CN105546251B - 一种可拆卸的插入式连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器领域，特别是一种可拆卸的插入式连接器。本发明提供一种可拆卸的插入式连接器，包括具有锁定配合部的插入管，用于容纳所述插入管的接收端，用于限制所述插入管移动的自锁器，所述自锁器容纳在所述接收端内，所述自锁器包括两个具有限位突起的限位臂，固定连接所述两个限位臂的弹性弯曲部，固定在所述限位臂的限位突起与弹性弯曲部之间或弹性弯曲部两端的移动部，所述接收端设有用于配合所述移动部移动的引导部。在本发明的可拆卸的插入式连接器中，由于自锁器包括弹性弯曲部和两个限位臂，自锁器结构简单安装简便。

Description

一种可拆卸的插入式连接器

技术领域

本发明涉及连接器领域，特别是一种可拆卸的插入式连接器。

背景技术

专利公布号为CN 1916474A的文献公开了一种可松开的插入式接头（可拆卸的插入式连接器），用于插入一个具有外围挡边的管状插入件。这种插入式接头包括一个容纳插入管状插入件的圆柱形插入腔外壳和一个独立的由硬质／弹性塑料制成的锁紧环（自锁器）。环的锁棱方向向内，呈圆弧形，当将插入件推入接头中时，圆弧形边缘被推开，之后将插入件推入并锁住接头中的部件时，圆弧形边缘弹回，并在挡边后啮合到一起。锁棱边缘的末部通过一对V-形的弹牲臂相互连接，从接头外壳的外侧可以接触到弹性臂，从而将其推到未锁定位置，以便将插入件从接头中拔出。

专利公布号为CN 1751202A的文献公开了一种提供一种只要插装有防尘罩就不能锁定止动器（自锁器）的快速连接器用防尘罩及快速连接器（可拆卸的插入式连接器）。在圆筒状的防尘罩主体上一体地设有O形环保护部和与止动器（自锁器）的一部分发生干扰的干扰部，将防尘罩主体插装茌快速连接器的壳体内时，O形环外嵌在O形环保护部上，并且干扰部将止动器（自锁器）限制在不能锁定的位置上。

现有的可拆卸的插入式连接器的自锁器结构复杂导致安装非常不便。

发明内容

本发明目的在于可拆卸的插入式连接器，自锁器结构简单安装简便。

为达上述优点，本发明提供一种可拆卸的插入式连接器，包括具有锁定配合部的插入管，用于容纳所述插入管的接收端，用于限制所述插入管移动的自锁器，所述自锁器容纳在所述接收端内，所述自锁器包括两个具有限位突起的限位臂，固定连接所述两个限位臂的弹性弯曲部，固定在所述限位臂的限位突起与弹性弯曲部之间或弹性弯曲部两端的移动部，所述接收端设有用于配合所述移动部移动的引导部。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，所述弹性弯曲部固定有用于限制所述弹性弯曲部受压时移动轨迹的轨迹限制部，所述接收端设有用于配合所述轨迹限制部的轨迹配合部。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，所述轨迹限制部位于所述所述弹性弯曲部中部靠近所述插入管的一侧。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，所述轨迹限制部为凹槽。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，所述自锁器容纳在所述接收端内时所述自锁器与所述接收端之间具有摩擦力。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，所述限位臂与所述接收端之间背向所述插入管轴线的方向具有空隙。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，所述限位突起固定在所述限位臂的朝向另一个所述限位臂的一侧。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，所述限位突起的朝向所述插入管的一侧为用于引导所述插入管插入的曲面，所述限位突起的背向所述插入管的一侧为垂直于插入管轴线的平面。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，所述自锁器与所述接收端接触的侧面固定有防掉落凸起，所述接收端上开设有用于容纳所述防掉落部的防掉落配合部，所述防掉落配合部的空间大于所述防掉落凸起，所述防掉落配合部为孔或槽。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，所述插入管和\或所述接收端和\或所述自锁器由玻璃纤维改性尼龙制成。

