CN105545026A - 一种自取暖厂房 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自取暖厂房，所述地面两侧分别设有一相对应的墙壁，两侧所述墙壁上分别设置有一相对应倾斜连接的顶板，两侧所述顶板上分别设有至少一排相对应的顶板通口，所述顶板通口内分别包括有一太阳能聚热板，所述顶板通口内还分别设有与所述太阳能聚热板相对应且并排设置的聚热管，所述聚热管内设置有聚热腔，每两排所述聚热管通过连接插头相连通，所述连接插头内设有与所述聚热管相对应的导热腔，所述导热腔与所述聚热管所设聚热腔相连通，所述导热腔底部分别设有两个与所述导热腔相连通的进风管和排热管，能够利用地面上设置的排热孔将暖气从地面进行排出，从而进一步的提高了散热的效率同时也实现了对厂房内均匀的加热供暖。

Description

一种自取暖厂房
技术领域
本发明涉及一种厂房，具体涉及一种自取暖厂房，尤其涉及一种能够利用地面上设置的散热条进行散热，利用墙板上设置的冷风进口进行吸附冷气，从而利用太阳能进行加热的自取暖厂房。
背景技术
随着生活水平不断提高的同时工业水平也在不断的发展中，其中在现在的工业生产中厂房是必不可少的生产建筑之一，能够利用厂房进行产品的组装等作业，其中在现在的生产厂房中大多都是钢结构大面积的生产厂房，从而能利用大型的生产厂房来组装产品等作业，其中在冬天的情况下由于室外温度较低从而导致了厂房内温度过低，由于厂房的面积较大从而进一步的导致了厂房内温度难以升高的问题，从而影响到了工人的作业生产。
对于厂房温度过低的问题人们已经意识到并在现在的技术中利用太能进行取暖，其中在现在的太阳能进行取暖的过程中大多利用两种方式进行，1、利用太阳能电池板进行发电，从而将电能转换成热能，从而对厂房内部设置的取暖器进行加热取暖。2、利用太阳能管将管内的水进行加热，然后将热水通过散热器将热量散发到厂房内，从而达到取暖的目的。虽然这两种利用太阳能取暖的方式都能够进行取暖加热，但是还存在以下问题：
1、由于将太阳能转换成电能的过程中电能的转化效率只有20%左右，并且在将电能转化成热能的过程中电转化热的效率过低，从而影响到了供热效果，并且在厂房面积过大的情况下利用太阳能转化成电能然后转化成热能的方式效率低下，从而影响到取暖效果。
2、在将太阳能管内的水加热后利用水泵将水输送到厂房内的散热器中，然后利用散热器将厂房内的温度进行热传递的方式提高，从而实现对厂房内进行取暖，但是由于厂房面积较大的时候就会放置有较多的取暖器，从而利用太阳能取暖会降低对水的加热效率，并且在冬天的情况下很容易造成水管冻裂的危险，并且在由于厂房内部面积过大在两侧墙板上设置散热器并不能对厂房内壁进行充分的加热取暖，从而造成了加热不均匀的现象。
3、当利用集中供热对厂房进行取暖时需要燃烧大量的煤炭，虽然集中供热能够达到很好的供热效果，但是由于在燃烧煤炭的过程中会造成环境的污染，并且集中取暖的费用较高，并不利用企业的节能减排，同时也增加了企业的生产负担。
所以有必要设计一种自取暖厂房，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种自取暖厂房，本发明结构简单，能够利用太能能对聚热管内的空气进行加热，并且能够利用连接插头内所设的排气扇将加热后的空气利用排气管排入到厂房内，并且在地面上设置有散热条，利用散热上设置的散热孔进行将暖气从地面进行散热，并且在墙壁上设置有墙板，利用墙板上设置的冷风进口将厂房内的冷气进行吸附，从而形成一个暖气的循环，从而达到了利用太阳能对厂房进行取暖的目的。
