CN105546131B - 消防通风管道阀门 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种消防通风管道阀门，包括短管，以及短管两端的连接法兰；短管内设有竖直转轴，转轴的旋转受短管外部的操动机构控制；转轴上固定有关于转轴对称的竖直阀板；阀板上形成竖直向加强槽；短管内还设有与阀板的左右两侧相匹配的密封边条，阀板在随转轴旋转，关闭阀门的过程中，阀板的一侧向后贴靠在一条密封边条上，且记该侧对应阀门的A侧，阀板的另一侧向前贴靠在另一条密封边条上，且记该侧对应阀门的B侧；短管的前端还设有一块通风板，通风板上布满通风孔，且通风孔的分布密度具有如下特征：通风孔的密度从所述A侧到B侧逐渐下降。该消防阀门可以显著提高高温条件下关闭时的密封性，且成本较低。

Description

消防通风管道阀门

技术领域

本发明涉及消防管道设备领域，特别地，是一种消防通风管道阀门。

背景技术

在消防通风管道领域，在管道中需配置消防阀门，当建筑单元出现火灾时，如火情蔓延到消防管道内，则必须将消防阀门关闭，以防止高温气流被风机抽出，影响到外部环境。目前的消防阀门主要包括短管，短管两端设有连接法兰，短管内设有一块可绕竖直轴旋转的阀板，该阀板受短管外的操动机构操动；当阀板平面旋转到与短管端面正交时，阀门完全敞开，当阀板旋转到平行于短管端面时，阀板的两侧贴靠在短管内的密封边条上，具体地，设高温源所在端为前方，则阀板的一侧向后贴靠于密封边条，另一侧向前贴靠于密封边条，此时阀板在短管内将短管完全遮蔽，阀门完全关闭。由于该种消防阀门需要保障在高温条件下仍然具有良好的密封性，因此，需要尽量减少阀板在高温条件下的形变；为此，目前的阀板普遍在表面形成竖直向的加强槽，可以有效抑制阀板关于水平面形成弯曲形变；然而，同一块板上，在形成竖向加强槽后，就无法再形成横向加强槽，这导致阀板易于关于竖直面形成弯曲形变；当遭遇高温气流，且管道内具有一定气压时，热量均摊到阀板表面，使阀板表面沿横向均匀形变，这导致阀板在向前贴靠于密封边条的一侧，在压强作用下，向后形变，导致该侧产生明显漏气；目前的普遍解决方法是，大幅加厚阀板，这显然使制造成本大幅提高，尤其是所述竖直向加强槽的压制，加工难度提高较大，并且也使整个阀门的重量明显加大，效果还十分有限。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种消防通风管道阀门，该消防阀门可以显著提高高温条件下关闭时的密封性，且成本较低。

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该消防通风管道阀门包括短管，以及短管两端的连接法兰；所述短管内设有竖直转轴，所述转轴的旋转受短管外部的操动机构控制；所述转轴上固定有关于转轴对称的竖直阀板；所述阀板上形成竖直向加强槽；所述短管内还设有与所述阀板的左右两侧相匹配的密封边条，所述阀板在随转轴旋转，关闭阀门的过程中，阀板的一侧向后贴靠在一条密封边条上，且记该侧对应阀门的A侧，阀板的另一侧向前贴靠在另一条密封边条上，且记该侧对应阀门的B侧；所述短管的前端还设有一块通风板，所述通风板上布满通风孔，且所述通风孔的分布密度具有如下特征：通风孔的密度从所述A侧到B侧逐渐下降。

作为优选，所述转轴为弹簧轴，在常温状态下，所述阀板的两侧均贴靠至密封边条上时，所述弹簧轴内还存在一个倾向于将阀板的两侧向密封边条继续压紧的弹性力。

作为优选，所述阀板的上下侧还制有横向加强槽，所述竖向加强槽的上下端分别连接至所述横向加强槽；相比于传统阀板形状，该结构不仅使阀板不易绕水平面弯曲，同时也尽可能地使阀板不易绕竖直面弯曲。

作为优选，所述通风板的面积小于阀板，并固定安装于阀板上，可跟随阀板一起旋转；这不仅可以在阀门关闭时，使通风板发挥原有作用，并且可以在阀门开启时，完全避免通风板对通风量造成影响。

本发明的有益效果在于：该消防通风管道阀门在遇到高温气流，阀板关闭后，由于所述通风板的作用，可使到达阀门的A侧的热量至到达B侧的热量逐渐递减，从而使阀板在A侧较B侧更易于形变，由于阀板还承受由前至后的气压，因此，阀板在阀门B侧发生形变，向后弯曲时，A侧可以通过更大程度的向后弯曲，来使阀板的通过转轴旋转，从而使阀板在阀门B侧通过该旋转来弥补形变，以使阀板在阀门的B侧始终贴紧密封边条；而至于阀板在阀门的A侧，由于原本是向后压紧密封边条的，因此，在气压作用下，仍然压紧密封边条；由此，该阀门在遇到高温气流并关闭时，阀板可以可靠地封住管道，而不至于明显漏气。

