CN105552823A - 一种高压电缆接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高压电缆接头，包括直管、套管和压接端子，所述直管与套管卡持连接，所述压接端子设在直管内，所述直管和套管内设置有绝缘层，所述压接端子外侧设置有内层，所述绝缘层和内层胶合连接，所述压接端子下方设置有电缆绝缘管，所述电缆绝缘管与压接端子螺纹连接，所述电缆绝缘管底部设置有固定圈，所述电缆绝缘管通过固定圈与直管连接，所述直管外侧设置有环片，所述套管顶部设置有限位螺钉，该高压电缆接头结构紧凑，安装方便，绝缘效果好，能够有效地抗形变，结构强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压电缆接头。
背景技术
电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。它的主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。
一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装，在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。
目前现有的高压电缆接头结构简单，安装不方便，绝缘效果一般，使用寿命不长，容易老化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，安装方便，绝缘效果好，结构强度高，能够有效地抗形变，使用寿命长的高压电缆接头。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种高压电缆接头，包括直管、套管和压接端子，所述直管与套管卡持连接，所述压接端子设在直管内，所述直管和套管内设置有绝缘层，所述压接端子外侧设置有内层，所述绝缘层和内层胶合连接，所述压接端子下方设置有电缆绝缘管，所述电缆绝缘管与压接端子螺纹连接，所述电缆绝缘管底部设置有固定圈，所述电缆绝缘管通过固定圈与直管连接，所述直管外侧设置有环片，所述套管顶部设置有限位螺钉，所述电缆绝缘管按质量份数配比由以下原料制成：丙烯腈12-14份、石棉纤维5-8份、滑石粉14-16份、煤石15-20份、聚醚酰亚胺1-2份、碳化硅7-10份、刚玉5-9份、二氧化钼10-12份、二甲苯酚3-6份、乳化沥青12-15份、石棉纤维6-8份、钛白粉18-20份、涤纶22-26份、氟化镁20-25份和高铝瓷30-35份。
进一步的，所述内层为聚氯乙烯内层。
进一步的，所述环片与直管胶合连接。
进一步的，所述环片设有三片。
进一步的，所述电缆绝缘管直径为2-2.5cm。
进一步的，所述限位螺钉与套管螺纹连接。
进一步的，所述直管一侧设置有接地孔。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种高压电缆接头的电缆绝缘管的制造方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：
1)将丙烯腈12-14份、石棉纤维5-8份、滑石粉14-16份、煤石15-20份、聚醚酰亚胺1-2份、碳化硅7-10份、刚玉5-9份和二氧化钼10-12份投入到反应釜中，加热至45-50℃，反应2-3小时，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到搅拌机中，保持转速为1200r/min，搅拌15-20分钟，得到直径为0.1-0.2cm粉末，备用；
3)将二甲苯酚3-6份、乳化沥青12-15份、石棉纤维6-8份、钛白粉18-20份、涤纶22-26份、氟化镁20-25份和高铝瓷30-35份投入到熔炉中，加热至1200-1250℃，得到熔体，备用；
4)将步骤3)所得熔体浇注到模具中，保温1.5-2小时后自然冷却，得到原料坯；
5)使用破碎机将步骤4)所得原料坯破碎成直径为0.3-0.5cm颗粒，备用；
6)将步骤2)所得粉末和步骤5)所得颗粒混合，热挤压成型制得直径为2-2.5cm的管道，即可。
