CN105544841B - 高抗剪性混凝土砌块及其成型施工方法 - Google Patents

Abstract

高抗剪性混凝土砌块及其成型施工方法，砌块包括混凝土浇筑而成的砌块主体，在砌块主体的上端设有两个插装凸起，在砌块主体的下端与两个插装凸起相对应的位置分别设有一个插装孔，插装孔的形状与插装凸起的形状相匹配，插装孔的深度与插装凸起的高度相同，插装孔与插装凸起之间设有配合间隙；两个插装凸起均由外包混凝土部分及置于其内的柱状金属网构成，柱状金属网的下半部分伸入到砌块主体内；砌块成型施工方法：S1支下模；S2布置两柱状金属网；S3搅拌混凝土并浇筑到下模的型腔内；S4在混凝土凝固前，将上模压盖到下模上；S5待混凝土凝固后，拔出上模，即可将成型后的混凝土砌块从下模中取出。本砌块显著提高了墙体抗剪强度和整体性、且加快了墙体施工速度。

Description

高抗剪性混凝土砌块及其成型施工方法

技术领域

本发明涉及建筑墙体技术领域，特别涉及一种高抗剪性混凝土砌块及其成型施工方法。

背景技术

混凝土砌块是目前墙体建筑中应用较广的砌块之一。目前，常见的砌块结构为长方体结构，用砌块进行砌墙时，同层的相邻砌块直接通过两平面进行接触，或设置凹凸插装配合结构，而上下两层砌块直接通过平面进行接触，且上下两层砌块通过砂浆进行粘接。由上述砌块垒砌的墙体的抗剪性较低，墙体的整体性也有待进一步提高。目前，由于用混凝土砌块垒砌的墙体普遍存在上述问题，这样在墙体受到强烈的震动冲击时，比如发生汶川地震时，填充墙体出现了不连续倒塌的问题，导致了大量人员伤亡。所以研究一种能提高墙体的抗剪性能和墙体的整体性，且利于墙体垒建施工的混凝土砌块结构，成为了本领域研究人员的目标之一。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能显著提高墙体抗剪强度和整体性、且能加快墙体施工速度的高抗剪性混凝土砌块及其成型施工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种高抗剪性混凝土砌块，其特征在于：包括混凝土浇筑而成的砌块主体，砌块主体呈长方体状或正方体状，在砌块主体的上端设有两个向上延伸的插装凸起，两个插装凸起的形状和大小一致，在砌块主体的下端与两个插装凸起相对应的位置分别设有一个插装孔，插装孔的形状与插装凸起的形状相匹配，插装孔的深度与插装凸起的高度相同，且插装孔与插装凸起之间设有配合间隙；两个插装凸起均由外包混凝土部分及置于外包混凝土部分内的柱状金属网构成，柱状金属网的下半部分伸入到砌块主体内。

优选的：柱状金属网由沿周向布置的多根竖向金属丝及缠绕在竖向金属丝外的上下布置的多圈横向金属丝绑扎构成，每根竖向金属丝的下端均设有向外延伸的折弯部。

优选的：在砌块主体的其中一侧面上设有拼接凸起，在与该侧面相对的另一侧面上设有与拼接凸起的形状和大小一致的拼接凹槽。

优选的：所述拼接凸起为等边梯形凸起结构，所述拼接凹槽为等边梯形凹槽。

优选的：所述插装凸起为圆柱状凸起，所述插装孔为圆柱孔，插装孔的孔径比插装凸起的外径大2～3mm。

优选的：砌块主体上两个插装孔的深度为砌块主体高度的1/5～1/2。

高抗剪性混凝土砌块的成型施工方法，其特征在于，混凝土砌块采用上述砌块结构，混凝土砌块在施工过程中采用上下两组模具，下模由侧模部分和底模部分构成，其中侧模部分内部形成与混凝土砌块的设定外侧轮廓一致的空腔，在底模部分上设有两成型孔，两成型孔的设置位置及大小与混凝土砌块主体上端的两插装凸起的设定位置及大小一致；上模由上压板和设置在上压板下端的两成型柱构成，两成型柱的设置位置及大小与混凝土砌块主体下端的两插装孔的设置位置及大小一致，混凝土砌块的施工步骤为：

S1支下模：将底模部分设置在侧模部分的下端部，形成型腔；

S2布置两柱状金属网：两柱状金属网提前绑扎成型，首先在两底模部分的成型孔的底部分别设置混凝土垫块，混凝土垫块的高度与混凝土砌块的插装凸起部分外包混凝土的顶部厚度一致；然后将两柱状金属网分别放置到底模部分的两成型孔内，使两柱状金属网的下端支撑在对应成型孔内的混凝土垫块上，并调整两柱状金属网至与对应成型孔同心的位置；在成型孔的侧面与对应柱状金属网的外侧沿周向插入多块混凝土夹块，将柱状金属网夹紧固定在对应成型孔内；

