CN105547820A - 斜面转角任意四边工程橡胶固定靠钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃检测固定靠钳，斜面转角任意四边工程橡胶固定靠钳，作为改进：夹持上平面的一端有斜面凹槽，斜面凹槽底面为凹槽底平面，斜面凹槽的横截面为等腰梯形；滑移下平面上有旋转通孔，旋转通孔一侧有转盘倒角弧面，转盘倒角弧面上有转角弧面凸出指针；斜面凸轨位于滑移下平面上，斜面凸轨的横截面也为等腰梯形，滑移下平面上有两个平面螺孔，斜面凸轨上也有两个凸轨台阶孔；凸轨螺钉穿越凸轨台阶孔与平面螺孔螺旋紧固配合，将凸轨接触面固定在滑移下平面上；防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，避免了胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合。

Description

斜面转角任意四边工程橡胶固定靠钳

技术领域

本发明涉及一种玻璃检测固定靠钳，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于检测玻璃强度的斜面转角任意四边工程橡胶固定靠钳。

背景技术

玻璃是人们发现和利用的最古老的材料之一。早在3500年前，古埃及就有了制作简单玻璃器物的技术，而我国在西周的墓葬中也出土了人造玻璃的饰物。随着科技的发展，玻璃在近一百年的时间内发展得特别迅速，玻璃已经成为人类日常生活中必不可少的一种材料。随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。玻璃在建筑物中可以用作玻璃幕墙、玻璃门窗等，在日用消费品中可以用作茶杯、酒瓶、灯具等，在工业机械中玻璃可以用作透明观测窗、玻璃门等等。

目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

特别是在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定性的一个很重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定靠钳，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明采用斜面轨道滑移槽，对检测固定靠钳进行可调节的任意四边同平面设计，实现了多种尺寸不同规格的玻璃等梯形玻璃板400，可以共用一套检测固定靠钳，就能完成辅助检测玻璃的强度。

具体如下：斜面转角任意四边工程橡胶固定靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一靠钳、第二靠钳、第三靠钳和第四靠钳，每只靠钳由夹持部分和滑移转角部分所组成，第一靠钳上的第一夹持部分与第一滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第二靠钳上的第二夹持部分与第二滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第三靠钳上的第三夹持部分与第三滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第四靠钳上的第四夹持部分与第四滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接；作为改进：

所述的夹持部分的上表面为夹持上平面，夹持上平面的一端有斜面凹槽，斜面凹槽底面为凹槽底平面，斜面凹槽的横截面为等腰梯形，且斜面凹槽单端开口；所述的夹持上平面的另一端有台阶通孔，台阶通孔两侧有通孔夹角面，两侧通孔夹角面之间的夹持上平面上有转角刻度；

所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有旋转通孔，旋转通孔一侧有转盘倒角弧面，转盘倒角弧面位于滑移下平面的背部平面上，转盘倒角弧面上有转角弧面凸出指针；

所述的旋转通孔另一侧有斜面凸轨，斜面凸轨位于滑移下平面上，斜面凸轨的横截面也为等腰梯形，斜面凸轨上有凸轨接触面，凸轨接触面的相对面是凸轨顶平面，凸轨顶平面上有两个凸轨台阶孔，凸轨顶平面与两侧等腰斜面之间有过渡圆弧；

所述的滑移下平面与斜面凸轨之间可分离；滑移下平面上有两个平面螺孔，斜面凸轨上也有两个凸轨台阶孔；凸轨螺钉穿越所述的凸轨台阶孔，凸轨螺钉与所述的平面螺孔螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面固定在所述的滑移下平面上；

所述的斜面凸轨采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯77~79%、石墨粉13~15%、聚苯酯7~9%；

所述的夹持上平面内侧有夹持斜坡，夹持斜坡上有防脱落凹槽橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条与防脱落凹槽之间为过盈配合；

所述的斜面凹槽表面上有一层厚度为0.25毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Cu：22.6—22.8%、Ni：3.2—3.4%、Zn：2.6—2.8%、Al：2.2—2.4%、W：2.2—2.4%、Nb：1.1—1.3%、C：1.0—1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.20%、S少于0.012%、P少于0.015%，该硬质铬合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC54—56；

所述的橡皮压片采用合成工程橡胶，其材料成分为：三元乙丙橡胶52~54%、氧化锌10~12%、促进剂2.2~2.4%、硬脂酸2.1~2.3%、石蜡1.3~1.5%、碳黑14~16%、石蜡油11~13%、防老剂3.5~3.7%、纳米抗菌剂6.2~6.4%、硫磺1.1~1.3%，其余为填充料；所述的合成工程橡胶具有如下物理技术指标：拉伸强度为15.1~15.3MPa，扯断伸长率为584~586%，硬度为55~57邵氏A。

