CN105699182A - 钼合金阶梯滑道碟簧螺母转角四周固定压板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃检测固定压板，钼合金阶梯滑道碟簧螺母转角四周固定压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，每只压板由夹持部分和滑移转角部分所组成，作为改进：旋转通孔一侧有转盘倒角弧面，转盘倒角弧面上有转角弧面凸出指针；旋转通孔另一侧有阶梯凹槽，夹持上平面的一端有阶梯凸轨，夹持上平面的另一端有台阶通孔，夹持上平面与过渡凸轨之间可分离；凸轨螺钉与平面螺孔螺旋紧固配合，将凸轨接触面固定在夹持上平面上；碟形弹簧与旋钮螺母的组合作用，方便自由调整角度，适应对不同夹角四边形玻璃的固定；每边压板的阶梯凹槽与相邻的阶梯凸轨之间为滑动配合，实现对不同宽度的梯形玻璃板连续调节。

Description

钼合金阶梯滑道碟簧螺母转角四周固定压板

技术领域

本发明涉及一种玻璃检测固定压板，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于检测玻璃强度的钼合金阶梯滑道碟簧螺母转角四周固定压板。

背景技术

目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

特别是在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定性的一个很重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定压板，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明采用阶梯轨道滑移槽，对检测固定压板进行可调节的四周边同平面设计的同时，还设置了碟簧锁紧机构，实现了多种尺寸不同规格的玻璃等梯形玻璃板，可以共用一套检测固定压板，就能完成辅助检测玻璃的强度。具体方案如下：

钼合金阶梯滑道碟簧螺母转角四周固定压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，每只压板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱可旋转连接；作为改进：

所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有旋转通孔，旋转通孔一侧有转盘倒角弧面，转盘倒角弧面位于滑移下平面的背部平面上，转盘倒角弧面上有转角弧面凸出指针；

旋转通孔另一侧有阶梯凹槽，阶梯凹槽位于滑移下平面上，阶梯凹槽部位背面上有拱形弧面，阶梯凹槽与滑移下平面上之间有过渡凹槽，且所述的阶梯凹槽两端端开口；

所述的夹持部分的上表面为夹持上平面，夹持上平面的一端有阶梯凸轨，阶梯凸轨与夹持上平面之间有过渡凸轨；所述的夹持上平面的另一端有台阶通孔，台阶通孔两侧有通孔夹角面，两侧通孔夹角面之间的夹持上平面上有转角刻度；

所述的阶梯凸轨与所述的过渡凸轨为一整体，过渡凸轨一侧有凸轨接触面；夹持上平面与过渡凸轨之间可分离；夹持上平面上有6个平面螺孔，阶梯凸轨上也有6个凸轨台阶孔；凸轨螺钉穿越所述的凸轨台阶孔，凸轨螺钉与所述的平面螺孔螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面固定在所述的夹持上平面上；

所述的阶梯凸轨采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯76~78%、石墨粉17~19%、聚苯酯4~6%；

所述的台阶通孔下端有方形凹槽，方形凹槽与所述的台阶通孔之间有弹簧固定面；所述的方头螺柱上有螺柱外圆和螺柱方头，螺柱方头的两相邻四边面之间有方头倒角；螺柱方头与螺柱外圆之间有弹簧支撑面；碟形弹簧由碟簧外环和碟簧辐条所构成，碟簧外环紧贴着所述的弹簧固定面，碟簧辐条依托着所述的弹簧支撑面；

所述的方头螺柱外螺纹端依次穿越方形凹槽和碟形弹簧以及台阶通孔后，方头螺柱外螺纹端再次穿越旋转通孔，方头螺柱外螺纹端与旋钮螺母螺旋配合固定；

所述的阶梯凹槽表面上有一层厚度为0.27~0.29毫米的硬质钼合金镀层，该硬质钼合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Mo:19~21%、Ti：3.2~3.4%、Cu：2.6~2.8%、Cr：1.2~1.4%、W：2.2~2.4%、Al：1.1~1.3%、C：1.0~1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.21%、S少于0.012%、P少于0.016%，该硬质镍合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC51~53。

