CN105545837A - 电液控制器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油气、石化、电力、制药、化工、冶金、矿业、船舶等行业设备中的动力控制技术领域，尤其涉及一种电液控制器，包括液压泵、电磁阀及中间连接头，所述液压泵由电机驱动，所述中间连接头设有进液通道和出液通道，所述电磁阀控制所述进液通道与所述出液通道连通与关闭，所述进液通道与所述液压泵的进液管、储油室连通，所述出液通道与所述液压泵的出液管连通，且所述出液通道与所述出液管连通的通道内安装有单向阀组件，所述出液通道通过管件连接头连通执行机构。从而实现使用弱电通过执行机构实现大作用力操作，实施远程操作与管理，达到节能、环保、低成本、易管理的效果。

Description

电液控制器

技术领域

本发明涉及油气、石化、电力、制药、化工、冶金、矿业、船舶等行业设备中的动力控制技术领域，尤其涉及一种可满足低能耗、大作用力、远程控制要求的电液控制器。

背景技术

目前在油气、石化、电力、制药、化工、冶金、矿业、船舶等领域，传统的手动、半自动、电动等高能耗、高成本的控制方式正在实施变革，逐渐被节能环保、互联网、远程数字化等现代的模式所取代，在低能耗、大作用力、远程控制等的要求下，迫切需要电液控制器来实现各种要求。

因此，如何提供一种可满足低能耗、大作用力、远程控制等要求的控制器，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以满足低能耗、大作用力、远程控制要求的电液控制器。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电液控制器，包括液压泵、电磁阀及中间连接头，所述液压泵由电机驱动，所述中间连接头设有进液通道和出液通道，所述电磁阀控制所述进液通道与所述出液通道连通与关闭，所述进液通道与所述液压泵的进液管、储油室连通，所述出液通道与所述液压泵的出液管连通，且所述出液通道与所述出液管连通的通道内安装有单向阀组件，所述出液通道通过管件连接头连通执行机构，所述中间连接头下端面设有电磁阀座、孔及电磁阀固定内螺纹。

优选的，所述中间连接头的上端外螺纹、下端外螺纹分别与所述储油室的储油室壳体、所述电机的电机室壳体螺纹密封连接。

优选的，所述中间连接头的上端外螺纹、下端外螺纹为防爆隔爆螺纹。

优选的，所述储油室壳体上端安装有注油塞。

优选的，所述进液通道与储油室连通，具体为所述进液通道连通进液防尘帽，该进液防尘帽安装在储油室内，该进液防尘帽在防爆环境中起防爆隔爆功能。

优选的，所述电磁阀为普通电磁阀、脉冲电磁阀，或为普通电磁阀、脉冲电磁阀除阀座部分的线圈、密封总成。

优选的，所述电磁阀由电磁阀压帽压装密封在所述中间连接头下端的电磁阀座、孔及内螺纹孔内。

优选的，所述电机的下端套装有电机座，该电机座由下接头螺纹密封连接所述电机的电机室壳体压装在电机室内。

优选的，所述下接头的下端螺纹密封连接防爆管接头。

优选的，所述下接头的下端口内密封插入航空插接器密封座，该航空插接器密封座内螺纹密封连接航空插接器。

优选的，所述航空插接器密封座上端外圆设有隔爆接合面，且该航空插接器密封座内装有隔爆密封填胶。

优选的，所述管件连接头内装有烧结粉末防爆网组件。

本发明提供的电液控制器的工作原理如下：供液或动力供给过程，电磁阀关闭进液通道与出液通道连通通道，电机驱动液压泵供液，液体顺序流向，由储油室、进液通道、进液管、液压泵、出液管、单向阀组件、出液通道、管件连接头进入执行机构，回液或回位过程，电机停止供电，电磁阀停止供电或加反向电流，电磁阀开启进液通道与出液通道连通的通道，液体顺序流向，由执行机构、出液通道、电磁阀开口通道、进液通道、进入储油室。

本发明提供的电液控制器，整合电机、电磁阀、液压泵、液压系统为一体，可通过弱电对电磁阀的远程控制，由电机驱动液压泵为执行机构提供大作用力的动力输出，从而实现使用弱电通过执行机构实施大作用力操作，实施远程操作与管理，达到节能、环保、低成本、易管理的效果。

