CN105563227B - 一种工业切削工具的防水抑尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业切削工具的防水抑尘装置，包括水气控制箱、抑尘系统及用于安装切削工具禁水部分的防水装置，水气控制箱包括水路控制系统及气路控制系统，抑尘系统包括气雾喷嘴、水管路及第一气管路，气雾喷嘴安装在切削工具的外壳上，第一气管路及水管路的出口均与气雾喷嘴相连接，进口分别与水气控制箱上的第一气源输出口及水源输出口相连接，第一气管路穿梭安装在防水装置的内部。本发明充分利用了气雾混合抑尘技术，从源头抑制粉尘产生，设置的防水装置能够对作业工具起到良好的防水保护作用；既延长了切削类工具的使用寿命，又改善了现场工人的作业环境；采用封闭式气体穿流冷却方法，起到了良好的冷却降温效果。

Description

一种工业切削工具的防水抑尘装置
技术领域
本发明涉及工业切削工具领域，具体涉及一种工业切削工具的防水抑尘装置。
背景技术
目前粉尘污染日益严重，因此而导致的大气环境质量严重下降，各地政府与企业积极配合，开展相关污染源解析并制定相应治理措施，争取改善空气质量环境，维持生态平衡，保障民众健康。在工业生产过程中进行的各类物料切削操作，会产生的大量粉尘，该类粉尘浓度极高，是最易直接接触操作人员，是对操作人员造成身体危害的重点污染源。针对该类粉尘大多控制方式是操作人员佩戴防尘口罩，并在工作区域内采用旋风分离装置，但由于空间限制，该类装置布局有限，治理效果不尽理想。这种治理方式，毕竟还是属于先污染后治理模式，粉尘已经弥散到空气中，再想捕捉甚是困难。另外，切削类工具大都为电动类设备，防水冷却也是必然要考虑解决的重点问题。现有的工具降温措施，一般通过风机进风口吸入空气，循环降温后，由出风口排出，但该方法不能做到工具防水，吸入水雾潮湿气体后，极易造成漏水触电危险。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种工业切削工具的防水抑尘装置，该抑尘装置将粉尘从产生源头进行抑制，提高粉尘的治理效果，同时，能够实现工具的防水保护，避免装置漏电。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种工业切削工具的防水抑尘装置，包括水气控制箱、抑尘系统及用于安装切削工具禁水部分的防水装置，所述水气控制箱包括水路控制系统及气路控制系统，所述抑尘系统包括气雾喷嘴、水管路及第一气管路，所述气雾喷嘴安装在切削工具的外壳上，所述第一气管路及水管路的出口均与气雾喷嘴相连接，进口分别与水气控制箱上的第一气源输出口及水源输出口相连接。
进一步的，一种冷却降温方式，所述第一气管路穿梭安装在防水装置的内部。
进一步的，另一种冷却降温方式，所述抑尘系统还包括第二气管路，所述第二气管路穿梭安装在防水装置的内部，第二气管路的进口与水气控制箱上的第二气源输出口相连接，出口延伸至防水装置外部。
进一步的，所述气雾喷嘴通过一旋转支架安装在切削工具的外壳上，所述旋转支架的一端与气雾喷嘴固定连接，另一端与切削工具的外壳铰接。
进一步的，所述水路控制系统包括水过滤器、水减压阀及水路电磁阀，所述气路控制系统包括气体过滤器、气路电磁阀及磁力式气流体开关。
本发明一种工业切削工具的防水抑尘装置，具有以下有益效果：
1、该装置通过气雾喷嘴喷出的气源及水源对粉尘进行处理，充分利用了气雾混合抑尘技术，从源头抑制粉尘产生，避免其扩散到空气中，设置的防水装置能够对作业工具起到良好的防水保护作用，避免漏电；既延长了切削类工具的使用寿命，又改善了现场工人的作业环境，有效地保障了作业人员的身体健康，且装置整体对空间布局要求低，可根据现场工具设备情况，实地设计安装，运行维护方便，成本低；
2、采用封闭式气体穿流冷却方法，替代原有的开放式风机吸风排风循环降温设计，提高防水保护的同时起到了良好的冷却降温效果。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一种工业切削工具的防水抑尘装置实施例1的结构示意图；
图2是本发明一种工业切削工具的防水抑尘装置实施例2的结构示意图。
图中：1-水气控制箱；2-防水装置；3-水路控制系统；3a-水过滤器；3b-水减压阀；3c-水路电磁阀；4-气路控制系统；4a-气体过滤器；4b-气路电磁阀；4c-磁力式气流体开关；5-气雾喷嘴；6-水管路；7-第一气管路；8-切削工具的外壳；9-第一气源输出口；10-水源输出口；11-第二气管路；12-第二气源输出口；13-旋转支架。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明实施例所述的一种工业切削工具的防水抑尘装置，包括水气控制箱1、抑尘系统及用于安装切削工具禁水部分的防水装置2，水气控制箱1包括水路控制系统3及气路控制系统4，抑尘系统包括气雾喷嘴5、水管路6及第一气管路7，气雾喷嘴5安装在切削工具的外壳8上，第一气管路7及水管路6的出口均与气雾喷嘴5相连接，进口分别与水气控制箱1上的第一气源输出口9及水源输出口10相连接。防水装置2为全封闭的壳体结构，一端安装在切削工具的外壳8上。