在本发明的可拆卸的插入式连接器中，由于自锁器包括弹性弯曲部和两个限位臂，自锁器结构简单安装简便。

附图说明

图1所示为本发明第一实施例的可拆卸的插入式连接器的拆卸状态的结构图；

图2所示为图1的可拆卸的插入式连接器的连接状态的半剖切示意图；

图3所示为图1的插入管的结构图；

图4所示为图1的接收端的结构图；

图5所示为图4的接收端的立体结构图；

图6所示为图1的外挡圈的结构图；

图7所示为图1的自锁器的立体结构图；

图8所示为图7的自锁器的另一方向的立体结构图；

图9所示为图1的可拆卸的插入式连接器的连接状态的剖切示意图；

图10所示为图1的自锁器安装状态的示意图；

图11所示为本发明第二实施例的可拆卸的插入式连接器的连接状态的剖切示意图；

图12所示为本发明第三实施例的可拆卸的插入式连接器的自锁器的立体结构图；

图13所示为本发明第三实施例的可拆卸的插入式连接器的外壁的示意图；

图14所示为本发明第四实施例的接收端的立体结构图；

图15所示为图14的接收端的仰视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本发明第一实施例的可拆卸的插入式连接器的拆卸状态的结构图，请参见图1，本实施例的可拆卸的插入式连接器10，插入管11，接收端13，自锁器19，内O环171，隔离环173，外O环175，外挡圈177。图2所示为图1的可拆卸的插入式连接器的连接状态的半剖切示意图，请一并参见图2，可拆卸的插入式连接器的连接状态时插入管11插入接收端13内，自锁器19位于接收端13内，内O环171，隔离环173，外O环175，外挡圈177位于插入管11与接收端13之间的间隙内。

图3所示为图1的插入管的结构图；请一并参见图3，插入管11为中空的管。插入管11固定有锁定配合部11h、插入引导部113、密封凸起115。锁定配合部11h固定在插入管11的中部，插入引导部113固定在朝向接收端13的端部，密封凸起115固定在插入管11的背向接收端13的端部附近。

锁定配合部11h用于与自锁器19配合锁定插入管11，以防止插入管11从接收端13内滑出。锁定配合部11h为环状突起，其截面可为长方形、方形、半圆形等。在本发明的其他实施例中锁定配合部11h可以是固定在锁定配合部11h的凸起或凹陷。

插入引导部113用于将插入管11的外径逐渐变小。插入引导部113可以更加方便的让插入管11插入接收端13。插入引导部113固定在插入管11的朝向接收端13的端部。插入引导部113的截面为扇形截面的圆环，插入引导部113的内径与插入管11的内径相同。插入引导部113的背向插入管11轴线的截面的外表面可以是直线或凹曲线。插入引导部113的内径可以不等于插入管11的内径。

密封凸起115用于使插入管11与软管（图未示）连接时增大插入管11与软管之间的压力，以实现插入管11与软管之间的密封。密封凸起115为环状结构，为了便于软管插入，密封凸起115的朝向软管的直径小于密封凸起115背向软管的直径。密封凸起115的数量可以是多个。

图4所示为图1的接收端的结构图，图5所示为图4的接收端的立体结构图；请一并参见图1、2、4、5。接收端13分为软管连接部30，插入管容纳部31，密封容纳部39、自锁纳部37。软管连接部30、插入管容纳部31、密封容纳部37、自锁容纳部39自背向插入管11向插入管11的方向排列并固定连接。软管连接部30、插入管容纳部31、密封容纳部37、自锁容纳部39为一体成形的结构且其内部相互连通。

软管连接部30为管装结构，软管连接部30的外部固定有密封凸起135，密封凸起135用于使软管连接部30与软管连接时增大接收端13与软管之间的压力，以实现接收端13与软管之间的密封。密封凸起135为环状结构，为了便于软管插入，密封凸起115的朝向软管的直径小于密封凸起135背向软管的直径。密封凸起135的数量可以是多个。

插入管容纳部31用于容纳部分的插入管。其内壁为圆柱形截面，插入管容纳部31的内径大于等于插入管11的与插入管容纳部31相对应部分的外径。

密封容纳部37用于容纳部分的插入管11和内O环171，隔离环173，外O环175，外挡圈177。密封容纳部37的内壁为光滑的圆柱形表面。光滑的圆柱形表面可以活动更好的密封效果。密封容纳部37的内壁的截面的直径大于插入管容纳部31内壁的直径。密封容纳部37的朝向插入管11的端部，即密封容纳部37与外挡圈177相对应的位置开设有外挡圈配合部137e，外挡圈配合部137e包括用于防止外挡圈177向插入管11方向移动的外挡圈配合凹部71e和防止外挡圈177背向插入管11方向移动的外挡圈阻挡面73e。