本发明的技术方案是：
一种自取暖厂房，包括有地面，所述地面两侧分别设有一相对应的墙壁，两侧所述墙壁上分别设置有一相对应倾斜连接的顶板，两侧所述墙壁以及墙壁上所设顶板构成厂房内部，两侧所述墙壁上分别包括有一与所述墙壁相对应的墙板，两侧所述顶板上分别设有至少一排相对应的顶板通口，所述顶板通口与所述厂房内部相对应，所述顶板通口内分别包括有一太阳能聚热板，所述顶板通口内还分别设有与所述太阳能聚热板相对应且并排设置的聚热管，所述聚热管内设置有聚热腔，每两排所述聚热管通过连接插头相连通，所述连接插头内设有与所述聚热管相对应的导热腔，所述导热腔与所述聚热管所设聚热腔相连通，所述导热腔内分别包括有一个排气扇以及一个倾斜设置的导向板，所述导热腔底部分别设有两个与所述导热腔相连通的进风管和排热管，所述排热管与所述导向板相对应，所述墙板上设有与所述进风管相连通的冷风进口，所述地面上设有与所述排热管相连通的排热孔。在利用太阳能进行取暖的过程中，能够对顶板通口内所设的聚热管进行加热，从而当聚热管温度升高后使聚热管内的空气温度升高，在屋顶上设置至少一排的顶板通口，能够利用廉价插头将聚热管并排连接，并且能够利用利用导热腔内设置的排气扇将暖气进行循环的输送，利用聚热腔内设置的进风管和排热管实现了对暖气的排出和冷气的输入加热，能够利用地面上设置的排热孔将暖气从地面进行排出，从而进一步的提高了散热的效率同时也实现了对厂房内均匀的加热供暖，从而提高了加热效率，避免了传统的太阳能电池板在转化过程中转化效率低的缺点，同时也避免了利用水管进行供暖的过程中因天气寒冷造成水管冻裂的危险，由于利用太阳能进行取暖的过程中做到了零排放，从而进一步的降低了因燃烧煤炭造成对环境的污染，同时也降低了企业在集中取暖过程中的成本。
进一步的，所述连接插头两端分别设有与所述聚热管相对应的聚热管插口，所述聚热腔通过所述聚热管插口内所设通风孔与所述导热腔相连通。在连接使用过程中，能够利用连接插头两端设置的聚热管插口将聚热管并排连接，从而进一步的提高了热量的转化效率。
进一步的，所述聚热腔内分别包括有一根聚热杆，所述聚热管插口内还分别设有与所述聚热杆相对应的聚热杆插管，所述聚热腔内包括有与所述聚热腔相对应的固定环，所述聚热杆上套装有与所述固定环相对应的套环，所述固定环内通过固定环内所设的固定杆与所述套环固定连接。在聚热腔中设置一根聚热杆，能够在太阳照射聚热管后照射到聚热杆上，从而使聚热杆的温度上升，从而能够将聚热杆的温度传递到聚热腔的空气中，从而进一步的提高对聚热腔内空气的加热，从而进一步的提高了热能的转化效率，并且能够在聚热腔内设置固定环，在聚热杆上套装有套环，利用固定杆将套环固定到固定环内，从而实现了将聚热杆固定在聚热腔内。
进一步的，所述进风管与所述排热管分别连接有一冷风管和一热风管，所述冷风管与所述热风管分别设在所述墙板内，两侧所述墙板分别设有一与所述冷风管和热风管相连通的通风腔，所述通风腔内通过一隔板将所述通风腔分隔成一热风腔和一冷风腔，所述冷风管与所述热风管分别与所述冷风腔和所述热风腔相连通，所述墙板上均匀设有与所述冷风管相连通的冷风进口。在墙板内设置通风腔，并且利用隔板将通风腔分隔成冷风腔和热风腔，从而能够利用冷风腔和热风腔增加进风压力和排风的压力，在墙板上设置与冷风管相连通的冷风进口，从而能够利用冷风进口对厂房内的冷空气进行吸附，在利用地面上设置的排热孔将暖气排出，利用冷风进口吸入冷空气，从而实现了厂房内空气的循环，从而实现了对厂房内的供暖。
