CN105545803B - 用于吸油烟机的多翼式离心叶轮、风机、吸油烟机及叶片 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种用于吸油烟机的多翼式离心叶轮、包括该多翼式离心叶轮的风机、包括该风机的吸油烟机及一种用于吸油烟机的多翼式离心叶轮叶片。所述用于吸油烟机的多翼式离心叶轮(2)的与其轴向(A‑A)相垂直的剖面的外径沿着所述轴向(A‑A)具有先增大后减小的变化趋势。所述叶轮(2)包括分别界定所述叶轮(2)沿其轴向(A‑A)的边缘的第一边框(10)和第二边框(20)，以及位于所述第一边框(10)及所述第二边框(20)之间的中框(30)，所述第一边框(10)与所述第二边框(20)的外径均小于所述中框(30)的外径。本发明的叶轮在油烟量较多的位置具有更大的切削面积。

Description

用于吸油烟机的多翼式离心叶轮、风机、吸油烟机及叶片

【技术领域】

本发明涉及吸油烟机领域，尤其是指一种用于吸油烟机的多翼式离心叶轮、包括该多翼式离心叶轮的风机、包括该风机的吸油烟机以及一种用于吸油烟机的多翼式离心叶轮的叶片。

【背景技术】

吸油烟机又称抽油烟机，它抽除烹饪时产生的油烟、水汽，净化厨房环境。而吸油烟机抽吸油烟的重要部件之一是叶轮，通过电机带动叶轮的旋转产生负压而吸入油烟并排出室外。现有的吸油烟机的叶轮多是呈圆柱体状，用于叶轮的叶片也是简单的呈矩形条状，这并不符合吸油烟机内气流的流动特性，因为沿着叶轮的轴向方向上的油烟量并不是平均分布的，进风口处的油烟量相对较小，因此，在油烟量相对多的地方，吸力不够，造成油烟外泄，吸烟效果不理想。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本发明的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。

【发明内容】

本发明的目的在于解决上述至少一个技术问题，从而提供一种改进的用于吸油烟机的多翼式离心叶轮、包括该多翼式离心叶轮的风机、包括该风机的吸油烟机及一种用于吸油烟机的多翼式离心叶轮叶片。

为达到上述目的之一，本发明提出了如下一种技术方案：一种用于吸油烟机的多翼式离心叶轮，所述叶轮的与其轴向相垂直的剖面的外径沿着所述轴向具有先增大后减小的变化趋势。对于双进风的多翼式离心叶轮，两个进风口处的油烟量相对小，而叶轮于轴向上的中间部位有来自于两个进风口的油烟，油烟量相对更大；对于单进风的多翼式离心叶轮，进风口处的油烟量相对小，不进风的一端油烟量低于轴向上的中间部位。可见，无论对于单进风还是双进风的多翼式离心叶轮，油烟量沿着叶轮的轴向方向上并不是平均分布的，而是先小后大再小的趋势。因而，本发明的叶轮的与其轴向相垂直的剖面的外径沿着所述轴向具有先增大后减小的变化趋势，使得在油烟量更大的地方，叶轮具有更大的切削面积，在相同的旋转速度下，可处理更多的油烟，可有效防止油烟外泄，提高叶轮的油烟处理能力。需要予以说明的是，“先增大后减小的变化趋势”至少包括而不仅限于以下几种以图示来呈现变化趋势：“︿”、“︵”、“︹”或

为了让本发明的技术方案在具体实现方式上更易于把握与控制，于本发明一可能的实施方式中，所述叶轮包括分别界定所述叶轮沿其轴向的边缘的第一边框和第二边框，以及位于所述第一边框及所述第二边框之间的中框，所述第一边框与所述第二边框的外径均小于所述中框的外径。

于本发明一可能的实施方式中，由所述第一边框至所述中框以及由所述第二边框至所述中框，所述叶轮的与其轴向相垂直的剖面的外径均逐渐增大。从而，叶轮旋转的切削面积由所述第一边框至所述中框以及由所述第二边框至所述中框均逐渐增大，可产生更加平稳的气流，降低吸油烟机的噪音。