自锁容纳部39包括外壁391、内壁393、按压限位杆395、限位臂分离杆397，连接部399。外壁391和内壁393垂直于插入管11的轴线。按压限位杆395、限位臂分离杆397，连接部399固定在外壁391和内壁393之间且平行于插入管11的轴线。这样可以将锁容纳部39内的空间充分利用同时不干扰插入管11的插入。

外壁391和内壁393为板状结构，外壁391和内壁393垂直于插入管11的轴线。外壁391、内壁393开设有用于穿过插入管11的贯通孔。

外壁391上开设有防掉落配合部139c，防掉落配合部139c为贯通孔。当然防掉落配合部139c可以开设在内壁393上。防掉落配合部139c用于引导自锁器19的安装定位和防止自锁器19掉落滑出。外壁391朝向内壁393的一侧固定有轨迹配合部139b，轨迹配合部139为插入管11径向方向设置的杆件，轨迹配合部139用于引导自锁器19的安装定位和控制自锁器19的变形轨迹。在本发明的其他实施例中防掉落配合部139c为盲孔，该盲孔朝向内壁393，轨迹配合部139可固定在限位杆395和|或内壁393。在此需要说明的是防掉落配合部139c加工成通孔相对于加工成盲孔或凸起更加的容易。

按压限位杆395位于外壁391和内壁393的靠近自锁器19插入的一侧，按压限位杆395用于控制自锁器19的变形范围。在本发明的其他实施例中可不设置按压限位杆395。

限位臂分离杆397固定在连接部399的中部，限位臂分离杆397用于保证自锁器19的安装位置。在本发明的其他实施例中可不设置限位臂分离杆397。

连接部399为U形板状结构，连接部399与外壁391和内壁393之间形成用于插入自锁器19的插口。连接部399的靠近用于插入自锁器19的插口的两个端面为用于引导自锁器19移动轨迹的引导部（139a）。连接部399可以由数段组成，每段连接部399之间可以有空隙。

请参见图1，内O环171为圆环形，其截面为圆形。插入管11插入接收端13时内O环171位于插入管11与接收端13之间，即内O环套装在插入管11外。内O环171截面的圆形直径大于插入管11与接收端13之间的间隙。内O环171采用氟橡胶（FKM)制成。氟橡胶具有其它橡胶不具有的耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等。

隔离环173为圆环形，其截面为长方形。隔离环173内O环171和外O环175之间。隔离环173采用玻璃纤维改性尼龙制成。隔离环173用于保证内O环171和外O环175的距离，以保证密封效果。在插入管11插入接收端13时隔离环173位于插入管11与接收端13之间，即隔离环173套装在插入管11外。隔离环173的截面还可以是圆形、方形或其他形状。

外O环175为圆环形，其截面为圆形。插入管11插入接收端13时内O环171位于插入管11与接收端13之间，即外O环175套装在插入管11外。外O环175截面的圆形直径大于插入管11与接收端13之间的间隙。外O环采用氟硅橡胶制成（FVMQ）除具有一般橡胶的特性外，还有优良的耐航空燃料油、液压油、机油、化学试剂及溶剂等性能。能在-55～+200℃下长期工作。

图6所示为图1的外挡圈的结构图，请一并参见图7，外挡圈177用于防止内O环171，隔离环173，外O环175松动。外挡圈177包括外挡圈限位部177e和外挡圈主体177g。外挡圈主体177g截面为长方形的圆环。外挡圈限位部177e固定在外挡圈主体177g背向其圆心的一侧。外挡圈主体177g开设有转动部177f。

外挡圈限位部177e为具有一定弹性的圆弧形板状结构，其背向外挡圈主体177g的一侧为自由端。

外挡圈177采用玻璃纤维改性尼龙制成。在插入管11插入接收端13时外挡圈177位于插入管11与接收端13之间，即外挡圈177套装在插入管11外。外挡圈177的截面还可以是圆形、方形或其他形状。

接收端13的外挡圈配合部137e配合外挡圈限位部177e实现限位。外挡圈177的朝向插入管11的侧面开设有外挡圈转动部177f，转动部177f用于安装外挡圈177时控制外挡圈限位部177e的位置。由于设置了转动部177f可以非常方便的转动外挡圈177直到其安装到位。在本实施例中转动部177f为贯通外挡圈主体177的槽，该槽的截面为长方形。在本发明的其他实施例中转动部177f还可以是贯通或不贯通的孔、凸起等。