附图说明

图1是普通消防通风管道阀门的正向示意图。

图2是本消防通风管道阀门一个实施例的正向示意图。

图3是本消防通风管道阀门的通风板和阀板的一个实施例示意图。

图4是本消防通风管道阀门中，阀板的一个实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

本消防通风管道阀门的基础部分与普通阀门一致，如图1所示，包括短管（从纸面向内延伸，图1中被连接法兰遮挡），以及短管前后两端的连接法兰1；所述短管内设有竖直转轴2，所述转轴2的旋转受短管外部的操动机构3控制；所述转轴2上固定有关于转轴对称的竖直阀板4；所述阀板4上形成竖直向加强槽41；所述短管内还设有与所述阀板4的左右两侧相匹配的密封边条5A、5B，所述阀板4在随转轴2旋转；图1中，设纸面外部为前方，纸面内部为后方，高温气流从纸面外部进入纸面内部；在关闭阀门的过程中，如图1中曲线箭头所示，阀板4的一侧向后贴靠在一条密封边条5A上，且记该侧对应阀门的A侧，阀板4的另一侧向前贴靠在另一条密封边条上，且记该侧对应阀门的B侧。

本消防通风管道阀门在关闭状态下的正向示意图如图2所示，除了上述的基础部分结构外，所述短管的前端还设有一块通风板6，所述通风板6上布满通风孔60，且所述通风孔60的分布密度具有如下特征：通风孔60的密度从所述A侧到B侧逐渐下降。

该消防通风管道阀门在遇到高温气流，阀板4关闭后，由于所述通风板6的作用，可使到达阀门的A侧的热量至到达B侧的热量逐渐递减，从而使阀板4在A侧较B侧更易于形变，由于阀板4还承受由前至后（图1中为纸面外至纸面内）的气压，因此，阀板4在阀门B侧发生形变，向后弯曲时，A侧可以通过更大程度的向后弯曲，来使阀板4的通过转轴2旋转，通过跷跷板方式使阀板在阀门B侧以向前的转动来弥补向后的形变，以使阀板4在阀门的B侧始终贴紧密封边条5B；而至于阀板4在阀门的A侧，由于原本是向后压紧密封边条5A的，因此，在气压作用下，仍然压紧密封边条5A；由此，该阀门在遇到高温气流并关闭时，阀板4即便形变，仍然可以可靠地封住管道，而不至于明显漏气。

另外，所述转轴2更宜采用弹簧轴，在常温状态下，所述阀板4的两侧均贴靠至密封边条5A、5B上时，所述弹簧轴内还存在一个倾向于将阀板4的两侧向密封边条继续压紧的弹性力；在此情况下，阀板4两侧发生形变时，转轴2可以自动旋转，使阀板两侧保持压紧密封边条5A、5B。

除图2所示实施例外，本消防通风管道阀门的通风板6和阀板4的另一个实施例如图3所示，所述通风板6的面积小于阀板4，并固定安装于阀板4上，可跟随阀板4一起旋转；这不仅可以在阀门关闭时，使通风板6发挥原有作用，并且可以在阀门开启时，完全避免通风板6对通风量造成影响。

除上述实施例外，所述阀板4的一个实施例如图4所示，其上下侧还制有横向加强槽42，所述竖向加强槽41的上下端分别连接至所述横向加强槽42；相比于传统阀板形状，该结构不仅使阀板4不易绕水平面弯曲，同时也尽可能地使阀板不易绕竖直面弯曲。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种消防通风管道阀门，其特征在于：包括短管，以及短管两端的连接法兰（1）；所述短管内设有竖直转轴（2），所述转轴（2）的旋转受短管外部的操动机构（3）控制；所述转轴（2）上固定有关于转轴对称的竖直阀板（4）；所述阀板（4）上形成竖直向加强槽（41）；所述短管内还设有与所述阀板（4）的左右两侧相匹配的密封边条（5A、5B），所述阀板（4）在随转轴旋转，关闭阀门的过程中，阀板的一侧向后贴靠在一条密封边条（5A）上，且记该侧对应阀门的A侧，阀板的另一侧向前贴靠在另一条密封边条（5B）上，且记该侧对应阀门的B侧；所述短管的前端还设有一块通风板（6），所述通风板上布满通风孔（60），且所述通风孔（60）的分布密度具有如下特征：通风孔（60）的密度从所述A侧到B侧逐渐下降。

2.根据权利要求1所述的消防通风管道阀门，其特征在于：所述转轴（2）为弹簧轴，在常温状态下，所述阀板（4）的两侧均贴靠至密封边条（5A、5B）上时，所述弹簧轴内还存在一个倾向于将阀板（4）的两侧向密封边条继续压紧的弹性力。

3.根据权利要求1或2所述的消防通风管道阀门，其特征在于：所述阀板（4）的上下侧还制有横向加强槽（42），所述竖向加强槽（41）的上下端分别连接至所述横向加强槽（42）。

4.根据权利要求1或2所述的消防通风管道阀门，其特征在于：所述通风板（6）的面积小于阀板（4），并固定安装于阀板（4）上，可跟随阀板一起旋转。