本发明的有益效果为：设置的直管和套管能够保持结构紧凑，安装稳定性高，保持安装方便，限位螺钉方便调节直管和套管的位置，环片能够提升直管的抗形变性能，提升结构强度，电缆绝缘管具有良好的绝缘效果，同时能够耐老化性能好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种高压电缆接头的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，一种高压电缆接头，包括直管1、套管2和压接端子3，所述直管1与套管2卡持连接，所述压接端子3设在直管1内，所述直管1和套管2内设置有绝缘层4，所述压接端子3外侧设置有内层5，所述绝缘层4和内层5胶合连接，所述压接端子3下方设置有电缆绝缘管6，所述电缆绝缘管6与压接端子3螺纹连接，所述电缆绝缘管6底部设置有固定圈7，所述电缆绝缘管6通过固定圈7与直管1连接，所述直管1外侧设置有环片8，所述套管2顶部设置有限位螺钉9，所述电缆绝缘管6按质量份数配比由以下原料制成：丙烯腈14份、石棉纤维5份、滑石粉14份、煤石15份、聚醚酰亚胺1份、碳化硅7份、刚玉5份、二氧化钼10份、二甲苯酚3份、乳化沥青12份、石棉纤维6份、钛白粉18份、涤纶22份、氟化镁20份和高铝瓷30份。
所述内层5为聚氯乙烯内层。
所述环片8与直管1胶合连接。
所述环片8设有三片。
所述电缆绝缘管6直径为2-2.5cm。
所述限位螺钉9与套管2螺纹连接。
所述直管1一侧设置有接地孔10。
一种高压电缆接头的电缆绝缘管6的制造方法，包括以下步骤：
1)将丙烯腈14份、石棉纤维5份、滑石粉14份、煤石15份、聚醚酰亚胺1份、碳化硅7份、刚玉5份和二氧化钼10份投入到反应釜中，加热至45-50℃，反应2-3小时，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到搅拌机中，保持转速为1200r/min，搅拌15-20分钟，得到直径为0.1-0.2cm粉末，备用；
3)将二甲苯酚3份、乳化沥青12份、石棉纤维6份、钛白粉18份、涤纶22份、氟化镁20份和高铝瓷30份投入到熔炉中，加热至1200-1250℃，得到熔体，备用；
4)将步骤3)所得熔体浇注到模具中，保温1.5-2小时后自然冷却，得到原料坯；
5)使用破碎机将步骤4)所得原料坯破碎成直径为0.3-0.5cm颗粒，备用；
6)将步骤2)所得粉末和步骤5)所得颗粒混合，热挤压成型制得直径为2-2.5cm的管道，即可。
实施例二：
如图1所示，一种高压电缆接头，包括直管1、套管2和压接端子3，所述直管1与套管2卡持连接，所述压接端子3设在直管1内，所述直管1和套管2内设置有绝缘层4，所述压接端子3外侧设置有内层5，所述绝缘层4和内层5胶合连接，所述压接端子3下方设置有电缆绝缘管6，所述电缆绝缘管6与压接端子3螺纹连接，所述电缆绝缘管6底部设置有固定圈7，所述电缆绝缘管6通过固定圈7与直管1连接，所述直管1外侧设置有环片8，所述套管2顶部设置有限位螺钉9，所述电缆绝缘管6按质量份数配比由以下原料制成：丙烯腈12份、石棉纤维8份、滑石粉16份、煤石20份、聚醚酰亚胺2份、碳化硅10份、刚玉9份、二氧化钼12份、二甲苯酚6份、乳化沥青15份、石棉纤维8份、钛白粉20份、涤纶26份、氟化镁25份和高铝瓷35份。
所述内层5为聚氯乙烯内层。
所述环片8与直管1胶合连接。
所述环片8设有三片。
所述电缆绝缘管6直径为2-2.5cm。
所述限位螺钉9与套管2螺纹连接。
所述直管1一侧设置有接地孔10。
一种高压电缆接头的电缆绝缘管6的制造方法，包括以下步骤：
1)将丙烯腈12份、石棉纤维8份、滑石粉16份、煤石20份、聚醚酰亚胺2份、碳化硅10份、刚玉9份和二氧化钼12份投入到反应釜中，加热至45-50℃，反应2-3小时，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到搅拌机中，保持转速为1200r/min，搅拌15-20分钟，得到直径为0.1-0.2cm粉末，备用；
3)将二甲苯酚6份、乳化沥青15份、石棉纤维8份、钛白粉20份、涤纶26份、氟化镁25份和高铝瓷35份投入到熔炉中，加热至1200-1250℃，得到熔体，备用；
4)将步骤3)所得熔体浇注到模具中，保温1.5-2小时后自然冷却，得到原料坯；
5)使用破碎机将步骤4)所得原料坯破碎成直径为0.3-0.5cm颗粒，备用；