图7所示为图1的自锁器的立体结构图；图8所示为图7的自锁器的另一方向的立体结构图请参见图7、图8。自锁器19容纳在自锁容纳部39内用于控制拆卸插入管11，即用于限制插入管移动。自锁器19包括两个限位臂191、弹性弯曲部193、移动部195a、防掉落凸起197c。两个限位臂191固定在弹性弯曲部193的端部附近，移动部195a固定在弹性弯曲部193的端部。防掉落凸起197c固定在弹性弯曲部193与移动部195a、限位臂191连接的位置附近。

限位臂191为杆状结构，为了更好的利用自锁容纳部39的空间限位臂为弧形或接近弧形的折线形杆件。限位臂191的数量为两个，限位臂191的朝向另一限位臂191的侧面固定有限位突起191h。限位突起191h的朝向插入管11的一面为曲面，这样可以使插入管11更加容易的就插入接收端13。限位突起191h的背向插入管11的一侧的侧面为垂直于插入管11轴线的平面。限位突起191h的朝向另一限位突起191h的侧面为弧面，该弧面的直径接近或等于插入管11相应部分的外径。这样可以更好的限制插入管11的移动。限位臂191与接收端13之间背向插入管11轴线的方向具有空隙，即限位臂191与连接壁399之间具有空隙。

弹性弯曲部193为弧形板状结构其截面为长方形，弹性弯曲部193具有一定的弹性，即弹性弯曲部193具有受力变形、解除受力状态依靠其自身的弹力恢复受力前状态的性能。弹性弯曲部193相对于插入管11轴线为凸曲线。弹性弯曲部193靠近插入管11的一侧开设有轨迹限制部193b，轨迹限制部193b为贯通的槽。为了防止自锁器19脱落或松动，弹性弯曲部193或限位臂191或移动部195的宽度等于或略大于内壁393与外壁391的净距。这样位于内壁393与外壁391之间的弹性弯曲部193或限位臂191或移动部195就与内壁393与外壁391之间形成一定的摩擦力。

在本发明的其他实施例中弹性弯曲部193的截面为方形、圆形、三角形、菱形、多边形、异形等，弹性弯曲部193的截面形状可以变化。，在本发明的其他实施例中轨迹限制部193b为盲孔或不贯通的槽，轨迹限制部193b的位置可以在弹性弯曲部193的中部或背向插入管11的一侧。轨迹限制部193b还可以是凸起，当然该凸起在弹性弯曲部193的中部时，轨迹限制部193b为朝向插入管11轴线方向的突起。

移动部195为扇形截面的凸起，移动部195固定在弹性弯曲部193的端部，移动部195的朝向插入管11的外表面为平面。移动部195用于给弹性弯曲部193中部受压时，给弹性弯曲部193两端提供反力的支撑，以实现弹性弯曲部193变形，即变平的过程。

在本发明的其他实施例中防掉落凸起197c固定在弹性弯曲部193和\或限位臂191和\或移动部195a上。防掉落凸起197c用于和防掉落配合部139c配合实现防止自锁器19掉落的目的。防掉落配合部139c的空间大于防掉落凸起197c，即在自锁器19产生变形时防掉落配合部139c不会影响防掉落凸起197c的移动从而不干扰自锁器19的变形。移动部195的朝向插入管11可以是曲面。

图9所示为图1的可拆卸的插入式连接器的连接状态的剖切示意图，请参见图1本实施例的可拆卸的插入式连接器的连接状态时插入管11插入接收端13内部；内O环171，隔离环173，外O环175，外挡圈177依次自背向插入管11向插入管11的方向排列。需要注意的是由于内O环171，外O环175的直径大于接收端13与相应位置的插入管11的间隙，此时内O环171，外O环175与光滑的插入管11外表面、接收端13内表面之间形成一定的压力。这样形成了非常好的密封效果。外挡圈177的外挡圈限位部177e与外挡圈配合部137e配合实现外挡圈177的位置固定。锁定配合部11h与限位突起191h配合实现插入管的位置固定。

自锁器19插入接收端13时，首先限位臂191插入连接壁399与内壁393、外壁391之间形成的插口；有变形能力的防掉落凸起197c与外壁391接触；轨迹限制部193b与轨迹配合部193b接触使自锁器位置准确；两个限位臂191分别到达限位臂分离杆397的两侧，防掉落凸起197c卡入防掉落配合部139c，即安装完成。当然可以在安装过程中可以最后安装自锁器19。