附图说明

图1为本发明一种实施例提供的电液控制器的电磁阀关闭连通通道状态的结构示意图；

图2为图1中电液控制器的电磁阀开启连通通道状态的结构示意图；

图3为本发明另一种实施例提供的电液控制器的电磁阀关闭连通通道状态的结构示意图；

图4为图3中电液控制器的电磁阀开启连通通道状态的结构示意图。

其中，图1-图2中：

管接头1、航空插接器密封座2、插接座密封件3、电机座4、下接头5、下接头密封件6、电机室壳体7、电机8、液压泵9、进液管10、出液管11、管密封件12、电机室密封件13、电磁阀压帽14、电磁阀15、进液通道16、储油室密封件17、中间连接头18、进液防尘帽19、出液通道20、储油室壳体21、注油塞22、注油塞密封件23、烧结粉末防爆网组件24、管件连接头25、电磁阀阀口26、单向阀组件27、隔爆密封填胶28、隔爆结合面29、航空插接器30。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或者相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或者说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或者好于其他实施例。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

需要说明的是本发明提供的电液控制器的弱电为交流电压100～240V或 直流电压3～110V等的控制电，以下内容按照电液控制器使用直流电压11～15V或22～26V弱电为例对本发明的发明构思进行介绍，可以理解的是，本发明的保护范围不局限于本实施例电液控制器，凡在本发明的发明构思的启示下，所作出的结构上的改进均应在本发明的保护范围内。

请参看图1-图2，图1为本发明一种实施例提供的电液控制器的电磁阀关闭连通通道状态的结构示意图；图2为图1中电液控制器的电磁阀开启连通通道状态的结构示意图。

如图1、图2所示，该实施例提供的电液控制器，包括液压泵9、电磁阀15及中间连接头18，所述液压泵9由电机8驱动，所述中间连接头18设有进液通道16和出液通道20，所述电磁阀15控制所述进液通道16与所述出液通道20连通与关闭，所述进液通道16与所述液压泵9的进液管10、储油室连通，所述出液通道20与所述液压泵9的出液管11连通，且所述出液通道20与所述出液管11连通的通道内安装有单向阀组件27，所述出液通道20通过管件连接头25连通执行机构，管件连接头25内装有烧结粉末防爆网组件24。所述中间连接头18下端面设有电磁阀座、孔及电磁阀固定内螺纹。

本发明提供的电液控制器的工作原理如下：供液或动力供给过程，如图1所示，电磁阀阀口26关闭，关闭进液通道16与出液通道20连通通道，电机8驱动液压泵9供液，液体顺序流向，由储油室、进液通道16、进液管10、液压泵9、出液管11、单向阀组件27、出液通道20、进入执行机构；回液或回位过程，如图2所示，电机8停止供电，电磁阀15停止供电或加反向电流，电磁阀阀口26开启，进液通道16与出液通道20连通，液体顺序流向，由执行机构、出液通道20、电磁阀15开口通道26、进液通道16、进入储油室。

本发明提供的电液控制器，整合电机8、电磁阀15、液压泵9、液压系统为一体，可通过弱电对电磁阀15的远程控制，由电机8驱动液压泵9为执行机构提供大作用力的动力输出。可以直接使用太阳能、风能等环保能源或电池获取弱电。从而实现使用弱电通过执行机构实施大作用力操作，实施远程操作与管理，达到节能、环保、低成本、易管理的效果。

优选的方案中，液压泵9的进液管10和出液管11与中间连接头18之间设有管密封件12，通过管密封件12实现进液管10和出液管11与中间连接头18的进液通道16和出液通道20分别密封连通。

优选的方案中，所述中间连接头18的上端外螺纹、下端外螺纹分别与所述储油室的储油室壳体21、所述电机8的电机室壳体7螺纹密封连接。

如图1所示，中间连接头18的上端与所述储油室壳体21的连接处设有储油室密封件17，中间连接头18的下端与电机室壳体7的连接处设有电机室密封件13。

优选的方案中，所述电机室壳体7、下接头5、中间连接头18的螺纹为隔爆螺纹，起到连接密封防爆隔爆功能。

具体的方案中，所述储油室壳体21上端安装有注油塞23。

优选的方案中，所述进液通道16与储油室连通，具体为所述进液通道16连通进液防尘帽20，该进液防尘帽20安装在储油室内，进液防尘帽20可过滤液体中的杂质，具有防爆环境中起防爆隔爆功能。