基于造型的设计、制造与控制方面的考虑，于本发明一可能的实施方式中，所述第一边框与所述第二边框的外径相等。

于本发明一可能的实施方式中，所述中框至所述第一边框的轴向距离与所述中框至所述第二边框的轴向距离相等。中框可以提升叶轮牢固性与强度，本实施方式使得第一边框至中框的部分以及第二边框至中框的部分具有相同的稳固程度。当然，第一边框和第二边框其中之一具有更高的强度，中框的位置可以设置得更靠近其中的另一边框，这也是可行的。

于本发明一可能的实施方式中，所述叶轮绕其轴向旋转一周所形成的立体形状的轴向剖面的外轮廓呈“〉”、“)”或“﹞”形。“轴向剖面”应理解为经过叶轮的轴向的剖面。

于本发明一可能的实施方式中，所述叶轮为单进风或双进风的叶轮。

于本发明一可能的实施方式中，所述的叶轮包括多个叶片，所述叶片包括位于所述叶轮外侧的第一边和位于所述叶轮内侧的第二边，所述第一边位于所述第一边的两端点的连线的外侧。本技术方案所提出的叶片可便于实现本发明的叶轮的技术特征，即“所述叶轮的与其轴向相垂直的剖面的外径沿着所述轴向具有先增大后减小的变化趋势”。

于本发明一可能的实施方式中，所述的叶轮包括多个叶片，所述叶片包括位于所述叶轮外侧的第一边和位于所述叶轮内侧的第二边，所述第一边位于所述第一边的两端点的连线的外侧；所述叶片还包括分别朝向所述第一边框和所述第二边框的第三边和第四边，所述第三边和所述第四边的宽度均小于所述叶片于所述中框处的宽度。因而，叶片于中框附近的单位长度所具有的切削面积大于第三边和第四边附近的单位长度所具有的切削面积。油烟进入叶轮后，存在由沿着叶轮轴向运动到沿着叶轮径向运动的转变，叶片在中框附近的单位长度所具有的切削面积更大，让叶片而在油烟聚集得更多的位置即中框附近能带动更多的油烟径向运动，提高叶轮的做工能力，让叶轮拥有更大油烟处理能力。

于本发明一可能的实施方式中，所述第二边位于所述第二边的两端点的连线的外侧。这样的设计使得第二边在叶轮旋转过程中产生引导气流，将油烟往叶轮的轴向上的中间部位即中框处引导，进一步降低油烟从进风口处泄露的可能。

于本发明一可能的实施方式中，所述第一边和/或所述第二边的形状为曲线或由至少两条线段首尾依次相接组成的折线。

对于第一边与第二边均为曲线形状的情况，于本发明一可能的实施方式中，所述第一边的曲率大于所述第二边的曲率。

于本发明一可能的实施方式中，所述第一边和/或所述第二边的形状为“〉”、“)”或“﹞”形。不仅易于制造，而且第一边和/或第二边没有突变，不会导致气流紊乱。

于本发明一可能的实施方式中，所述叶片为一体式叶片。从制造与安装方面考虑，一体式的叶片更易于工厂化大规模地制造与安装，方便采用铁或铝的金属薄片制成，亦方便采用塑料一次注塑成型。

于本发明一可能的实施方式中，所述叶片包括第一子叶片和第二子叶片，所述第一子叶片位于所述第一边框和所述中框之间，所述第二子叶片位于所述第二边框与所述中框之间；所述第一子叶片与所述第二子叶片分体制造后再彼此连接或分别与所述中框连接。

于本发明一可能的实施方式中，所述第一子叶片与所述第二子叶片呈镜相对称。

为达到本发明的目的，本发明还提出一种用于吸油烟机的风机，包括如上所述的叶轮。

于本发明一可能的实施方式中，所述的风机包括用于盛装所述叶轮并带有进风口和出风口的蜗壳状的壳体，所述壳体具有根据容纳其中的所述叶轮的外轮廓而确定的形状。从而让壳体尽可能占据较小的空间，让起到能量转换作用的叶轮占据空间更大的相对比例，提高整个风机空间的有效使用率。