6)将步骤2)所得粉末和步骤5)所得颗粒混合，热挤压成型制得直径为2-2.5cm的管道，即可。
实施例三：
如图1所示，一种高压电缆接头，包括直管1、套管2和压接端子3，所述直管1与套管2卡持连接，所述压接端子3设在直管1内，所述直管1和套管2内设置有绝缘层4，所述压接端子3外侧设置有内层5，所述绝缘层4和内层5胶合连接，所述压接端子3下方设置有电缆绝缘管6，所述电缆绝缘管6与压接端子3螺纹连接，所述电缆绝缘管6底部设置有固定圈7，所述电缆绝缘管6通过固定圈7与直管1连接，所述直管1外侧设置有环片8，所述套管2顶部设置有限位螺钉9，所述电缆绝缘管6按质量份数配比由以下原料制成：丙烯腈13份、石棉纤维6.5份、滑石粉15份、煤石17.5份、聚醚酰亚胺1.5份、碳化硅8.5份、刚玉7份、二氧化钼11份、二甲苯酚4.5份、乳化沥青13.5份、石棉纤维7份、钛白粉19份、涤纶24份、氟化镁22.5份和高铝瓷32.5份。
所述内层5为聚氯乙烯内层。
所述环片8与直管1胶合连接。
所述环片8设有三片。
所述电缆绝缘管6直径为2-2.5cm。
所述限位螺钉9与套管2螺纹连接。
所述直管1一侧设置有接地孔10。
一种高压电缆接头的电缆绝缘管6的制造方法，包括以下步骤：
1)将丙烯腈13份、石棉纤维6.5份、滑石粉15份、煤石17.5份、聚醚酰亚胺1.5份、碳化硅8.5份、刚玉7份和二氧化钼11份投入到反应釜中，加热至45-50℃，反应2-3小时，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到搅拌机中，保持转速为1200r/min，搅拌15-20分钟，得到直径为0.1-0.2cm粉末，备用；
3)将二甲苯酚4.5份、乳化沥青13.5份、石棉纤维7份、钛白粉19份、涤纶24份、氟化镁22.5份和高铝瓷32.5份投入到熔炉中，加热至1200-1250℃，得到熔体，备用；
4)将步骤3)所得熔体浇注到模具中，保温1.5-2小时后自然冷却，得到原料坯；
5)使用破碎机将步骤4)所得原料坯破碎成直径为0.3-0.5cm颗粒，备用；
6)将步骤2)所得粉末和步骤5)所得颗粒混合，热挤压成型制得直径为2-2.5cm的管道，即可。
实验例：
将本发明的高压电缆接头作为实验组，现有的普通电缆接头作为对照组进行测试，具体结果如下表所示：
对比实验组和对照组可知，本发明的高压电缆接头与普通电缆接头相比在抗形变性能、抗拉强度和抗老化效果均有显著提升。
本发明的有益效果为：设置的直管和套管能够保持结构紧凑，安装稳定性高，保持安装方便，限位螺钉方便调节直管和套管的位置，环片能够提升直管的抗形变性能，提升结构强度，电缆绝缘管具有良好的绝缘效果，同时能够耐老化性能好，使用寿命长。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压电缆接头，其特征在于：包括直管、套管和压接端子，所述直管与套管卡持连接，所述压接端子设在直管内，所述直管和套管内设置有绝缘层，所述压接端子外侧设置有内层，所述绝缘层和内层胶合连接，所述压接端子下方设置有电缆绝缘管，所述电缆绝缘管与压接端子螺纹连接，所述电缆绝缘管底部设置有固定圈，所述电缆绝缘管通过固定圈与直管连接，所述直管外侧设置有环片，所述套管顶部设置有限位螺钉，所述电缆绝缘管按质量份数配比由以下原料制成：丙烯腈12-14份、石棉纤维5-8份、滑石粉14-16份、煤石15-20份、聚醚酰亚胺1-2份、碳化硅7-10份、刚玉5-9份、二氧化钼10-12份、二甲苯酚3-6份、乳化沥青12-15份、石棉纤维6-8份、钛白粉18-20份、涤纶22-26份、氟化镁20-25份和高铝瓷30-35份。
2.如权利要求2所述的高压电缆接头，其特征在于：所述内层为聚氯乙烯内层。
3.如权利要求3所述的高压电缆接头，其特征在于：所述环片与直管胶合连接。
4.如权利要求4所述的高压电缆接头，其特征在于：所述环片设有三片。
5.如权利要求5所述的高压电缆接头，其特征在于：所述电缆绝缘管直径为2‐2.5cm。
6.如权利要求6所述的高压电缆接头，其特征在于：所述限位螺钉与套管螺纹连接。
7.如权利要求7所述的高压电缆接头，其特征在于：所述直管一侧设置有接地孔。
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