进一步的，所述地面上设有与所述热风管相对应的凹槽，所述凹槽内分别设有一散热条，所述散热条内包括有一与两侧墙板内所设热风管相连通的排热腔，所述以散热条上还包括有与所述排热腔相连通的排热孔。在地面上设置凹槽，在凹槽内设有散热条，在散热条内设有排热腔，在散热条的两端连接有与排热腔相连通的热风管，从而能够使热风管内的热风排放到排热腔内，利用散热条上设置的排热孔进行排热，将热量从地面排出，从而实现了对厂房内进行均匀的加热取暖，从而避免了因传统的散热器对厂房内加热不均匀的现象，同时也提高了散热效率。
进一步的，所述导热腔内分别包括有一固定支架，所述固定支架上设有电机，所述电机驱动所述排气扇转动，所述进风管与所述排热管分别相向倾斜对应设置，所述进风管与所述排热管的管口与所述通风口相对应，所述进风管的管口的开口方向与所述排气扇相对应，所述排热管与所述导向板倾斜角度相同。在使用过程中，能够利用电机驱动排气扇转动从而形成风力，在连接插头上分别设有一相对应的进风管和排热管，从而能够利用进风管进冷风，利用排热管排出热风，能够利用连接插头将聚热管收尾连接，利用排气扇产生风力的同时将加热过的空气利用倾斜的导向板隔开后一部分的热风利用排热管排出，一部分随着导向板的底部流通到下一个的聚热管，其中排热管与导向板的角度相同从而能够保证到大部分的暖气从排热管流出。
进一步的，所述聚热管呈直筒状或呈波浪型的半圆筒状，所述顶板通口内分别包括有与所述聚热管相应的的固定夹板，所述固定夹板包括有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板上分别设有与所述聚热管相对应的凹口，且所述第一夹板与所述第二夹板上分别设有相对应的连接孔。能够利用第一夹板和第二夹板对聚热管进行固定，从而能够保证到聚热管在顶板通口内的稳定性。
进一步的，所述太阳能聚热板呈弧形，且所述顶板通口上设有一与所述顶板通口相对应的透明防护玻璃。能够利用弧形的太阳能聚热板将太阳光聚集，从而进一步的提高对聚热管进行加热的效率，并且能够利用透明防护玻璃对聚热管进行防护。
进一步的，所述墙板上还包括有与所述冷风进口相对应的过滤盒，所述过滤盒上设有与所述冷风进口相对应的过滤网。能够利用过滤盒对厂房内的空气进行过滤，在进行冷空气吸附的过程中利用过滤盒内设置的过滤网将有害杂质进行吸附，从而能够保证到厂房内空气的提升的同时也达到了取暖的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例整体结构示意图。
图2为本发明实施例聚热管与所述连接插头整体结构侧视图。
图3为本发明实施例聚热管与所述连接插头整体结构俯视图。
图4为本发明实施例聚热管整体结构剖视图。
图5为本发明实施例散热条整体结构示意图。
图6为本发明实施例顶板局部结构俯视图。
图7为本发明实施例过滤盒整体结构示意图。
图中：1墙板、2顶板、3顶板通口、4地面、5透明防护玻璃、6太阳能聚热板、7聚热管、8热风腔、9冷风腔、10隔板、11热风管、12冷风管、13冷风进口、14散热条、15连接插头、16聚热管插口、17聚热杆、18聚热杆插管、19导热腔、20固定支架、21电机、22排气扇、23固定夹板、24通风孔、25导向板、26进风管、27排热管、28固定杆、29连接孔、30排热腔、31排热孔、32固定环、33厂房内部、34聚热腔、35套环、36第一夹板、37第二夹板、38过滤盒、39过滤网。