S3搅拌混凝土并浇筑到下模的型腔内；

S4在混凝土凝固前，将上模压盖到下模上，使上模上的两成型柱插入到混凝土中；

S5待混凝土凝固后，拔出上模，即可将成型后的混凝土砌块从下模中取出。

优选的：上模和下模均采用金属模。

本发明具有的优点和积极效果是：

本混凝土砌块通过在砌块的上端设置两插装凸起，并在砌块的下端对应的位置设置两插装孔，这样在垒砌墙体时，上下两层砌块可通过插装凸起与插装孔的配合形成连接，从而在维持墙体正常承载力的情况下，增强了墙体的整体性；在砌块的插装凸起内设置柱状金属网，这样，可提高插装凸起相对于砌块主体沿横向方向的抗变形能力，从而显著提高了墙体的抗剪强度；另外，上下两层砌块通过插装凸起和插装孔配合，这样在垒砌墙体时，可快速找正砌块的位置，从而加快了墙体施工速度。

附图说明

图1是本发明混凝土砌块的结构示意图；

图2是图1中柱状金属网的结构示意图；

图3是本发明的成型施工方式中采用的上下模具配合的结构示意图。

图中：1、砌块主体；1-1、插装孔；1-2、拼接凸起；1-3、拼接凹槽；2、插装凸起；2-1、外包混凝土部分；2-2、柱状金属网；2-2-1、竖向金属丝；2-2-1a、折弯部；2-2-2、横向金属丝；1’、下模；1-1’、侧模部分；1-2’、底模部分；1-2-1’、成型孔；2’、上模；2-1’、上压板；2-2’、成型柱；3’、混凝土垫块；4’、混凝土夹块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

高抗剪性混凝土砌块，请参见图1和2，包括混凝土浇筑而成的砌块主体1，砌块主体呈长方体状或正方体状，在砌块主体的上端设有两个向上延伸的插装凸起2，两个插装凸起的形状和大小一致，在砌块主体的下端与两个插装凸起相对应的位置分别设有一个插装孔1-1，插装孔的形状与插装凸起的形状相匹配，插装孔的深度与插装凸起的高度相同，且插装孔与插装凸起之间设有配合间隙，即插装孔略大于插装凸起，这样，当用混凝土砌块进行砌墙时，下层砌块的插装凸起可方便插入到对应上层砌块的插装孔内，从而便于上下两个砌块相互拼合，方便了施工。两个插装凸起均由外包混凝土部分2-1及置于外包混凝土部分内的柱状金属网2-2构成，柱状金属网的下半部分伸入到砌块主体部分内。

上述结构中，柱状金属网由沿周向布置的多根竖向金属丝2-2-1及缠绕在竖向金属丝外的上下布置的多圈横向金属丝2-2-2绑扎构成，每根竖向金属丝的下端均设有向外延伸的折弯部2-2-1a，即柱状金属网的底端留有外伸的“须子”，这样的构造有助于加强金属丝在砌块主体内的锚固，从而提高了两插装凸起与砌块主体的连接强度，进而进一步提高了由该种砌块垒砌的墙体的抗剪强度。

上述结构中，在砌块主体的其中一侧面上优选设有拼接凸起1-2，在与该侧面相对的另一侧面上优选设有与拼接凸起的形状和大小一致的拼接凹槽1-3。这样，在砌墙时，同层两相邻砌块中的一个砌块的拼接凸起插入到另一个砌块的拼接凹槽，这样依次形成定位连接，提高了墙体的整体性和连接的牢固性。所述拼接凸起进一步优选为等边梯形凸起结构，所述拼接凹槽同步进一步优选为等边梯形凹槽。

上述结构中，所述插装凸起与插装孔的横截面配合形状不受限制，可采用常见的圆柱形、圆锥形、方形、椭圆形等，在本发明中，所述插装凸起优选为圆柱状凸起，所述插装孔为圆柱孔，插装孔的孔径比插装凸起的外径大2～3mm。

上述结构中，砌块主体上两个插装孔的深度优选为砌块主体部分高度的1/5～1/2。

一种高抗剪性混凝土砌块的成型施工方法，请参见图1-3，混凝土砌块采用上述砌块结构，混凝土砌块在施工过程中采用上下两组模具，下模1’由侧模部分1-1’和底模部分1-2’构成，其中侧模部分内部形成与混凝土砌块的设定外侧轮廓一致的空腔，在底模部分上设有两成型孔1-2-1’，两成型孔的设置位置及大小与混凝土砌块主体上端的两插装凸起的设定位置及大小一致。上模2’由上压板2-1’和设置在上压板下端的两成型柱2-2’构成，两成型柱的设置位置及大小与混凝土砌块主体下端的两插装孔的设置位置及大小一致。混凝土砌块的施工步骤为：

S1支下模：将底模部分设置在侧模部分的下端部，形成型腔；

S2布置两柱状金属网：两柱状金属网提前绑扎成型，首先在两底模部分的成型孔的底部分别设置混凝土垫块3’，混凝土垫块的高度与混凝土砌块的插装凸起部分外包混凝土的顶部厚度一致；然后将两柱状金属网分别放置到底模部分的两成型孔内，使两柱状金属网的下端支撑在对应成型孔内的混凝土垫块上，并调整两柱状金属网至与对应成型孔同心的位置；在成型孔的侧面与对应柱状金属网的外侧沿周向插入多块混凝土夹块4’，将柱状金属网夹紧固定在对应成型孔内；