优选的方案中，所述电磁阀为普通电磁阀、脉冲电磁阀，或为普通电磁阀、脉冲电磁阀除阀座部分的线圈、密封总成，如图1-2任一所示，所述电磁阀15为双稳态脉冲电磁阀除阀座部分的线圈、密封总成，具有较大的节能作用。

具体的方案中，所述电磁阀15的由电磁阀压帽14压装密封在所述中间连接头18下端的电磁阀座、孔及电磁阀固定内螺纹内。

具体的方案中，所述电机8的下端套装有电机座4，该电机座4由下接头5螺纹密封连接所述电机8的电机室壳体7压装在电机室内。

优选的方案中，下接头5与电机室壳体7之间螺纹连接处设有下接头密封件6。

优选方案中，所述下接头5的下端螺纹密封连接防爆管接头1，进一步的方案中，所述下接头5的下端口内密封插入航空插接器密封座2，具体的方案中，下接头5与航空插接器密封座2之间设有插接座密封件3，该航空插接器密封座2内螺纹密封连接航空插接器30。

更优的方案中，所述航空插接器密封座2上端外圆设有隔爆接合面29，且该航空插接器密封座2内装有隔爆密封填胶28。从而保证该电液控制器可以在易燃易爆的环境中具有防爆隔爆功能。

优选的方案中，所述管件连接头25内装有烧结粉末防爆网组件24，从而保证该电液控制器在管件连接头25处的防爆隔爆功能。

上述实施例中，中间连接头18的两侧(出液通道、进液通道)均设有一个管件连接头25，一个管件连接头连接执行机构，一个管件连接头连接副油箱。本发明提供的方案不限于此一种结构，如图3、图4所示，中间连接头18仅出液通道一侧设有一个管件连接头25，此种方案也应在本发明的保护范围内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电液控制器，其特征在于，包括液压泵、电磁阀及中间连接头，所述液压泵由电机驱动，所述中间连接头设有进液通道和出液通道，所述电磁阀控制所述进液通道与所述出液通道连通与关闭，所述进液通道与所述液压泵的进液管、储油室连通，所述出液通道与所述液压泵的出液管连通，且所述出液通道与所述出液管连通的通道内安装有单向阀组件，所述出液通道通过管件连接头连通执行机构，所述中间连接头下端面设有电磁阀座、孔及电磁阀固定内螺纹。

2.根据权利要求1所述的电液控制器，其特征在于，所述中间连接头的上端外螺纹、下端外螺纹分别与所述储油室的储油室壳体、所述电机的电机室壳体螺纹密封连接。

3.根据权利要求1所述的电液控制器，其特征在于，所述中间连接头的上端外螺纹、下端外螺纹为防爆隔爆螺纹。

4.根据权利要求1所述的电液控制器，其特征在于，所述进液通道与储油室连通，具体为所述进液通道连通进液防尘帽，该进液防尘帽安装在储油室内，该进液防尘帽在防爆环境中起防爆隔爆功能。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电液控制器，其特征在于，所述电磁阀为普通电磁阀、脉冲电磁阀，或为普通电磁阀、脉冲电磁阀除阀座部分的线圈、密封总成。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电液控制器，其特征在于，所述电磁阀由电磁阀压帽压装密封在所述中间连接头下端的电磁阀座、孔及内螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的电液控制器，其特征在于，所述电机的下端套装有电机座，该电机座由下接头螺纹密封连接所述电机的电机室壳体压装在电机室内。

8.根据权利要求7所述的电液控制器，其特征在于，所述下接头的下端口内密封插入航空插接器密封座，该航空插接器密封座内螺纹密封连接航空插接器。

9.根据权利要求8所述的电液控制器，其特征在于，所述航空插接器密封座上端外圆设有隔爆接合面，且该航空插接器密封座内装有隔爆密封填胶。

10.根据权利要求1所述的电液控制器，其特征在于，所述管件连接头内装有烧结粉末防爆网组件。