作为进一步改进：所述的夹持上平面内侧有夹持斜坡，夹持斜坡与所述的夹持上平面之间的夹角为51~53度；夹持斜坡上有防脱落凹槽，防脱落凹槽深度为2.3~2.5毫米，防脱落凹槽底部宽度为4.6~4.8毫米，防脱落凹槽开口宽度为4.3~4.5毫米；橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条高度为2.1~2.3毫米，防脱落凸条上口宽度为4.7~4.9毫米，防脱落凸条根部宽度为4.3~4.5毫米；所述的凹槽底平面与所述的凸轨顶平面之间有0.2~0.4毫米的间隙。

本发明的有益效果：

一、每只靠钳由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对任意夹角四边形玻璃的固定；特别是：防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合；此外，所述的斜面凸轨与所述的斜面凹槽之间可分离，便于将斜面凸轨单独采用具有自润滑材料，降低制造成本；上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在检测台平板上，方便清除玻璃碎片。

二、所述的滑移转角部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹持上平面处于同一高度，确保被检测的梯形玻璃板四周边受力不均匀；每边压板的斜面凸轨与相邻的斜面凹槽之间为滑动配合，实现对不同宽度的梯形玻璃板可以连续任意调节；特别是斜面凹槽14表面上有一层硬质铜合金镀层，经实验证明：历经900次滑移试验，磨损量小于0.03毫米；

三、所述的夹持斜坡与夹持上平面之间的夹角为57~59度，且所述的夹持斜坡上挤压固定有一层橡皮压片，在调节宽度对梯形玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被检测的梯形玻璃板贴住检测台平板，避免梯形玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。

附图说明

图1为本发明拆解后的第二靠钳20的单只外形图。

图2为图1中的A-A剖面图。

图3为图1中第二滑移转角部分28的外形图。

图4为图3的正面立体图。

图5为图3的背面立体图。

图6为图3中的B-B剖面图。

图7为图6中卸下的斜面凸轨41放大图。

图8为图1中第二夹持部分29的外形图。

图9为图8中的C-C剖面图。

图10为图9中的防脱落凹槽85部分。

图11为图9中的防脱落凸条58部分。

图12本发明的组合使用俯视图，呈现平行四边形。

图13为图12中的本发明在夹持着被检测的梯形玻璃板400效果图。

图14为图12中的D—D剖面图。

图15为图13中的E—E剖面图。

图16为图15中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12中：斜面转角任意四边工程橡胶固定靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一靠钳10、第二靠钳20、第三靠钳30和第四靠钳40，每只靠钳由夹持部分和滑移转角部分所组成，

第一靠钳10上的第一夹持部分19与第一滑移转角部分18之间由轴销铆钉100可旋转连接，第二靠钳20上的第二夹持部分29与第二滑移转角部分28之间由轴销铆钉100可旋转连接，第三靠钳30上的第三夹持部分39与第三滑移转角部分38之间由轴销铆钉100可旋转连接，第四靠钳40上的第四夹持部分49与第四滑移转角部分48之间由轴销铆钉100可旋转连接；作为改进：

所述的夹持部分的上表面为夹持上平面16，夹持上平面16的一端有斜面凹槽14，斜面凹槽14底面为凹槽底平面71，斜面凹槽14的横截面为等腰梯形，且斜面凹槽14单端开口；所述的夹持上平面16的另一端有台阶通孔109，台阶通孔109两侧有通孔夹角面102，两侧通孔夹角面102之间的夹持上平面16上有转角刻度13；

所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面61，滑移下平面61上有旋转通孔108，旋转通孔108一侧有转盘倒角弧面103，转盘倒角弧面103位于滑移下平面61的背部平面上，转盘倒角弧面103上有转角弧面凸出指针31；

所述的旋转通孔108另一侧有斜面凸轨41，斜面凸轨41位于滑移下平面61上，斜面凸轨41的横截面也为等腰梯形，斜面凸轨41上有凸轨接触面97，凸轨接触面97的相对面是凸轨顶平面74，凸轨顶平面74上有两个凸轨台阶孔92，凸轨顶平面74与两侧等腰斜面之间有过渡圆弧94；过渡圆弧94的作用是避开所述的斜面凹槽14的加工死角，确保斜面凸轨41与斜面凹槽14之间精准配合；

所述的滑移下平面61与斜面凸轨41之间可分离；滑移下平面61上有两个平面螺孔91，斜面凸轨41上也有两个凸轨台阶孔92；凸轨螺钉93穿越所述的凸轨台阶孔92，凸轨螺钉93与所述的平面螺孔91螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面97固定在所述的滑移下平面61上；