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种自取暖厂房，包括有地面4，所述地面4两侧分别设有一相对应的墙壁，两侧所述墙壁上分别设置有一相对应倾斜连接的顶板2，两侧所述墙壁以及墙壁上所设顶板2构成厂房内部33，两侧所述墙壁上分别包括有一与所述墙壁相对应的墙板1，两侧所述顶板2上分别设有至少一排相对应的顶板通口3，所述顶板通口3与所述厂房内部33相对应，所述顶板通口3内分别包括有一太阳能聚热板6，所述顶板通口3内还分别设有与所述太阳能聚热板6相对应且并排设置的聚热管7，所述聚热管7内设置有聚热腔34，每两排所述聚热管7通过连接插头15相连通，所述连接插头15内设有与所述聚热管7相对应的导热腔19，所述导热腔19与所述聚热管7所设聚热腔34相连通，所述导热腔19内分别包括有一个排气扇22以及一个倾斜设置的导向板25，所述导热腔19底部分别设有两个与所述导热腔19相连通的进风管26和排热管27，所述排热管27与所述导向板25相对应，所述墙板1上设有与所述进风管26相连通的冷风进口13，所述地面4上设有与所述排热管27相连通的排热孔31。
在两侧所设的墙壁顶部设置有对应倾斜连接的顶板2从而构成了屋顶，在两侧所设的墙壁上分别设置有墙板1，所述顶板2和所述墙板1构成了厂房内部33，如图6所示，在顶板2上设有至少一排相对应的顶板通口3，顶板通口3可以间隔并排设置，也可以将顶板通口3单独成排设置其顶板通口3的长度与顶板2相对应，顶板通孔3与厂房内部33相连通对应，在顶板通口3内分别包括有一太阳能聚热板6，在顶板通孔3内还分别设有与所述太阳能聚热板6相对应的聚热管7，聚热管7并排设置在顶板通口3内且设在太阳能聚热板6上面悬空在太阳能聚热板6上，在聚热管7内分别设有聚热腔34，每两排所述聚热管7的端部和尾部分别通过连接插头15对应连接，从而能够顶板2上所设顶板通口3内的聚热管7整体的连接在一起，从而进一步的提高聚热腔34内部的利用率，从而提高了对热量的回收效率，在连接插头15内设有与所述聚热管7相对应的导热腔19，在所述导热腔19与聚热腔34相连通，从而能够使顶板通口3内所设聚热管7中每一个单根聚热管7的聚热腔34形成一通腔，在导热腔19内分别设置有一个排气扇22，在导热腔19内还设有一个倾斜设置的导向板25，在导热腔19的底部分别设置有两个与导热腔19相连通的进风管26和排热管27，所述排热管27与所述导向板25相对应，当排气扇22转动的过程中能够产生一定的风量从而使风从进风管26进入然后再排气扇22的作用下进入到聚热腔34内，当风经过聚热腔34在太阳的照射下在聚热腔34内加热然后从聚热腔34的另一端流通出来，经过导热腔19，在导向板25的作用下使热风改变方向，其中导向板25倾斜设置并且排热管27的导向板25的倾斜角度相对应，从而能够使一部分的热风从排热管27流出，然后一部分的热风从导向板25的端部在排气扇22的作用下继续流通到下一个聚热腔34内，从而形成了冷风从进风管26流入，从排热管27流出实现了对冷风的加热同时进一步的提高了加热效率，从而避免了利用太阳能转化成电能然后再转化成热能所造成的转化效率低下的问题。
在墙板1上设置有与进风管26相连通的冷风进口13，其中冷风进口13并排的设置在墙板1上，其中进风管26与排热管27的数量设置能够根据聚热管7所设的连接插头15的数量和连接插头15内所设的导热腔19的数量而定，面上设有余所述排热管相连通的排热孔31，在墙板1上设置冷风进口13从而能够使厂房内部33的冷气吸入，然后经过进风管26与吸入到聚热腔34内进行加热，然后再加热完毕后利用排热管27从地面上设置的排热孔31流通到厂房内部33，从而能够形成一个冷风的加热过程从而能够对厂房内进行供热取暖，其中将排热孔31设置在地面上能够使厂房内部33实现均匀加热，避免了传统供热过程中因散热器放置到墙壁两侧造成的加热不均匀的现象，并且能够利用太能能加热取暖避免了集中供暖造成的煤炭资源的浪费，同时也进一步的减少了煤炭燃烧过程中对环境造成的污染，从而有利于企业的节能减排，同时也降低了企业的生产成本。