于本发明一可能的实施方式中，所述的风机包括用于驱动所述叶轮运转的电机，所述电机安装于所述叶轮所围空间的中心区域。

于本发明一可能的实施方式中，所述叶轮为双进风叶轮，所述进风口的数量为两个，所述两个进风口对称地位于所述电机的两侧。

在此，本发明还提出一种吸油烟机，其包括如上所述的风机。

基于同一个发明构思，本发明提出一种用于吸油烟机的多翼式离心叶轮的叶片，所述叶片包括位于所述叶轮外侧的第一边和位于所述叶轮内侧的第二边，所述第一边位于所述第一边的两端点的连线的外侧。

于本发明一可能的实施方式中，所述叶片两端的宽度小于所述叶片中间部分的宽度。

于本发明一可能的实施方式中，所述第二边位于所述第二边的两端点的连线的外侧。

于本发明一可能的实施方式中，所述第一边和/或所述第二边的形状为曲线或由至少两条线段首尾依次相接组成的折线。

于本发明一可能的实施方式中，所述第一边和/或所述第二边的形状为“〉”、“)”或“﹞”形。

【附图说明】

图1为本发明一实施例的用于吸油烟机的多翼式离心叶轮的立体图；

图2为本发明另一实施例的用于吸油烟机的多翼式离心叶轮的立体图；

图3为本发明一实施例的用于吸油烟机的多翼式离心叶轮的叶片的示意图；

图4为本发明另一实施例的用于吸油烟机的多翼式离心叶轮的叶片的示意图；

图5为本发明另一实施例的用于吸油烟机的多翼式离心叶轮的叶片的示意图。

图6为本发明一实施例的用于吸油烟机的风机的立体图。

附图标记：

1-风机；2-叶轮；4-壳体；10-第一边框；20-第二边框；30-中框；40-周壁；41-进风口；42-出风口；100-叶片；101-第一边；102-第二边；103-第三边；104-第四边。

【具体实施方式】

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1所示，图1为本发明一实施例的用于吸油烟机的多翼式离心叶轮的立体图。一种用于吸油烟机的多翼式离心叶轮，其可以是单进风或双进风的叶轮。叶轮2的与其轴向A-A相垂直的剖面的外径沿着轴向A-A具有先增大后减小的变化趋势。于本发明一实施例中，叶轮2包括分别界定叶轮2沿其轴向A-A的边缘的第一边框10和第二边框20，以及位于第一边框10及第二边框20之间的中框30。其中，第一边框10与第二边框20的外径相等，且第一边框10与第二边框20的外径均小于中框30的外径。由第一边框10至中框30以及由第二边框20至中框30，叶轮2的与其轴向A-A相垂直的剖面的外径均逐渐增大。于本发明一实施例中，中框30至第一边框10的轴向距离与中框30至第二边框20的轴向距离相等。叶轮2绕其轴向A-A旋转一周所形成的立体形状的轴向剖面的外轮廓呈“〉”形。需要说明的是，叶轮2绕其轴向A-A旋转一周所形成的立体形状是一个空心体，其“轴向剖面的外轮廓”从不同的角度看可能是“〉”或“〈”，这里以位于图1右侧且剖面朝向观看者所示的形状为例。于本发明其他的实施例中，叶轮绕其轴向旋转一周所形成的立体形状的轴向剖面的外轮廓可以呈“)”或“﹞”形。

如图2所示，图2为本发明另一实施例的用于吸油烟机的多翼式离心叶轮的立体图。本实施例的叶轮具有第一边框10和第二边框20，没有中框。

请再参照图1，叶轮2包括多个叶片100。请对照图1参照图3至图5，叶片100包括位于叶轮2的外侧的第一边101和位于叶轮2的内侧的第二边102，第一边101位于第一边101的两端点的连线的外侧。图1中虚线为第一边101两端点的连线，而第一边101相对于虚线位于其外侧(这一点从图3中也可以看出)。这里的外侧和内侧均是指叶片于使用状态下，从其在叶轮上的相对位置来描述的。叶片100还包括分别朝向第一边框10和第二边框20的第三边103和第四边104，其中，第三边103和第四边104的宽度小于叶片100的于中框30处的宽度。从而，叶片100在油烟量较多的中框30附近的单位长度拥有更大的切削面积，可及时处理更多的油烟，提高叶轮的油烟净化效率。为了让位于叶轮2内侧的第二边102在叶轮旋转过程中产生引导气流，将进风口处的油烟往中框处引导，进一步降低油烟从进风口处泄露的可能，本发明所作的进一步的改进是，使第二边102位于第二边102的两端点的连线的外侧(这一点从图3中可以看出)。

