CN105562856A - 区域分段线切割控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种区域分段线切割控制装置,它用于控制往复走丝电火花切割机床的滚筒沿轴向区域分段运行，它的结构包括：操控显示面板、区域分段运行控制板、编码器、滚筒、高频与电机一体机，所述操控显示面板、编码器、高频与电机一体机分别与所述区域分段运行控制板连接，高频与电机一体机带动滚筒转动，滚筒带动编码器转动，所述区域分段运行控制板接收编码器信息、操控显示面板的控制信息并控制高频与电机一体机带动滚筒、编码器转动，以及滚筒延轴向的移动，实现了电子控制滚筒延轴向的分段运行、自动往复运行等功能，将粗加工、半精加工、精加工区分开来，从而提高了往复走丝线切割的加工精度，减小了电极丝的磨损，值得推广。

Description

区域分段线切割控制装置

技术领域

本发明涉及线切割领域，尤其涉及一种用于控制往复走丝电火花线切割的控制装置。

背景技术

往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12m/s，但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低，现有一种往复走丝电火花线切割机床的切割方法，申请号：CN200810021761.X，它将切割钼丝分段进行一割（粗加工）、二修（半精加工）、三修（半精加工）、四修（精加工），能够很好的保证精加工过程中的加工精度，而实现该种方法，对现有线切割机的改进是在滚筒轴向运行的行程上设置限位触碰开关，当滚筒的触碰结构触碰到该开关时停止运行，这种结构的设计存在不能自动运行、无法随意对钼丝进行分段的问题。

发明内容

针对现有机械存在的上述不足，本发明利用电子技术，设计了一种能自动控制滚筒分段运行的线切割控制装置，其结构包括：操控显示面板、区域分段运行控制板、编码器、滚筒、高频与电机一体机；所述区域分段控制板与所述高频与电机一体机、操控显示面板、编码器连接，所述高频与电机一体机带动所述滚筒转动、所述编码器固定于所述滚筒的一端，由所述滚筒带动所述编码器转动；所述区域分段运行控制板为集成电路板，其包括：电源模块、行程控制模块、断电记忆模块、组号输入模块、编码器输入模块、单边放电往复模块、高频延时模块、按键指示模块。

较佳的，所述编码器为双向计数和测速，其参数值传递至所述区域分段运行控制板的编码器输入模块。

较佳的，所述高频与电机一体机还连接有继电器。

较佳的，所述区域分段运行控制板将所述滚筒的沿轴向运行设置分段，其分段数≥2，其分段的区间长度根据所述区域分段运行控制板设置的分段数值占全段计数的比例确定，所述全段计数等于所述滚筒上钼丝的总圈数。

本发明将滚筒与编码器固定，带动编码器转动计数，把滚筒的旋转转化成电子信号传递至区域分段运行控制板，由区域分段运行控制板设置滚筒延轴向运行的区段并能够在此区段往复运行或跳至下一区段，并且可以根据加工需要设定每个分段的丝速，故而提高了电极丝的使用寿命以及切割的精度，并且实现自动化运行控制，在本领域内有明显的技术进步。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明区域分段运行控制板结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，本发明结构包括：操控显示面板1、区域分段运行控制板2、编码器5、滚筒4、高频与电机一体机3；所述区域分段控制板2与所述高频与电机一体机3、操控显示面板1、编码器5连接，所述高频与电机一体机3带动所述滚筒4转动、所述编码器5固定于所述滚筒4的一端，由滚筒4带动所述编码器5转动；所述区域分段运行控制板2为集成电路板，其包括：电源模块11、行程控制模块13、断电记忆模块15、组号输入模块12、编码器输入模块16、单边放电往复模块17、高频延时模块18、按键指示模块14。

较佳的，所述编码器5为双向计数和测速，其参数值传递至所述区域分段运行控制板2的编码器输入模块16。

较佳的，所述高频与电机一体机3还连接有继电器。

较佳的，所述区域分段运行控制板2将所述滚筒4的沿轴向运行设置分段，其分段数≥2，其分段的区间长度根据所述区域分段运行控制板2设置的分段数值占全段计数的比例确定，所述全段计数等于所述滚筒4上钼丝的总圈数。

本发明的区域分段运行控制板涉及的软件编程包括：丝速信号检测单元、区域分段设置单元、丝速档位设置单元、高频控制单元、编码器计数单元、掉电自动保存运行状态单元。区域分段设置单元、丝速档位设置单元的具体操作是，设整个滚筒上的电极丝有900转，则映射到区域分段运行控制板的全段计数为900（编码器单向转900转能走完全段），将加工工序分为粗加工、半精加工、精加工三部分，则可设置的分段参数为第一段粗加工0-300、第二段精加工300-600、第三段精加工600-900，丝速档位设置单元可单独设置为每个分段的丝速，丝速档位设置为0-7档共8段，设置当丝速在0-1时工作在1区，2时工作在2区，3以上时工作在3区；在设置好运行参数后，开机进行自动运行，粗加工设置在0-300，滚筒在全段的0-1/3长度间以0-1的丝速往复运行，若由粗加工变至半精加工，则滚筒在全段的1/3至2/3间以2的丝速往复运行，若由半精加工变至精加工，则由则滚筒在全段的2/3至1间以大于3的丝速往复运行，本装置实现将往复走丝分段切割的方法自动化控制。高频控制单元分为模式１与模式２，模式１与模式２的区别在于,模式１在分段的起点与终点处换向时执行关断高频延时，而模式２在接近换向时执行关断高频延时。需要指明的是本发明中的滚筒应包括在滚筒转动时带动滚筒沿轴向移动的传动机构，该机构能保证出丝在一条固定的直线上。

以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。

Claims (4)

1.一种区域分段线切割控制装置，其特征在于：结构包括：操控显示面板、区域分段运行控制板、编码器、滚筒、高频与电机一体机；所述区域分段控制板与所述高频与电机一体机、操控显示面板、编码器连接，所述高频与电机一体机带动所述滚筒转动、所述编码器固定于所述滚筒的一端，由所述滚筒带动所述编码器转动；所述区域分段运行控制板为集成电路板，其包括：电源模块、行程控制模块、断电记忆模块、组号输入模块、编码器输入模块、单边放电往复模块、高频延时模块、按键指示模块。

2.根据权利要求1所述区域分段线切割控制装置，其特征在于：所述编码器为双向计数和测速，其参数值传递至所述区域分段运行控制板的编码器输入模块。

3.根据权利要求1所述区域分段线切割控制装置，其特征在于：所述高频与电机一体机还连接有继电器。

4.根据权利要求1所述区域分段线切割控制装置，其特征在于：所述区域分段运行控制板将所述滚筒的沿轴向运行设置分段，其分段数≥2，其分段的区间长度根据所述区域分段运行控制板设置的分段数值占全段计数的比例确定，所述全段计数等于所述滚筒上钼丝的总圈数。