如图2和图3所示，所述连接插头15两端分别设有与所述聚热管7相对应的聚热管插口16，所述聚热腔34通过所述聚热管插口16内所设通风孔24与所述导热腔19相连通，在连接插头15的两端分别设置有与聚热管7相对应的聚热管插口16，从而能够在安装的过程中使顶板通口3内设置的聚热管7整体的对应连接在一起，并且在聚热管插口16内设置有与导热腔19相连通的通风孔24，从而能够利用通风孔24与聚热腔34相连通，从而能够使聚热管7通过连接插头15并排连接的同时使单根聚热管7内的聚热腔34形成一个通腔，从而进一步的提高了对聚热腔34的利用率。
如图2所示，所述聚热腔34内分别包括有一根聚热杆17，所述聚热管插口16内还分别设有与所述聚热杆17相对应的聚热杆插管18，所述聚热腔34内包括有与所述聚热腔34相对应的固定环32，所述聚热杆17上套装有与所述固定环32相对应的套环35，所述固定环32内通过固定环32内所设的固定杆28与所述套环35固定连接。在聚热腔34内分别包括有一根聚热杆17，在聚热管插口16内还分别设有与聚热杆17相对应的聚热杆插管18，从而能在聚热管7对应连接在连接插头15的过程中将聚热杆17对应连接在聚热杆插管18中，从而对聚热杆17的端部进行固定，在聚热腔34内设置有与聚热腔34相对应的固定环32，在聚热杆17上套装有套环35，并且套环35的数量与固定环32的数量相对应，在固定环32与套环35之间通过固定杆28固定连接在一起，从而能够利用固定环32将聚热杆17固定在聚热腔34内，当太阳照射到聚热管7上的同时能够照射到聚热杆17上，从而能够对聚热杆17进行加热，其中聚热杆17为导热性能良好的铜质材料或是铝合金材料，当在太阳照射下聚热杆17的温度也会随之升温，从而能够使聚热杆17上的高温传递到聚热腔34内的空气上，从而使聚热腔34内的空气温度迅速升温，从而进一步的提高了对聚热腔34内空气温度的提升。
如图1所示，所述进风管26与所述排热管27分别连接有一冷风管12和一热风管11，所述冷风管12与所述热风管11分别设在所述墙板1内，两侧所述墙板1分别设有一与所述冷风管12和热风管11相连通的通风腔，所述通风腔内通过一隔板10将所述通风腔分隔成一热风腔8和一冷风腔9，所述冷风管12与所述热风管11分别与所述冷风腔9和所述热风腔8相连通，所述墙板1上均匀设有与所述冷风管12相连通的冷风进口13。在所述墙板1内设置有通风腔，通风腔内通过一隔板10将所述通风腔分隔成了一热风腔8和一冷风腔9，并且进风管26和排热管27分别连接有一冷风管12和一热风管11，冷风管12和热风管11设置在墙板1内并且分别连接在冷风腔9和热风腔8上，其中通风腔的数量设置能够根据冷风管12和热风管11的数量进行设定，在冷风腔9和热风腔8的另一端又分别连接有冷风管12和热风管11，所述冷风管12与墙板1上设置的冷风进口13相对应连通，热风管11与地面上设置的排热孔31相连通，当热风从排热管27流出经过热风管11的过程中首先会经过热风腔8，当热风经过热风腔8的过程中会因大量的热风聚集从而避免了因热风在热风管11流通的过程中因热风管11管壁的低温对热风管11内的热风造成的温度降低，当冷风从冷风管12经过冷风腔9的过程中会进一步的防止了因冷风管12过长的情况下利用冷风腔9增加进风压力，从而能够增加进风量。
