CN105543974A - 上下常温水循环冷却双钢带结片机 - Google Patents
上下常温水循环冷却双钢带结片机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种上下常温水循环冷却双钢带结片机,它涉及结片机技术领域。它包括下钢带底架、轴承支架、大辊轴承套、大辊、下钢带冷却水槽、定厚度小压辊、下钢带、上钢带支架、上钢带、驱动电机、配电柜,下钢带底架上方通过螺栓固定有上钢带支架,下钢带底架、上钢带支架的两端均固定有对称的轴承支架,轴承支架上设置有大辊轴承套,相对的大辊轴承套上安装有大辊,大辊分别与下钢带、上钢带连接,下钢带底架上固定有下钢带冷却水槽,下钢带底架上的轴承支架上安装有定厚度小压辊。本发明大大减小钢带的长度,冷却效果更优,有效提高钢带利用率,灵活性高,实用性强,易于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及的是结片机技术领域,具体涉及上下常温水循环冷却双钢带结片机。
背景技术
单钢带结片机是采用冷却水喷洒在钢带下面,用冷却水给钢带降温的方式,从而达到使钢带给物料降温的目的,同时,钢带上面有小辊,是靠小辊和钢带的大辊来定物料的厚度,来冷却物料。
单钢带具有构造简单,高度一般在1.5m-1.8m之间;宽度可以做到800mm-150mm;冷却物料每小时800kg-1500kg的优点,但其也存在以下缺点:钢带一般长度不低于35m,否则冷却面积小,物料的温度降不到指定范围(一般范围:30℃-60℃),这样会减小钢带的有效面积;钢带采用的是冷却水,如果钢带温度高的话,会产生雾化,钢带靠物料的那一面会结露产生小水珠,从而影响到物料本身品质,增加后续工段操作难度,还会使物料粘到钢带上面,小辊也会因水珠的影响而粘物料。
为了解决上述问题,涉及一种上下常温水循环冷却双钢带结片机尤为必要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种上下常温水循环冷却双钢带结片机,结构设计合理,大大减小钢带的长度,冷却效果更优,有效提高钢带利用率,灵活性高,实用性强,易于推广使用。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:上下常温水循环冷却双钢带结片机,包括下钢带底架、轴承支架、大辊轴承套、大辊、下钢带冷却水槽、定厚度小压辊、下钢带、上钢带支架、上钢带、驱动电机、配电柜,下钢带底架上方通过螺栓固定有上钢带支架,下钢带底架、上钢带支架的两端均固定有对称的轴承支架,轴承支架上设置有大辊轴承套,相对的大辊轴承套上安装有大辊,大辊分别与下钢带、上钢带连接,下钢带底架上固定有下钢带冷却水槽,下钢带底架上的轴承支架上安装有定厚度小压辊,下钢带底架一侧安装有驱动电机,驱动电机与大辊、配电柜连接。
作为优选,所述的大辊由上大辊和下大辊组成,上大辊对称安装在上钢带支架左右两端的轴承支架上,上大辊与上钢带传动配合,下大辊对称安装在下钢带底架左右两端的轴承支架上,下大辊与下钢带传动配合;上大辊、下大辊均与驱动电机连接,上大辊与下大辊的转动方向相反,且上大辊安装在定厚度小压辊的正上方,上大辊的轴心与定厚度小压辊的轴心处于同一竖直面,通过上大辊与定厚度小压辊可以确定物料经过钢带时的厚度。
作为优选,所述的定厚度小压辊固定在下钢带底架与轴承支架的拐角处,定厚度小压辊与下钢带的内表面相配合。
本发明的有益效果:(1)减少空间:原来需要长40m、宽1m的单钢带所冷却的物料,现只需长6m、宽1m的双钢带就可以达到同样的产量,大大的缩小了利用空间;
(2)降低成本:双钢带整体变小,大大提高了空间的利用率,成本大大减少,还使得生产车间整体变小,从而更加节能降耗;
(3)提高效率:双钢带正反转,两边都能下料,这样给上一工序很多便利条件,钢带运用比较灵活,使生产效率更高;
(4)提高质量:双钢带冷却,使物料冷却的更加充分,冷却效果更佳,且钢带的有效利用率达到80%,更能满足下一工序的需要,使产品质量更加稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的分解结构示意图;
图3为本发明定厚度小压辊的结构示意图;
图4为本发明下钢带底架的结构示意图;
图5为本发明安装有下大辊的下钢带底架的结构示意图;