作为进一步改进：所述的夹持上平面内侧有夹持斜坡，夹持斜坡与所述的夹持上平面之间的夹角为61~63度；夹持斜坡上有防脱落凹槽，防脱落凹槽深度为2.3~2.5毫米，防脱落凹槽底部宽度为4.6~4.8毫米，防脱落凹槽开口宽度为4.3~4.5毫米；夹持斜坡上还附着有橡皮压片，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条高度为2.1~2.3毫米，防脱落凸条上口宽度为4.7~4.9毫米，防脱落凸条根部宽度为4.3~4.5毫米；

所述的橡皮压片采用合成丁苯橡胶，其材料成分为：丁苯橡胶32~34%、硫磺1.3~1.5%、氧化锌7.1~7.3%、硬脂酸1.3~1.5%、中速促进剂3.7~3.9%、快速促进剂0.8~1.0%、防老剂2.3~2.5%、炭黑16~18%、软化油4.1~4.3%、胶粉15~17%、偶联剂1.3~1.5%，其余为大于1220目的填充料。

本发明的有益效果：

一、每只压板由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对不同夹角四边形玻璃的固定；防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合；特别是碟形弹簧与旋钮螺母的组合作用，既做到每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间可以相对转角运动而不会晃动，方便自由调整角度，适应对不同夹角四边形玻璃的固定；又能将每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间相对紧固成整体，方头倒角确保螺柱方头上的四边面都能与所述的方形凹槽构成滑动配合，而螺柱方头不会随着旋钮螺母旋转。此外，所述的阶梯凸轨与所述的夹持上平面之间可分离，便于将阶梯凸轨单独采用具有自润滑材料，降低制造成本；上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在检测台平板上，方便清除玻璃碎片。

二、所述的滑移转角部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹持上平面处于同一高度，确保被检测的梯形玻璃板四周边受力均匀；每边压板的阶梯凹槽与相邻的阶梯凸轨之间为滑动配合，实现对不同宽度的梯形玻璃板连续调节；特别是阶梯凸轨表面上有一层硬质钼合金镀层，经实验证明：历经次滑移试验，磨损量小于0.02毫米；

三、所述的夹持斜坡与夹持上平面之间的夹角为61~63度，且所述的夹持斜坡上挤压固定有一层3.1~3.3毫米厚的橡皮压片，在调节宽度对梯形玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被检测的梯形玻璃板贴住检测台平板，避免梯形玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。

附图说明

图1为本发明拆解后的第二压板20的单只外形图。

图2为图1中的A-A剖面图。

图3为图1中第二滑移转角部分28的外形图。

图4为图3的正面立体图。

图5为图3的背面立体图。

图6为图3中的B-B剖视图。

图7为图1中第二夹持部分29的外形图。

图8为图7中的C-C剖面图。

图9为图8中的防脱落凸条58部分。

图10为图8中的防脱落凹槽85部分，卸除了阶梯凸轨14。

图11为图8中防脱落凹槽85部分所卸除的阶梯凸轨14。

图12本发明的组合使用俯视图，呈现平行四边形。

图13图12中的本发明在夹持着被检测的梯形玻璃板400效果图。

图14图12中的D—D剖面图。

图15图13中的E—E剖面图。

图16图15中的橡皮压片51与梯形玻璃板400接触部位的局部放大图。

图17为图14中的碟形弹簧110部位的局部放大图。

图18为图17中的碟形弹簧110放大图。

图19为图18的俯视图。

图20为图17中的方头螺柱100的立体图。

图21为图17中的第二夹持部分29放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12中：钼合金阶梯滑道碟簧螺母转角四周固定压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40，每只压板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱100可旋转连接；作为改进：

所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面61，滑移下平面61上有旋转通孔108，旋转通孔108一侧有转盘倒角弧面103，转盘倒角弧面103位于滑移下平面61的背部平面上，转盘倒角弧面103上有转角弧面凸出指针31；

旋转通孔108另一侧有阶梯凹槽41，阶梯凹槽41位于滑移下平面61上，阶梯凹槽41部位背面上有拱形弧面94，阶梯凹槽41与滑移下平面61上之间有过渡凹槽74，且所述的阶梯凹槽41两端端开口；

所述的夹持部分的上表面为夹持上平面16，夹持上平面16的一端有阶梯凸轨14，阶梯凸轨14与夹持上平面16之间有过渡凸轨71；所述的夹持上平面16的另一端有台阶通孔109，台阶通孔109两侧有通孔夹角面102，两侧通孔夹角面102之间的夹持上平面16上有转角刻度13；