如图3所示，第一边101和第二边102的形状为曲线，而且，第一边101的曲率大于第二边102的曲率，从而叶片在靠近中框处拥有更大的切削面积。如图4和图5所示，第一边101和第二边102的形状为由至少两条线段首尾依次相接组成的折线。综上，第一边101和/或第二边102的形状可以为“〉”、“)”或“﹞”形。

本实施例中的叶片100为一体式叶片，分别通过第一边框10、第二边框20以及中框30予以固定。固定方式可以采取插接、焊接等常见的连接方式。其中，中框30包括多个卡槽，多个叶片100的中间部分分别卡入卡槽。叶片100的表面可以是一个平面，呈一个轴对称形状。叶片100也可以是带有扭转、表面呈曲面的结构，叶片100的位于第一边框10和中框30之间的部分与其位于第二边框20与中框30之间的部分呈镜像对称。

于本发明另一实施例中，叶片100包括第一子叶片和第二子叶片，第一子叶片位于第一边框10和中框30之间，第二子叶片位于第二边框20与中框30之间，第一子叶片与第二子叶片相对于中框30呈镜相对称。第一子叶片与第二子叶片分体制造后再彼此连接或分别与中框30连接。

如图6所示，图6为本发明一实施例的用于吸油烟机的风机的立体图。本发明还提出一种用于吸油烟机的风机1，其包括如上所述的叶轮2以及用于盛装叶轮2并带有进风口41和出风口42的蜗壳状的壳体4，壳体4具有根据容纳其中的叶轮2的外轮廓而确定的形状。壳体4具体包括周向环绕叶轮2的周壁40，周壁40的过叶轮2的轴向A-A的剖面的形状基本呈“〉”形，与叶轮2绕其轴向A-A旋转一周所形成的立体形状的轴向剖面的外轮廓基本相同。这种结构不仅提高风机1空间有效利用率，还更有利于被叶轮2旋转离心出来的油脂的集中、收集和回流。

风机1包括用于驱动叶轮2运转的电机(未示出)，电机安装于叶轮2所围空间的中心区域。本实施例的风机1所包括的叶轮2为双进风叶轮，进风口的数量为两个，两个进风口41对称地位于电机的两侧。因为视角原因，图6只显示出一个进风口41，实际上另一侧也具有一进风口41。

基于同一个发明构思，本发明还提出一种吸油烟机，其包括如上所述风机1。

本发明还提出一种用于吸油烟机的多翼式离心叶轮2的叶片100，叶片100包括位于叶轮2外侧的第一边101和位于叶轮内侧的第二边102，第一边101位于第一边101的两端点的连线的外侧，第二边102位于第二边102的两端点的连线的外侧(如图3所示)。叶片100两端的宽度小于叶片100中间部分的宽度。第一边101和/或第二边102的形状为曲线或由至少两条线段首尾依次相接组成的折线。第一边101和/或第二边102的形状为“〉”、“)”或“﹞”形。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (20)

1.一种用于吸油烟机的多翼式离心叶轮(2)，其特征在于，所述叶轮(2)的与其轴向(A-A)相垂直的剖面的外径沿着所述轴向(A-A)具有先增大后减小的变化趋势；

所述叶轮(2)包括多个叶片(100)，所述叶片(100)包括位于所述叶轮(2)外侧的第一边(101)和位于所述叶轮(2)内侧的第二边(102)，所述第一边(101)位于所述第一边(101)的两端点的连线的外侧，所述第二边(102)位于所述第二边(102)的两端点的连线的外侧，且所述第一边(101)和所述第二边(102)的形状为曲线，所述第一边(101)的曲率大于所述第二边(102)的曲率。