如图5所示，所述地面4上设有与所述热风管11相对应的凹槽，所述凹槽内分别设有一散热条14，所述散热条14内包括有一与两侧墙板1内所设热风管11相连通的排热腔30，所述以散热条14上还包括有与所述排热腔30相连通的排热孔31。在所述地面4上设置凹槽，其中凹槽的设置能够根据地面4进行设置，能够在地面上设置距离长度均匀的凹槽，从而在凹槽内设置散热条14，所述散热条14内设置有一个空腔也就是排热腔30，并且在散热条14的两端分别连接有热风管11，所述热风管11与排热腔30相连通，从而能够使排热腔30内的热风排放到排热腔30内，在散热条14上有设置有与排热腔30相连通的排热孔31，从而能够使热风从排热孔31直接排放到厂房内部33，由于散热条14设置在地面4上，从而能够使厂房内部33均匀加热取暖，并且设置在地面4上的散热条14对于日常工作也不会造成任何影响。
如图4所示，所述导热腔19内分别包括有一固定支架20，所述固定支架20上设有电机21，所述电机21驱动所述排气扇22转动，所述进风管26与所述排热管27分别相向倾斜对应设置，所述进风管26与所述排热管27的管口与所述通风口24相对应，所述进风管26的管口的开口方向与所述排气扇22相对应，所述排热管27与所述导向板25倾斜角度相同。所述排气扇22的转动动力来自于电机21的转动，在导热腔19内分别设置有进风管26和排热管27，并且进风管26和排热管27倾斜设置其进风管26的倾斜方向与排热管27的倾斜方向相向设置，也就是进风管26与排热管27的倾斜方向相反，其中进风管26上设置的管口的开口方向与排气扇22相对应，所述排热管27的倾斜角度与导向板25的倾斜角度相同，当排气扇22在转动的过程中产生风力，首先会从进风管26吸入冷风，然后将冷风送入到聚热腔34内进行太阳照射加热，然后从聚热腔34的另一端流通出来，当热风经过导向板25后会改变流通的方向，会有一部分的热风从排热管27排放出去，另一部热风会从导向板25的端部流通到下一个聚热腔34内继续加热，而将进风管26和排热管27设置成倾斜且对象设置从而能够保证到整个进风与排风的整个过程的顺畅完成。
如图2和图4所示，所述聚热管7呈直筒状或呈波浪型的半圆筒状，所述顶板通口3内分别包括有与所述聚热管7相应的的固定夹板23，所述固定夹板23包括有第一夹板36和第二夹板37，所述第一夹板36与所述第二夹板37上分别设有与所述聚热管7相对应的凹口，且所述第一夹板36与所述第二夹板37上分别设有相对应的连接孔29。在顶板通口3内设置第一夹板36和第二夹板37固定聚热管7，在第一夹板36和第二夹板37上分别设有与聚热管7相对应的凹口，从而能够利用第一夹板36和第二夹板37将聚热管7夹住固定，从而能够保证到并排设置在顶板通口3内的聚热管7的稳定性。
如图1所示，所述太阳能聚热板6呈弧形，且所述顶板通口3上设有一与所述顶板通口3相对应的透明防护玻璃5。能够利用透明防护玻璃5保证到太阳照射到聚热管7上的同时也能够利用透明防护玻璃5对聚热管7进行保护。