所述的阶梯凸轨14与所述的过渡凸轨71为一整体，过渡凸轨71一侧有凸轨接触面97；夹持上平面16与过渡凸轨71之间可分离；夹持上平面16上有6个平面螺孔91，阶梯凸轨14上也有6个凸轨台阶孔92；凸轨螺钉93穿越所述的凸轨台阶孔92，凸轨螺钉93与所述的平面螺孔91螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面97固定在所述的夹持上平面16上；

所述的阶梯凸轨14采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯77%、石墨粉18%、聚苯酯5%；上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在检测台平板50上，方便清除玻璃碎片；

图12、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20和图21中，所述的台阶通孔109下端有方形凹槽129，方形凹槽129与所述的台阶通孔109之间有弹簧固定面117；所述的方头螺柱100上有螺柱外圆118和螺柱方头119，螺柱方头119的两相邻四边面之间有方头倒角161，方头倒角161的作用是确保螺柱方头119上的四边面都能与所述的方形凹槽129构成滑动配合；螺柱方头119与螺柱外圆118之间有弹簧支撑面112；碟形弹簧110由碟簧外环115和碟簧辐条114所构成，碟簧外环115紧贴着所述的弹簧固定面117，碟簧辐条114依托着所述的弹簧支撑面112；

所述的方头螺柱100外螺纹端依次穿越方形凹槽129和碟形弹簧110以及台阶通孔109后，方头螺柱100外螺纹端再次穿越旋转通孔108，方头螺柱100外螺纹端与旋钮螺母88螺旋配合固定，将滑移下平面61可旋转搭接固定在夹持上平面16上，确保滑移下平面61与所述的夹持上平面16处于同一高度。

当旋钮螺母88松开时，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间可以相对转角运动，在碟形弹簧110的作用下，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间不会晃动，方便自由调整角度，适应对不同夹角四边形玻璃的固定夹持。

当旋钮螺母88拧紧时，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间相对紧固成整体，确保准确测试。

作为进一步改进：所述的阶梯凹槽41表面上有一层厚度为0.28毫米的硬质钼合金镀层，该硬质钼合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：M0:20%、Ti：3.3%、Cu：2.7%、Cr：1.3%、W：2.3%、Al：1.2%、C：1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si为0.18%、S为0.008%、P为0.013%，该硬质镍合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC52。

作为进一步改进：图9、图10和图11中，所述的夹持上平面16内侧有夹持斜坡15，夹持斜坡15与所述的夹持上平面16之间的夹角为62度；夹持斜坡15上有防脱落凹槽85，防脱落凹槽85深度为2.4毫米，防脱落凹槽85底部宽度为4.7毫米，防脱落凹槽85开口宽度为4.4毫米；夹持斜坡15上还附着有橡皮压片51，橡皮压片51上有防脱落凸条58，防脱落凸条58高度为2.2毫米，防脱落凸条58上口宽度为4.8毫米，防脱落凸条58根部宽度为4.4毫米；上述设计的好处是：防脱落凸条58两侧斜面与防脱落凹槽85两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条58高度与防脱落凹槽85深度之间有间隙配合，便于安装结合。

作为进一步改进：所述的阶梯凸轨14宽度为12.3毫米，阶梯凸轨14高度为6.7毫米；所述的阶梯凹槽41宽度为12.4毫米，阶梯凹槽41高度为6.8毫米；所述的过渡凸轨71宽度为7.7毫米，所述的过渡凸轨71高度为4.7毫米；所述的过渡凹槽74宽度为8.4毫米，所述的过渡凹槽74高度为4.5毫米；

所述的第一夹持部分19上的阶梯凸轨14与第四滑移转角部分48上的阶梯凹槽41之间为滑动配合，所述的第一夹持部分19上的过渡凸轨71与第四滑移转角部分48上的过渡凹槽74之间有0.7毫米间隙；

所述的第四夹持部分49上的阶梯凸轨14与第三滑移转角部分38上的阶梯凹槽41之间为滑动配合，所述的第四夹持部分49上的过渡凸轨71与第三滑移转角部分38上的过渡凹槽74之间有0.7毫米间隙；