所述的斜面凸轨41采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯78%、石墨粉14%、聚苯酯8%；上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在检测台平板50上，方便清除玻璃碎片。

作为进一步改进：所述的斜面凹槽14表面上有一层厚度为0.25毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Cu：22.7%、Ni：3.3%、Zn：2.7%、Al：2.3%、W：2.3%、Nb：1.2%、C：1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si为0.18%、S为0.011%、P为0.012%，该硬质铜合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC55。

图12和图14中，所述的轴销铆钉100依次穿越旋转通孔108和台阶通孔109，轴销铆钉100将滑移下平面61可旋转搭接固定在夹持上平面16上，确保滑移下平面61与所述的夹持上平面16处于同一高度；

所述的夹持上平面16内侧有夹持斜坡15，夹持斜坡15与所述的夹持上平面16之间的夹角为51~53度；夹持斜坡15上有防脱落凹槽85，防脱落凹槽85深度为2.4毫米，防脱落凹槽85底部宽度为4.7毫米，防脱落凹槽85开口宽度为4.4毫米；夹持斜坡15上还附着有橡皮压片51，橡皮压片51上有防脱落凸条58，防脱落凸条58高度为2.2毫米，防脱落凸条58上口宽度为4.8毫米，防脱落凸条58根部宽度为4.4毫米；上述设计的好处是：防脱落凸条58两侧斜面与防脱落凹槽85两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条58高度与防脱落凹槽85深度之间有间隙配合，便于安装结合。

作为进一步改进：所述的凹槽底平面71与所述的凸轨顶平面74之间有0.3毫米的间隙。

实施例中，图12、图13、图14、图15和图16中，夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为58度，夹持斜坡15上挤压固定有一层3.2毫米厚的橡皮压片51。

所述的橡皮压片51采用合成工程橡胶，其材料成分为：三元乙丙橡胶53%、氧化锌11%、促进剂2.3%、硬脂酸2.2%、石蜡1.4%、碳黑15%、石蜡油12%、防老剂3.6%、纳米抗菌剂6.3%、硫磺1.2%，其余为填充料；所述的合成工程橡胶具有如下物理技术指标：拉伸强度为15.2MPa，扯断伸长率为585%，硬度为56邵氏A。

要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：

一、将四只结构尺寸相同的第一靠钳10、第二靠钳20、第三靠钳30和第四靠钳40放置在检测台平板50上面，第一夹持部分19上的斜面凹槽14与第四滑移转角部分48上的斜面凸轨41之间为滑动配合，第四夹持部分49上的斜面凹槽14与第三滑移转角部分38上的斜面凸轨41之间为滑动配合，第二夹持部分29上的斜面凹槽14与第一滑移转角部分18上的斜面凸轨41之间为滑动配合，第三夹持部分39上的斜面凹槽14与第二滑移转角部分28上的斜面凸轨41之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一靠钳10、第二靠钳20、第三靠钳30和第四靠钳40之间围城一个四周环绕空间；

二、上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板400的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板400放置在上述四周环绕空间内的检测台平板50上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一靠钳10、第二靠钳20、第三靠钳30和第四靠钳40，使得每只靠钳上的橡皮压片51紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板400的四边外缘，再用外固定件依次将四只结构尺寸相同的第一靠钳10、第二靠钳20、第三靠钳30和第四靠钳40固定住在检测台平板50上；橡皮压片51自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予梯形玻璃板400四边外缘柔性固定，避免了刚性靠钳将梯形玻璃板400意外破碎，参见图16；

三、要被检测的梯形玻璃板400被固定住后，按照检测标准用尖锤在指定位置上施力，将被检测的梯形玻璃板400破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；

四、松开外固定件，同时移除相邻两边的靠钳，清除掉钢化玻璃碎片，为下一只要被检测的梯形玻璃板400做准备。

本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：

一、每只靠钳由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对任意夹角四边形玻璃的固定；特别是：防脱落凸条58两侧斜面与防脱落凹槽85两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条58高度与防脱落凹槽85深度之间有间隙配合，便于安装结合；此外，所述的斜面凸轨41与所述的斜面凹槽14之间可分离，便于将斜面凸轨41单独采用具有自润滑材料，降低制造成本；上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在检测台平板50上，方便清除玻璃碎片。