如图7所示，所述墙板1上还包括有与所述冷风进口13相对应的过滤盒38，所述过滤盒38上设有与所述冷风进口相对应的过滤网39。在墙板1上设置与冷风进口13相对应的过滤盒38，过滤盒38为一个凹槽型的盒子，其两端设置有开口，在过滤盒38内设置有过滤网39，当冷风进口13在吸附冷空气的过程中能够利用过滤盒38内的过滤网对厂房内的空气进行过滤，从而能够提高厂房内部33的空气质量。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种自取暖厂房，包括有地面，所述地面两侧分别设有一相对应的墙壁，两侧所述墙壁上分别设置有一相对应倾斜连接的顶板，两侧所述墙壁以及墙壁上所设顶板构成厂房内部，其特征在于：两侧所述墙壁上分别包括有一与所述墙壁相对应的墙板，两侧所述顶板上分别设有至少一排相对应的顶板通口，所述顶板通口与所述厂房内部相对应，所述顶板通口内分别包括有一太阳能聚热板，所述顶板通口内还分别设有与所述太阳能聚热板相对应且并排设置的聚热管，所述聚热管内设置有聚热腔，每两排所述聚热管通过连接插头相连通，所述连接插头内设有与所述聚热管相对应的导热腔，所述导热腔与所述聚热管所设聚热腔相连通，所述导热腔内分别包括有一个排气扇以及一个倾斜设置的导向板，所述导热腔底部分别设有两个与所述导热腔相连通的进风管和排热管，所述排热管与所述导向板相对应，所述墙板上设有与所述进风管相连通的冷风进口，所述地面上设有与所述排热管相连通的排热孔。
2.根据权利要求1所述一种自取暖厂房，其特征在于：所述连接插头两端分别设有与所述聚热管相对应的聚热管插口，所述聚热腔通过所述聚热管插口内所设通风孔与所述导热腔相连通。
3.根据权利要求1或2所述一种自取暖厂房，其特征在于：所述聚热腔内分别包括有一根聚热杆，所述聚热管插口内还分别设有与所述聚热杆相对应的聚热杆插管，所述聚热腔内包括有与所述聚热腔相对应的固定环，所述聚热杆上套装有与所述固定环相对应的套环，所述固定环内通过固定环内所设的固定杆与所述套环固定连接。
4.根据权利要求1所述一种自取暖厂房，其特征在于：所述进风管与所述排热管分别连接有一冷风管和一热风管，所述冷风管与所述热风管分别设在所述墙板内，两侧所述墙板分别设有一与所述冷风管和热风管相连通的通风腔，所述通风腔内通过一隔板将所述通风腔分隔成一热风腔和一冷风腔，所述冷风管与所述热风管分别与所述冷风腔和所述热风腔相连通，所述墙板上均匀设有与所述冷风管相连通的冷风进口。
5.根据权利要求1所述一种自取暖厂房，其特征在于：所述地面上设有与所述热风管相对应的凹槽，所述凹槽内分别设有一散热条，所述散热条内包括有一与两侧墙板内所设热风管相连通的排热腔，所述以散热条上还包括有与所述排热腔相连通的排热孔。
6.根据权利要求1所述一种自取暖厂房，其特征在于：所述导热腔内分别包括有一固定支架，所述固定支架上设有电机，所述电机驱动所述排气扇转动，所述进风管与所述排热管分别相向倾斜对应设置，所述进风管与所述排热管的管口与所述通风口相对应，所述进风管的管口的开口方向与所述排气扇相对应，所述排热管与所述导向板倾斜角度相同。
7.根据权利要求1所述一种自取暖厂房，其特征在于：所述聚热管呈直筒状或呈波浪型的半圆筒状，所述顶板通口内分别包括有与所述聚热管相应的的固定夹板，所述固定夹板包括有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板上分别设有与所述聚热管相对应的凹口，且所述第一夹板与所述第二夹板上分别设有相对应的连接孔。
8.根据权利要求1所述一种自取暖厂房，其特征在于：所述太阳能聚热板呈弧形，且所述顶板通口上设有一与所述顶板通口相对应的透明防护玻璃。
9.根据权利要求1或4所述一种自取暖厂房，其特征在于：所述墙板上还包括有与所述冷风进口相对应的过滤盒，所述过滤盒上设有与所述冷风进口相对应的过滤网。
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