所述的第二夹持部分29上的阶梯凸轨14与第一滑移转角部分18上的阶梯凹槽41之间为滑动配合，所述的第二夹持部分29上的过渡凸轨71与第一滑移转角部分18上的过渡凹槽74之间有0.7毫米间隙；

所述的第三夹持部分39上的阶梯凸轨14与第二滑移转角部分28上的阶梯凹槽41之间为滑动配合，所述的第三夹持部分39上的过渡凸轨71与第二滑移转角部分28上的过渡凹槽74之间有0.7毫米间隙。

实施例中，图8、图9和图16中，夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为58度，夹持斜坡15上挤压固定有一层3.2毫米厚的橡皮压片51。

所述的橡皮压片51采用合成丁苯橡胶，其材料成分为：丁苯橡胶33%、硫磺1.4%、氧化锌7.2%、硬脂酸1.4%、中速促进剂3.8%、快速促进剂0.9%、防老剂2.4%、炭黑17%、软化油4.2%、胶粉16%、偶联剂1.4%，其余为1275目的填充料。

所述的中速促进剂为次磺酰胺类中速促进剂，所述的防老剂为对苯二胺类防老剂，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，所述的软化油为石油系软化油；所述硅烷偶联剂为甲氧基乙氧基硅烷、乙酰氧基硅烷中的一种。

要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：

一、将四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40放置在检测台平板50上面，第一夹持部分19上的阶梯凸轨14与第四滑移转角部分48上的阶梯凹槽41之间为滑动配合，第四夹持部分49上的阶梯凸轨14与第三滑移转角部分38上的阶梯凹槽41之间为滑动配合，第二夹持部分29上的阶梯凸轨14与第一滑移转角部分18上的阶梯凹槽41之间为滑动配合，第三夹持部分39上的阶梯凸轨14与第二滑移转角部分28上的阶梯凹槽41之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40之间围城一个四周环绕空间；

二、上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板400的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板400放置在上述四周环绕空间内的检测台平板50上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40，使得每只压板上的橡皮压片51紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板400的四周外缘，再用外压板依次将四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40固定住在检测台平板50上；橡皮压片51自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予梯形玻璃板400四周外缘柔性固定，避免了刚性压板将梯形玻璃板400意外破碎，参见图16；

三、要被检测的梯形玻璃板400被固定住后，按照检测标准用尖锤在指定位置上施力，将被检测的梯形玻璃板400破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；

四、松开外压板，同时移除相邻两边的压板，清除掉钢化玻璃碎片，为下一只要被检测的梯形玻璃板400做准备。

本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：

一、每只压板由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对不同夹角四边形玻璃的固定；防脱落凸条58两侧斜面与防脱落凹槽85两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条58高度与防脱落凹槽85深度之间有间隙配合，便于安装结合；特别是碟形弹簧110与旋钮螺母88的组合作用，既做到每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间可以相对转角运动而不会晃动，方便自由调整角度，适应对不同夹角四边形玻璃的固定；又能将每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间相对紧固成整体，方头倒角161确保螺柱方头119上的四边面都能与所述的方形凹槽129构成滑动配合，而螺柱方头119不会随着旋钮螺母88旋转。此外，所述的阶梯凸轨14与所述的夹持上平面16之间可分离，便于将阶梯凸轨14单独采用具有自润滑材料，降低制造成本；上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在检测台平板50上，方便清除玻璃碎片。

二、所述的滑移转角部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面61与所述的夹持上平面16处于同一高度，确保被检测的梯形玻璃板400四周边受力均匀；每边压板的阶梯凹槽41与相邻的阶梯凸轨14之间为滑动配合，实现对不同宽度的梯形玻璃板400连续调节；特别是阶梯凸轨14表面上有一层硬质钼合金镀层，经实验证明：历经900次滑移试验，磨损量小于0.02毫米；

三、所述的夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为57~59度，且所述的夹持斜坡15上挤压固定有一层3.1~3.3毫米厚的橡皮压片51，在调节宽度对梯形玻璃板400进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被检测的梯形玻璃板400贴住检测台平板50，避免梯形玻璃板400局部受力不均匀产生爆裂。

Claims (2)

1.钼合金阶梯滑道碟簧螺母转角四周固定压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板(10)、第二压板(20)、第三压板(30)和第四压板(40)，每只压板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱(100)可旋转连接；其特征是：