本防水抑尘装置在使用时，分别将水源、气源通过水气控制箱1的水路控制系统3及气路控制系统4进行常规处理（如压力、流量等参数的调节）；处理后的水源流至水源输出口10，并通过水管路6流入气雾喷嘴5内，处理后的气源流至第一气源输出口，并通过第一气管路7的出口流入气雾喷嘴5内，水、气在气雾喷嘴5处混合喷出进行抑尘工作，从源头抑制了粉尘产生，避免其扩散到空气中，改善了现场工人的作业环境，有效地保障了作业人员的身体健康，切削工具禁水部分均安装在全封闭防水装置内，能够对作业工具起到良好的防水保护作用，避免漏电，提高安全性能，延长了切削类工具的使用寿命。
一种优选的实施方式，第一气管路7穿梭安装在防水装置2的内部。这样使得处理后的气源通过第一气管路7输入防水装置2的内部，气流穿过工具发热部位对其进行气体穿流冷却降温，上述结构采用封闭式气体穿流冷却方法，替代原有的开放式风机吸风排风循环降温设计，有效实现了工具的防水保护，并利用空气起到了良好的冷却降温效果。
优选的，气雾喷嘴5通过一旋转支架13安装在切削工具的外壳8上，旋转支架13的一端与气雾喷嘴5固定连接，另一端与切削工具的外壳8铰接，可以调节气雾喷嘴5的喷射角度，保证抑尘效果。
上述各实施方式所说的水气控制箱1即现有技术中常规的控制箱即可，主要利用其水路控制系统3及气路控制系统4对水源及气源进行常规处理，如，优选的，水路控制系统3包括水过滤器3a、水减压阀3b及水路电磁阀3c，气路控制系统4包括气体过滤器4a、气路电磁阀4b及磁力式气流体开关4c，使用时，水源经过水路控制系统3的净化、控压及调量后进入水源输出口，气源经过气路控制系统4的压力及气量调节后进入气源输出口，经过水器控制箱处理后的水源及气源能够满足使用要求，优化抑尘及冷却效果。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的实施方式基本相同，不同之处在于：本实施例的抑尘系统还包括第二气管路11，第二气管路11穿梭安装在防水装置2的内部，第二气管路11的进口与水气控制箱1上的第二气源输出口12相连接，出口延伸至防水装置2外部，而第一气管路整体位于防水装置的外部，第一气管路的出口与气雾喷嘴5相连接，进口与水气控制箱1上的第一气源输出口9相连接。
本防水抑尘装置在使用时，将水源、气源通过水气控制箱1的水路控制系统3及气路控制系统4进行常规处理（如压力、流量等参数的调节）；处理后的水源流至水源输出口10，并通过水管路6流入气雾喷嘴5内，处理后的气源分成两个支路，其中一个支路通过第二气管路11输入防水装置的内部，气流穿过工具发热部位对其进行气体穿流冷却降温，再由第二气管路11的出口排出防水装置2之外，另一支路通过第一气管路7直接连接到气雾喷嘴5上，水、气在气雾喷嘴5处混合喷出进行抑尘工作。
本发明利用水雾混合喷雾抑尘技术，将粉尘从产生源头进行抑制，避免其扩散到空气中；采用封闭式气体穿流冷却方法，替代原有的开放式风机吸风排风循环降温设计，有效实现了工具的防水保护，利用压缩空气起到了良好的冷却降温效果。且该装置对空间布局要求低，可根据现场工具设备情况，实地设计安装，运行维护方便，成本低，易于推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种工业切削工具的防水抑尘装置，其特征在于：包括水气控制箱、抑尘系统及用于安装切削工具禁水部分的防水装置，所述水气控制箱包括水路控制系统及气路控制系统，所述抑尘系统包括气雾喷嘴、水管路及第一气管路，所述气雾喷嘴安装在切削工具的外壳上，所述第一气管路及水管路的出口均与气雾喷嘴相连接，进口分别与水气控制箱上的第一气源输出口及水源输出口相连接，所述第一气管路穿梭安装在防水装置的内部；所述气雾喷嘴通过一旋转支架安装在切削工具的外壳上，所述旋转支架的一端与气雾喷嘴固定连接，另一端与切削工具的外壳铰接。
2.根据权利要求1所述的一种工业切削工具的防水抑尘装置，其特征在于：所述水路控制系统包括水过滤器、水减压阀及水路电磁阀，所述气路控制系统包括气体过滤器、气路电磁阀及磁力式气流体开关。
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