CN105544971A - 一种后浇带早拆模板体系 - Google Patents

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王胜
宋杰平
赵中南
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    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
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Abstract

本发明公开了一种后浇带早拆模板体系,其包括支撑架体,支撑架体上部的早拆托架,与早拆托架连接的模板托架,模板托架上部支撑的模板。所述支撑架体包括立杆,与两相邻立杆垂直连接的横杆,连接相邻立杆顶部和底部的斜撑。所述立杆为内外套管结构,通过外套管上部设有的螺纹和螺母调节高度,实现其高度伸缩,以适应不同的模板支撑高度。所述横杆、斜撑与立杆均为插口式连接。所述模板托架方形钢管。所述模板为定型钢框胶合板模板。本发明的有益效果在于:适用性强,承载能力大,施工效率高,施工成本低。

Description

一种后浇带早拆模板体系
技术领域
本发明涉及建筑工程领域混凝土结构模板,具体涉及一种后浇带早拆模板体系。
背景技术
目前,混凝土结构后浇带模板是建筑工程施工中的难点之一,不仅缺乏专用的模板体系,而且施工中乱象较多,从支撑设置到模板拆卸都存在较多问题:如支撑随意设置、承载低、稳定性差,模板设置和保留时间不规范、支撑随意拆卸等等。不仅模板占用时间长、周转性差、施工成本高。而且对工程施工质量造成了很大的影响,同时还存在较大的施工和结构安全隐患。所以急需一种既简单、安全,又能加快模板周转的后浇带专业化的早拆模板体系,以加强和规范后浇带模板施工。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的旨在提供一种后浇带早拆模板体系,解决现有模板周转周期差、施工成本高,承载能力低,安全性差等问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种后浇带早拆模板体系,包括支撑架体,支撑架体上部的早拆托架,与早拆托架连接的模板托架,模板托架上部支撑的模板。
进一步地,所述支撑架体包括立杆,与两相邻立杆垂直连接的横杆,连接相邻立杆顶部和底部的斜撑。所述立杆为内外套管结构,通过外套管上部设有的螺纹和螺母调节高度,实现其高度伸缩,以适应不同的模板支撑高度。所述横杆、斜撑与立杆均为插口式连接。
进一步地,所述早拆托架,包括套管主体,套管主体上部前后设置模板托梁连板,左右设置横杆连扳(此处前后左右均为描述上方便),且模板托梁连板和横杆连扳相互垂直,套管主体中下部的外螺纹,且套管主体中下部一侧的定位口槽,与套管主体螺纹连接的螺母。
进一步地,为方便固定横杆,所述横杆连扳上部开设卡槽。为了更好地约束模板托梁和便于连接,所述模板托梁连板为倒置的C形槽结构。所述螺母一侧连接手柄。所述套管主体长度为250mm。
进一步地,所述模板托架方形钢管,可直接插入C形槽结构的模板托梁连板中。
进一步地,所述模板为定型钢框胶合板模板,安装时直接搁在模板托梁上。不仅便于安装和拆卸,而且大大提高了模板的承载能力和模板的周转次数。
本发明的有益效果在于:
1、适用性强。该模板体系采用了可伸缩立杆,可满足不同高度的要求,大大提高模板体系的适用性。
2、承载能力大。该后浇带模板和支撑具有相对于普通模板更大的承载能力。
3、施工效率高。该后浇带模板体系不仅结构简单、易于操作,而且大大提高了后浇带模板的施工效率。
4、该后浇带早拆模板体系结构合理、体系先进,不仅具有较高的承载能力,而且进一步提高了可靠性、安全性和稳定性。
5、施工成本低,该模板体系采用定型结构部件和模板早拆技术,不仅可大大加快模板的周转,而且可降低模板施工成本30以上。
附图说明
图1是本发明实施例1结构示意图;
图2是图1中早拆托架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。
实施例1
如图1所示,一种后浇带早拆模板体系,包括支撑架体,支撑架体上部的早拆托架2,与早拆托架2连接的模板托架3,模板托架3上部支撑的模板4。
进一步地,所述支撑架体包括立杆11,与两相邻立杆垂直连接的横杆12,连接相邻立杆顶部和底部的斜撑13。所述立杆11为内外套管结构,通过外套管上部设有的螺纹和螺母调节高度,实现其高度伸缩,以适应不同的模板支撑高度。所述横杆、斜撑与立杆均为插口式连接。
进一步地,所述早拆托架2,包括套管主体,套管主体上部前后设置模板托梁连板21,左右设置横杆连扳22(此处前后左右均为描述上方便),且模板托梁连板21和横杆连扳22相互垂直,套管主体中下部的外螺纹23,且套管主体中下部一侧的定位口槽24,与套管主体螺纹连接的螺母25。
进一步地,为方便固定横杆12,所述横杆连扳22上部开设卡槽。为了更好地约束模板托梁3和便于连接,所述模板托梁连板21为倒置的C形槽结构。所述螺母25一侧连接手柄26。所述套管主体长度为250mm。
进一步地,所述模板托架3方形钢管,可直接插入C形槽结构的模板托梁连板21中。
进一步地,所述模板4为定型钢框胶合板模板,安装时直接搁在模板托梁3上。不仅便于安装和拆卸,而且大大提高了模板的承载能力和模板的周转次数。
实施过程:立杆11定位以及固定,将横杆12和斜撑13连接到立杆11上。将早拆托架2套装在立杆11顶端,旋动螺母25,插销插入定位口槽24进行定位。分别将横杆12两端固定在相邻的两根早拆托架相对侧的横杆连扳22上,分别将模板托梁3两端放置在相邻的两根早拆托架相对侧的C形槽结构模板托梁连板21上,将模板4放置在模板托梁3上。可通过早拆托架下部的螺纹和螺母的上下旋动实现模板升降和模板早拆。然后进行绑钢筋和浇注(两侧)混凝土。当两侧混凝土达到拆模强度后,即可拆下架体上的模板进行周转他用,但模板支撑要完整保留。在后浇带达到设计要求的间隔时间后,也就是浇注封闭混凝土前,再将后浇带的模板二次安装到原支撑架体上。在完成后浇带二次(封闭)混凝土浇注,且后浇带混凝土强度达到设计要求后,才可将所有后浇带模板和支撑拆除。

Claims (5)

1.一种后浇带早拆模板体系,其特征在于,包括支撑架体,支撑架体上部的早拆托架,与早拆托架连接的模板托架,模板托架上部支撑的模板。
2.根据权利要求1所述的后浇带早拆模板体系,其特征在于,所述支撑架体包括立杆,与两相邻立杆垂直连接的横杆,连接相邻立杆顶部和底部的斜撑,所述立杆为内外套管结构,所述横杆、斜撑与立杆均为插口式连接。
3.根据权利要求2所述的后浇带早拆模板体系,其特征在于,所述早拆托架,包括套管主体,套管主体上部前后设置模板托梁连板,左右设置横杆连扳,且模板托梁连板和横杆连扳相互垂直,套管主体中下部的外螺纹,且套管主体中下部一侧的定位口槽,与套管主体螺纹连接的螺母,所述横杆连扳上部开设卡槽,所述模板托梁连板为倒置的C形槽结构,所述螺母一侧连接手柄,所述套管主体长度为250mm。
4.根据权利要求3所述的后浇带早拆模板体系,其特征在于,所述模板托架方形钢管。
5.根据权利要求4所述的后浇带早拆模板体系,其特征在于,所述模板为定型钢框胶合板模板。
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