S3搅拌混凝土并浇筑到下模的型腔内，这样，混凝土首先充填满底模部分上的两成型孔，然后填充侧模部分围成的空腔，混凝土的浇筑量满足混凝土砌块的设定混凝土用量即可；

S4在混凝土凝固前，将上模压盖到下模上，使上模上的两成型柱插入到混凝土中，这样，在浇筑的混凝土上端部就形成了两插装孔；

S5待混凝土凝固后，拔出上模，即可将成型后的混凝土砌块从下模中取出。

上述成型施工方法中，上模和下模均优选采用金属模，此外，也可采用木模结构。

采用本混凝土砌块进行砌墙时，优选采用错缝砌筑的形式。具体的，砌块以两插装凸起朝上的方式设置，首先在下一层砌块上表面两插装凸起的周边铺设砂浆，然后砌筑上一层砌块，确保下一层的每一块砌块的两个插装凸起分别插入到上一层的两块对应砌块的各自一个插装孔内，这样上下层一一形成交错连接，须保证砌块间接触密实，砌体横平竖直，砂浆饱满。

Claims (8)

1.高抗剪性混凝土砌块，其特征在于：包括混凝土浇筑而成的砌块主体，砌块主体呈长方体状或正方体状，在砌块主体的上端设有两个向上延伸的插装凸起，两个插装凸起与砌块主体为一次浇筑成型结构，两个插装凸起的形状和大小一致，在砌块主体的下端与两个插装凸起相对应的位置分别设有一个插装孔，插装孔的形状与插装凸起的形状相匹配，插装孔的深度与插装凸起的高度相同，且插装孔与插装凸起之间设有配合间隙；两个插装凸起均由外包混凝土部分及置于外包混凝土部分内的柱状金属网构成，柱状金属网的下半部分伸入到砌块主体内。

2.根据权利要求1所述的高抗剪性混凝土砌块，其特征在于：所述柱状金属网由沿周向布置的多根竖向金属丝及缠绕在竖向金属丝外上下布置的多圈横向金属丝绑扎构成，每根竖向金属丝的下端均设有向外延伸的折弯部。

3.根据权利要求1或2所述的高抗剪性混凝土砌块，其特征在于：在砌块主体的其中一侧面上设有拼接凸起，在与该侧面相对的另一侧面上设有与拼接凸起的形状和大小一致的拼接凹槽。

4.根据权利要求3所述的高抗剪性混凝土砌块，其特征在于：所述拼接凸起为等边梯形凸起结构，所述拼接凹槽为等边梯形凹槽。

5.根据权利要求1所述的高抗剪性混凝土砌块，其特征在于：所述插装凸起为圆柱状凸起，所述插装孔为圆柱孔，插装孔的孔径比插装凸起的外径大2～3mm。

6.根据权利要求1所述的高抗剪性混凝土砌块，其特征在于：砌块主体上两个插装孔的深度为砌块主体高度的1/5～1/2。

7.高抗剪性混凝土砌块的成型施工方法，其特征在于，混凝土砌块采用权利要求1-5任一所述的砌块结构，混凝土砌块在施工过程中采用上下两组模具，下模由侧模部分和底模部分构成，其中侧模部分内部形成与混凝土砌块的设定外侧轮廓一致的空腔，在底模部分上设有两成型孔，两成型孔的设置位置及大小与混凝土砌块主体上端的两插装凸起的设定位置及大小一致；上模由上压板和设置在上压板下端的两成型柱构成，两成型柱的设置位置及大小与混凝土砌块主体下端的两插装孔的设置位置及大小一致，混凝土砌块的施工步骤为：

S1支下模：将底模部分设置在侧模部分的下端部，形成型腔；

S2布置两柱状金属网：两柱状金属网提前绑扎成型，首先在两底模部分的成型孔的底部分别设置混凝土垫块，混凝土垫块的高度与混凝土砌块的插装凸起部分外包混凝土的顶部厚度一致；然后将两柱状金属网分别放置到底模部分的两成型孔内，使两柱状金属网的下端支撑在对应成型孔内的混凝土垫块上，并调整两柱状金属网至与对应成型孔同心的位置；在成型孔的侧面与对应柱状金属网的外侧沿周向插入多块混凝土夹块，将柱状金属网夹紧固定在对应成型孔内；

S3搅拌混凝土并浇筑到下模的型腔内；

S4在混凝土凝固前，将上模压盖到下模上，使上模上的两成型柱插入到混凝土中；

S5待混凝土凝固后，拔出上模，即可将成型后的混凝土砌块从下模中取出。

8.根据权利要求7所述的高抗剪性混凝土砌块的成型施工方法，其特征在于：上模和下模均采用金属模。