2.如权利要求1所述的叶轮(2)，其特征在于，包括

分别界定所述叶轮(2)沿其轴向(A-A)的边缘的第一边框(10)和第二边框(20)，

以及位于所述第一边框(10)及所述第二边框(20)之间的中框(30)；

所述第一边框(10)与所述第二边框(20)的外径均小于所述中框(30)的外径。

3.如权利要求2所述的叶轮(2)，其特征在于，由所述第一边框(10)至所述中框(30)以及由所述第二边框(20)至所述中框(30)，所述叶轮(2)的与其轴向(A-A)相垂直的剖面的外径均逐渐增大。

4.如权利要求2所述的叶轮(2)，其特征在于，所述第一边框(10)与所述第二边框(20)的外径相等。

5.如权利要求2所述的叶轮(2)，其特征在于，所述中框(30)至所述第一边框(10)的轴向距离与所述中框(30)至所述第二边框(20)的轴向距离相等。

6.如权利要求2所述的叶轮(2)，其特征在于，所述叶轮(2)绕其轴向(A-A)旋转一周所形成的立体形状的轴向剖面的外轮廓呈“)”形。

7.如权利要求1所述的叶轮(2)，其特征在于，所述叶轮(2)为双进风的叶轮。

8.如权利要求2-6中任一项所述的叶轮(2)，其特征在于，所述叶片(100)还包括分别朝向所述第一边框(10)和所述第二边框(20)的第三边(103)和第四边(104)，所述第三边(103)和所述第四边(104)的宽度均小于所述叶片(100)于所述中框(30)处的宽度。

9.如权利要求1所述的叶轮(2)，其特征在于，所述第一边(101)和/或所述第二边(102)的形状为“)”形。

10.如权利要求1所述的叶轮(2)，其特征在于，所述叶片(100)为一体式叶片。

11.如权利要求8所述的叶轮(2)，其特征在于，所述叶片(100)包括第一子叶片和第二子叶片，所述第一子叶片位于所述第一边框(10)和所述中框(30)之间，所述第二子叶片位于所述第二边框(20)与所述中框(30)之间；所述第一子叶片与所述第二子叶片分体制造后再彼此连接或分别与所述中框(30)连接。

12.如权利要求11所述的叶轮(2)，其特征在于，所述第一子叶片与所述第二子叶片呈镜相对称。

13.一种用于吸油烟机的风机(1)，其特征在于，包括如以上任一项权利要求所述的叶轮(2)。

14.如权利要求13所述的风机(1)，其特征在于，包括用于盛装所述叶轮(2)并带有进风口(41)和出风口(42)的蜗壳状的壳体(4)，所述壳体(4)具有根据容纳其中的所述叶轮(2)的外轮廓而确定的形状。

15.如权利要求14所述的风机(1)，其特征在于，包括用于驱动所述叶轮(2)运转的电机，所述电机安装于所述叶轮(2)所围空间的中心区域。

16.如权利要求15所述的风机(1)，其特征在于，所述叶轮(2)为双进风叶轮，所述进风口(41)的数量为两个，所述两个进风口(41)对称地位于所述电机的两侧。

17.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求13-16中任一项所述的风机(1)。

18.一种用于吸油烟机的多翼式离心叶轮(2)的叶片(100)，其特征在于，所述叶片(100)包括位于所述叶轮(2)外侧的第一边(101)和位于所述叶轮(2)内侧的第二边(102)，其特征在于，所述第一边(101)位于所述第一边(101)的两端点的连线的外侧，所述第二边(102)位于所述第二边(102)的两端点的连线的外侧，且所述第一边(101)和所述第二边(102)的形状为曲线，所述第一边(101)的曲率大于所述第二边(102)的曲率。

19.如权利要求18所述的叶片(100)，其特征在于，所述叶片(100)两端的宽度小于所述叶片(100)中间部分的宽度。

20.如权利要求18所述的叶片(100)，其特征在于，所述第一边(101)和/或所述第二边(102)的形状为“)”形。

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