二、所述的滑移转角部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面61与所述的夹持上平面16处于同一高度，确保被检测的梯形玻璃板400四周边受力均匀；每边压板的斜面凸轨41与相邻的斜面凹槽14之间为滑动配合，实现对不同宽度的梯形玻璃板400可以连续任意调节；特别是斜面凹槽14表面上有一层硬质铜合金镀层，经实验证明：历经900次滑移试验，磨损量小于0.03毫米；

三、所述的夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为57~59度，且所述的夹持斜坡15上挤压固定有一层橡皮压片51，在调节宽度对梯形玻璃板400进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被检测的梯形玻璃板400贴住检测台平板50，避免梯形玻璃板400局部受力不均匀产生爆裂。

Claims (2)

1.斜面转角任意四边工程橡胶固定靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一靠钳(10)、第二靠钳(20)、第三靠钳(30)和第四靠钳(40)，每只靠钳由夹持部分和滑移转角部分所组成，第一靠钳(10)上的第一夹持部分(19)与第一滑移转角部分(18)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接，第二靠钳(20)上的第二夹持部分(29)与第二滑移转角部分(28)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接，第三靠钳(30)上的第三夹持部分(39)与第三滑移转角部分(38)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接，第四靠钳(40)上的第四夹持部分(49)与第四滑移转角部分(48)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接；其特征是：

所述的夹持部分的上表面为夹持上平面(16)，夹持上平面(16)的一端有斜面凹槽(14)，斜面凹槽(14)底面为凹槽底平面(71)，斜面凹槽(14)的横截面为等腰梯形，且斜面凹槽(14)单端开口；所述的夹持上平面(16)的另一端有台阶通孔(109)，台阶通孔(109)两侧有通孔夹角面(102)，两侧通孔夹角面(102)之间的夹持上平面(16)上有转角刻度(13)；

所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面(61)，滑移下平面(61)上有旋转通孔(108)，旋转通孔(108)一侧有转盘倒角弧面(103)，转盘倒角弧面(103)位于滑移下平面(61)的背部平面上，转盘倒角弧面(103)上有转角弧面凸出指针(31)；

所述的旋转通孔(108)另一侧有斜面凸轨(41)，斜面凸轨(41)位于滑移下平面(61)上，斜面凸轨(41)的横截面也为等腰梯形，斜面凸轨(41)上有凸轨接触面(97)，凸轨接触面(97)的相对面是凸轨顶平面(74)，凸轨顶平面(74)上有两个凸轨台阶孔(92)，凸轨顶平面(74)与两侧等腰斜面之间有过渡圆弧(94)；

所述的滑移下平面(61)与斜面凸轨(41)之间可分离；滑移下平面(61)上有两个平面螺孔(91)，斜面凸轨(41)上也有两个凸轨台阶孔(92)；凸轨螺钉(93)穿越所述的凸轨台阶孔(92)，凸轨螺钉(93)与所述的平面螺孔(91)螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面(97)固定在所述的滑移下平面(61)上；

所述的斜面凸轨(41)采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯77~79%、石墨粉13~15%、聚苯酯7~9%；

所述的夹持上平面(16)内侧有夹持斜坡(15)，夹持斜坡(15)上有防脱落凹槽(85)橡皮压片(51)上有防脱落凸条(58)，防脱落凸条(58)与防脱落凹槽(85)之间为过盈配合；

所述的橡皮压片(51)采用合成工程橡胶，其材料成分为：三元乙丙橡胶52~54%、氧化锌10~12%、促进剂2.2~2.4%、硬脂酸2.1~2.3%、石蜡1.3~1.5%、碳黑14~16%、石蜡油11~13%、防老剂3.5~3.7%、纳米抗菌剂6.2~6.4%、硫磺1.1~1.3%，其余为填充料；所述的合成工程橡胶具有如下物理技术指标：拉伸强度为15.1~15.3MPa，扯断伸长率为584~586%，硬度为55~57邵氏A。

2.根据权利要求1所述的斜面转角任意四边工程橡胶固定靠钳，其特征是：所述的夹持上平面(16)内侧有夹持斜坡(15)，夹持斜坡(15)与所述的夹持上平面(16)之间的夹角为51~53度；夹持斜坡(15)上有防脱落凹槽(85)，防脱落凹槽(85)深度为2.3~2.5毫米，防脱落凹槽(85)底部宽度为4.6~4.8毫米，防脱落凹槽(85)开口宽度为4.3~4.5毫米；橡皮压片(51)上有防脱落凸条(58)，防脱落凸条(58)高度为2.1~2.3毫米，防脱落凸条(58)上口宽度为4.7~4.9毫米，防脱落凸条(58)根部宽度为4.3~4.5毫米；所述的凹槽底平面(71)与所述的凸轨顶平面(74)之间有0.2~0.4毫米的间隙。