所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面(61)，滑移下平面(61)上有旋转通孔(108)，旋转通孔(108)一侧有转盘倒角弧面(103)，转盘倒角弧面(103)位于滑移下平面(61)的背部平面上，转盘倒角弧面(103)上有转角弧面凸出指针(31)；

旋转通孔(108)另一侧有阶梯凹槽(41)，阶梯凹槽(41)位于滑移下平面(61)上，阶梯凹槽(41)部位背面上有拱形弧面(94)，阶梯凹槽(41)与滑移下平面(61)上之间有过渡凹槽(74)，且所述的阶梯凹槽(41)两端端开口；

所述的夹持部分的上表面为夹持上平面(16)，夹持上平面(16)的一端有阶梯凸轨(14)，阶梯凸轨(14)与夹持上平面(16)之间有过渡凸轨(71)；所述的夹持上平面(16)的另一端有台阶通孔(109)，台阶通孔(109)两侧有通孔夹角面(102)，两侧通孔夹角面(102)之间的夹持上平面(16)上有转角刻度(13)；

所述的阶梯凸轨(14)与所述的过渡凸轨(71)为一整体，过渡凸轨(71)一侧有凸轨接触面(97)；夹持上平面(16)与过渡凸轨(71)之间可分离；夹持上平面(16)上有6个平面螺孔(91)，阶梯凸轨(14)上也有6个凸轨台阶孔(92)；凸轨螺钉(93)穿越所述的凸轨台阶孔(92)，凸轨螺钉(93)与所述的平面螺孔(91)螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面(97)固定在所述的夹持上平面(16)上；

所述的阶梯凸轨(14)采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯76~78%、石墨粉17~19%、聚苯酯4~6%；

所述的台阶通孔(109)下端有方形凹槽(129)，方形凹槽(129)与所述的台阶通孔(109)之间有弹簧固定面(117)；所述的方头螺柱(100)上有螺柱外圆(118)和螺柱方头(119)，螺柱方头(119)的两相邻四边面之间有方头倒角(161)；螺柱方头(119)与螺柱外圆(118)之间有弹簧支撑面(112)；碟形弹簧(110)由碟簧外环(115)和碟簧辐条(114)所构成，碟簧外环(115)紧贴着所述的弹簧固定面(117)，碟簧辐条(114)依托着所述的弹簧支撑面(112)；

所述的方头螺柱(100)外螺纹端依次穿越方形凹槽(129)和碟形弹簧(110)以及台阶通孔(109)后，方头螺柱(100)外螺纹端再次穿越旋转通孔(108)，方头螺柱(100)外螺纹端与旋钮螺母(88)螺旋配合固定；

所述的阶梯凹槽(41)表面上有一层厚度为0.27~0.29毫米的硬质钼合金镀层，该硬质钼合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Mo:19~21%、Ti：3.2~3.4%、Cu：2.6~2.8%、Cr：1.2~1.4%、W：2.2~2.4%、Al：1.1~1.3%、C：1.0~1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.21%、S少于0.012%、P少于0.016%，该硬质镍合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC51~53。

2.根据权利要求1所述的钼合金阶梯滑道碟簧螺母转角四周固定压板，其特征是：所述的夹持上平面(16)内侧有夹持斜坡(15)，夹持斜坡(15)与所述的夹持上平面(16)之间的夹角为61~63度；夹持斜坡(15)上有防脱落凹槽(85)，防脱落凹槽(85)深度为2.3~2.5毫米，防脱落凹槽(85)底部宽度为4.6~4.8毫米，防脱落凹槽(85)开口宽度为4.3~4.5毫米；夹持斜坡(15)上还附着有橡皮压片(51)，橡皮压片(51)上有防脱落凸条(58)，防脱落凸条(58)高度为2.1~2.3毫米，防脱落凸条(58)上口宽度为4.7~4.9毫米，防脱落凸条(58)根部宽度为4.3~4.5毫米；

所述的橡皮压片(51)采用合成丁苯橡胶，其材料成分为：丁苯橡胶32~34%、硫磺1.3~1.5%、氧化锌7.1~7.3%、硬脂酸1.3~1.5%、中速促进剂3.7~3.9%、快速促进剂0.8~1.0%、防老剂2.3~2.5%、炭黑16~18%、软化油4.1~4.3%、胶粉15~17%、偶联剂1.3~1.5%，其余为大于1220目的填充料。