CN105543994B - 一种粘胶纤维变性剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘胶纤维变性剂，由下述重量份的组分组成：牛脂胺聚氧乙烯醚36‑49份，月桂胺聚氧乙烯醚14‑28份，脂肪醇聚氧乙烯醚12‑23份，聚乙二醇400 6‑17份，水5‑10份。发明提供的粘胶纤维变性剂可有效改变粘胶纺丝成形状态，延缓纤维素再生，促进纤维皮层厚度增加，使粘胶原液获得更高的拉伸性能，提高纤维的干湿强力和湿模量。

Description

一种粘胶纤维变性剂

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种粘胶纤维变性剂。

背景技术

粘胶纤维应用时易产生湿态剧烈溶胀，湿强低，湿模量低，导致织物耐洗变形性差，尺寸稳定性差，而且不耐碱，碱处理后强度和湿模量明显下降，断裂伸长上升。在粘胶中或者凝固浴中，加入能抑制纤维素黄酸酯再生的变性剂，可调整在纵向速度场中凝固剂组分的扩散速度、大分子聚集体的成形速度及沉析速度的比例关系，延缓纤维素再生，促进纤维皮层厚度增加，提高纤维的取向度，使初生纤维能经受较大的拉伸，显著地改善纤维的物理机械性能。

变性剂种类很多，主要可归纳为以下几类：脂肪胺及环状脂肪胺，多胺化合物，聚氧乙烯及它与脂肪胺、脂肪醇、脂肪酸、酰胺类的缩合物，乙二硫醇、咪唑及其衍生物。其中尤以胺类化合物和聚氧乙烯衍生物为主，他们大多属于阳子型或者两性型表面活性物。目前趟向于使用混合变性剂，如胺类和聚氧乙烯类混合使用，可使胺类和聚氧乙烯的单独特性都能显示出来。

我国变性剂的研发明显落后于国际，国内粘胶纤维生产厂家主要依赖于国外进口，应用成本高，技术约束性强，极大制约了国内粘胶纤维工业的发展。粘胶纤维变性剂的自主研发有利于克服约束，降低成本，提高粘胶纤维的应用性能，推动粘胶纤维产品的升级换代。

发明内容

本发明提供一种粘胶纤维变性剂，能满足粘胶纤维生产工艺要求，使纺丝原液获得优异的拉伸性能，克服粘胶纤维应用时的缺陷。

在粘胶纤维生产工艺中，采用在粘胶中或凝固浴中填加变性剂的纺丝技术，可使普通粘胶短纤维从原来断裂强力为2.0cN/dtex，发展成为高湿模量粘胶短纤维，其断裂强力可达3.5-4.0cN/dtex。变性剂的加入可明显改进工艺效果和提高纤维的物理机械性能，其应用已成为新一代粘胶纤维生产中不可或缺的重要环节。

本发明采用以下技术方案予以实现：

一种粘胶纤维变性剂，由下述重量份的组分组成：

优选的，一种粘胶纤维变性剂，由下述重量份的组分组成：

本发明与现有技术相比具有的有益效果为：

本发明中的粘胶纤维变性剂生产成本低，配制过程简单，以水为溶剂，绿色环保。应用于粘胶纤维生产中，可有效延缓纤维素再生，成形后的初生纤维可经受100－120％的牵伸，显著提高纤维的干湿强力和湿模量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一：

一种粘胶纤维变性剂，按重量计由以下重量份数的原料制成：

实施例二：

一种粘胶纤维变性剂，按重量计由以下重量份数的原料制成：

实施例三：

一种粘胶纤维变性剂，按重量计由以下重量份数的原料制成：

实施例四：

一种粘胶纤维变性剂，按重量计由以下重量份数的原料制成：

实施例五：

一种粘胶纤维变性剂，按重量计由以下重量份数的原料制成：

实施例六：

一种粘胶纤维变性剂，按重量计由以下重量份数的原料制成：

以上实施例所生产的粘胶纤维变性剂可达到如下指标：

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、同等替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种粘胶纤维变性剂，其特征是，由下述重量份的组分组成：

2.如权利要求1所述的一种粘胶纤维变性剂，其特征是由下述重量份的组分组成：