第二切削刀片、第二打磨轮朝向第二切削部的中心设置，所述滑动导轨固定于所述机架上，所述滑动支撑杆呈L形，所述滑动支撑杆的一端安装于所述滑动导轨上并且其另一端与所述陶瓷纤维环固定轮的中轴相连，所述陶瓷纤维环固定轮位于所述旋转盘的一侧，所述陶瓷纤维环固定轮的中轴线与所述旋转盘的中轴线在一条直线上。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷纤维加工的装置，其特征在于：所述电机为伺服驱动电机。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷纤维加工的装置，其特征在于：所述第一切削气缸、第一打磨气缸位于所述第一切削部的径向两端。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷纤维加工的装置，其特征在于：所述第二切削气缸、第二打磨气缸位于所述第二切削部的径向两端。