插入管11插入时插入引导部113使得插入管11非常容易就进入了接收端13。限位突起191h朝向锁定配合部11h的面为具有引导功能的曲面，因此限位突起191h可以较为容易的通过锁定配合部11h实现限位。为了更加容易的实现限位，在锁定配合部11h的朝向限位突起191h的面设置成斜面或曲面，即锁定配合部11h的直径朝限位突起191h的方向减小。

图10所示为图1的自锁器安装状态的示意图，请参见图10，当沿着F方向按压弹性弯曲部193时，移动部195与连接壁399提供变形的反力；弹性弯曲部193在轨迹限制部193b与轨迹配合部193b的配合下按预定轨迹变形，这时移动部195背向弹性弯曲部193移动；弹性弯曲部193逐渐变平，即两个限位臂191的间距随着弹性弯曲部193逐渐变平逐渐增大，直到弹性弯曲部193与插入限位杆395接触。这时两个限位臂191已经充分张开，即可以拔出插入管11。插入限位杆395可以控制弹性弯曲部193的变形量，以防止弹性弯曲部193产生过量变形、导致弹性弯曲部193断裂或产生不可恢复的变形。这样实际上即保证了弹性弯曲部193的使用寿命，在使用时可以更加容易的就感觉到是否需要继续按压弹性弯曲部193。

图11所示为本发明第二实施例的可拆卸的插入式连接器的连接状态的剖切示意图；请参见图11，本发明第二实施例的可拆卸的插入式连接器与第一实施例的可拆卸的插入式连接器的区别在于：

锁定配合部11h为凹槽，在安装状态时限位突起191h插入锁定配合部11h实现限位，在安装过程中可以最后安装自锁器19。

本发明的第二实施例的其他部分与第一实施例的可拆卸的插入式连接器结构和原理相似，在此不做重复赘述。

图12所示为本发明第三实施例的可拆卸的插入式连接器的自锁器的立体结构图；图13所示为本发明第三实施例的可拆卸的插入式连接器的外壁的示意图。请参见图12、13，本发明第三实施例的可拆卸的插入式连接器与第一实施例的可拆卸的插入式连接器的区别在于：

移动部195a固定在限位臂191，移动部195a为平行于插入管11的杆件，移动部195a分别位于两个限位臂191的两侧，即移动部195a分别固定在两个限位臂191的朝向外壁391和内壁393的侧面。

外壁391和内壁393（图未示）的与移动部195a相应的位置设有引导部139a。

本发明的第三实施例的其他部分与第一实施例的可拆卸的插入式连接器结构和原理相似，在此不做重复赘述。

图14所示为本发明第四实施例的接收端的立体结构图；图15所示为图14的接收端的仰视图，请参见图14、图15。本发明第四实施例的可拆卸的插入式连接器与第一实施例的可拆卸的插入式连接器的区别在于：

引导部139a固定在连接壁399朝向弹性弯曲部193的端部的同时，引导部139a的插入管11径向方向的厚度大于连接壁399。这样增大引导部的受力面积，增加可拆卸的插入式连接器的使用寿命。

外壁391在背向插入管11的一侧开设有防掉落凸起安装槽1391c，防掉落凸起197c相应变大或变长。防掉落凸起安装槽1391c从防掉落配合部139c延伸至外壁391靠近弹性弯曲部193边缘。防掉落凸起安装槽1391c用于引导防掉落凸起197c在安装过程中，准确的落入防掉落配合部139c内。按压限位杆395的宽度等于或略小于限位臂191之间的净距。

自锁器19在安装过程中，防掉落凸起197c只能在防掉落凸起安装槽1391c内移动。由于自锁器19中部的两个防掉落凸起197c的安装轨迹确定，即使不设置轨迹限制部193b和轨迹配合部139b，也可以实现自锁器19的准确安装。

本发明的第四实施例的其他部分与第一实施例的可拆卸的插入式连接器结构和原理相似，在此不做重复赘述。

在本发明的其他实施例中插入管11或接收端13可不设置密封凸起。插入管11或接收端13还可以直接与管材通过焊接，胶结、热融、螺纹连接等其他方式连接，当然插入管11或接收端13与其他管材可以一体成型。

在本实施例中插入管11，接收端13，自锁器19，隔离环173，外挡圈177均由玻璃纤维改性尼龙制成，在本发明的其他实施例中插入管11和\或接收端13和\或自锁器19和\或隔离环173和\或外挡圈177可以由其他材料制成如木质、其他种类的塑料、玻璃、金属等。

在此需要注意的是本发明的自锁器19玻璃纤维改性尼龙中的玻璃纤维的含量为2%重量百分比~50%重量百分比。当自锁器19的玻璃纤维的含量为30%重量百分比时其综合性能最佳。随着自锁器19的玻璃纤维的含量的增加自锁器19的耐高温能力变高，既自锁器19的软化点变高。

综上，本发明的可拆卸的插入式连接器至少具有以下的优点:

在本发明的可拆卸的插入式连接器中，由于自锁器包括弹性弯曲部和两个限位臂，自锁器结构简单安装简便。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，设置了可以控制弹性弯曲部的变形量的插入限位杆，以防止弹性弯曲部产生过量变形、导致弹性弯曲部断裂或产生不可恢复的变形。这样实际上即保证了弹性弯曲部的使用寿命，在使用时可以更加容易的就感觉到是否需要继续按压弹性弯曲部。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，是由于内O环，外O环的直径大于接收端与相应位置的插入管的间隙，此时内O环，外O环与光滑的插入管外表面、接收端内表面之间形成一定的压力。这样形成了非常好的密封效果。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，由于设置了转动部可以非常方便的转动外挡圈直到其安装到位。

在本发明的可拆卸的插入式连接器的一个实施例中，弹性弯曲部或限位臂或移动部的宽度等于或略大于内壁与外壁的净距。这样位于内壁与外壁之间的弹性弯曲部或限位臂或移动部就与内壁与外壁之间形成一定的摩擦力，防止自锁器脱落或松动。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种可拆卸的插入式连接器(10)，包括具有锁定配合部(11h)的插入管(11)，用于容纳所述插入管(11)的接收端(13)，用于限制所述插入管(11)移动的自锁器(19)，所述自锁器(19)容纳在所述接收端(13)内，其特征在于：所述自锁器(19)包括两个具有限位突起(191h)的限位臂(191)；固定连接所述两个限位臂(191)的弹性弯曲部(193)；所述自锁器(19)还包括两个移动部(195a)，所述接收端(13)设有用于配合所述移动部(195a)移动的引导部(139a)，所述移动部(195a)分别固定在所述限位臂(191)的限位突起(191h)与弹性弯曲部(193)之间或分别固定在弹性弯曲部(193)两端；

所述自锁器(19)与所述接收端(13)接触的侧面固定有防掉落凸起(197c)，所述接收端(13)上开设有用于容纳所述防掉落凸起(197c)的防掉落配合部(139c)，所述防掉落配合部(139c)的空间大于所述防掉落凸起(197c)，所述防掉落配合部(139c)为孔或槽；

所述插入管(11)和\或所述接收端(13)和\或所述自锁器(19)由玻璃纤维改性尼龙制成。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的插入式连接器(10)，其特征在于：所述弹性弯曲部(193)固定有用于限制所述弹性弯曲部(193)受压时移动轨迹的轨迹限制部(193b)，所述接收端(13)设有用于配合所述轨迹限制部(193b)的轨迹配合部(139b)，所述轨迹限制部(193b)位于所述弹性弯曲部(193)中部靠近所述插入管(11)的一侧。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的插入式连接器(10)，其特征在于：所述轨迹限制部(193b)为凹槽。

4.根据权利要求1所述的可拆卸的插入式连接器(10)，其特征在于：所述自锁器(19)容纳在所述接收端(13)内时所述自锁器(19)与所述接收端(13)之间具有摩擦力。

5.根据权利要求1所述的可拆卸的插入式连接器(10)，其特征在于：所述限位臂(191)背向所述插入管(11)轴线的外表面与所述接收端(13)之间具有空隙。

6.根据权利要求1所述的可拆卸的插入式连接器(10)，其特征在于：所述限位突起(191h)固定在所述限位臂(191)的朝向另一个所述限位臂(191)的一侧。

7.根据权利要求1所述的可拆卸的插入式连接器(10)，其特征在于：所述限位突起(191h)的朝向所述插入管(11)的一侧为用于引导所述插入管(11)插入的曲面，所述限位突起(191h)的背向所述插入管(11)的一侧为垂直于插入管(11)轴线的平面。