图6为本发明下钢带冷却水槽的安装示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参照图1-6,本具体实施方式采用以下技术方案:上下常温水循环冷却双钢带结片机,包括下钢带底架1、轴承支架2、大辊轴承套3、大辊、下钢带冷却水槽5、定厚度小压辊6、下钢带7、上钢带支架8、上钢带9、驱动电机10、配电柜11,下钢带底架1上方通过螺栓固定有上钢带支架8,下钢带底架1、上钢带支架8的两端均固定有对称的轴承支架2,轴承支架2上设置有大辊轴承套3,相对的大辊轴承套3上安装有大辊,大辊分别与下钢带7、上钢带9连接,下钢带底架1上固定有下钢带冷却水槽5,下钢带底架1上的轴承支架2上安装有定厚度小压辊6,下钢带底架1一侧安装有驱动电机10,驱动电机10与大辊、配电柜11连接。
值得注意的是,所述的大辊由上大辊401和下大辊402组成,上大辊401对称安装在上钢带支架8左右两端的轴承支架2上,上大辊401与上钢带9传动配合,下大辊402对称安装在下钢带底架1左右两端的轴承支架2上,下大辊402与下钢带7传动配合,所述上大辊401、下大辊402均与驱动电机10连接,上大辊401与下大辊402的转动方向相反,使得下钢带7、上钢带9的前进方向同步。
值得注意的是,所述的定厚度小压辊6固定在下钢带底架1与轴承支架2的拐角处,定厚度小压辊6与下钢带7的内表面相配合,定厚度小压辊6安装在上大辊401的正下方,上大辊401的轴心与定厚度小压辊6的轴心处于同一竖直面,这样当物料经过上大辊401和定厚度小压辊6时可以确定物料经过钢带时的厚度。
此外,所述的下钢带7、上钢带9的长度为6m,宽度为1m,厚度为1mm,相较于原有技术需要长40m、宽1m的单钢带所冷却的物料,现今只需长6m、宽1m的双钢带就可以达到同样的产量,大大缩小了利用空间,提高空间的利用率。
本具体实施方式在单钢带技术的基础上进行性能优化,上下都采用钢带,且上下钢带均采用常温水循环冷却,这样使其冷却面积比单钢带增加一倍,大大减小了钢带的长度,使其减小到原来的五分之二,从冷却效果上看也更优于单钢带,且钢带的有效利用率达到80%以上;且上下的水循环系统都是采用独立的循环系统,互不干扰;另外,双钢带可采用正反转,两边都可以下料,这样使的钢带运用更灵活,大大提高了空间的利用率,这是传统的单钢带结片机所不具备的特点。
本具体实施方式的工作流程:(1)设备由操作员自控操作,启动前通过操作配电柜11首先启动起水泵,打开循环水,先让水循环;
(2)运行正常后,开启钢带按钮,开启前,确认是结片机的A端下料还是B端下料,如果为A端下料,双钢带运行方向为从A端向B端方向;同理,如果为B端下料,双钢带运行方向为从B端向A端方向;
(3)从上一工序下来的物料一般为流动性的粘稠状物料,温度在150℃以上,首先物料流入到下钢带7、上钢带9组成的双钢带一边时,经过上钢带9的上大辊401和下钢带7的定厚度小压辊6,来确定物料经过双钢带时的厚度,操作员可以调整定厚度小压辊6来调整物料的厚度,此时双钢带的运行速度可以从配电柜11的界面调整转速,也可以根据物料的冷却效果,来调整转速的大小;
(4)物料经过双钢带时,下钢带7、上钢带9均通有循环水,靠上下循环水来降低物料的温度,使物料迅速降温,结晶成块状;
(5)运行中,注意设备水箱是否漏水,棍轴是否跑偏,物料是否冷却到指定的温度范围等;
(6)当物料结晶成块状后,随着双钢带的转动,物料在下钢带7、上钢带9中挤压,会变成不规则的小块,受力越大,块状越小;并慢慢的从双钢带的另一边出料,变成小结晶块,进入下到工序;
(7)下料完成后,关闭循环水开关、钢带运行开关,打扫卫生。
本具体实施方式能把150℃以上的特定物料,如聚葡萄糖压成片状,冷却结晶,物料在钢带中冷却后的温度为:30-60℃,物料压成小块出料至下一工序,在上述过程中,无需添加任何辅料,解决了单钢带的设备大、占地面、占空间、粘钢带等一系列问题,使物料能更快的结晶、降温,达到稳定的品质,具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.上下常温水循环冷却双钢带结片机,其特征在于,包括下钢带底架(1)、轴承支架(2)、大辊轴承套(3)、大辊、下钢带冷却水槽(5)、定厚度小压辊(6)、下钢带(7)、上钢带支架(8)、上钢带(9)、驱动电机(10)、配电柜(11),下钢带底架(1)上方通过螺栓固定有上钢带支架(8),下钢带底架(1)、上钢带支架(8)的两端均固定有对称的轴承支架(2),轴承支架(2)上设置有大辊轴承套(3),相对的大辊轴承套(3)上安装有大辊,大辊分别与下钢带(7)、上钢带(9)连接,下钢带底架(1)上固定有下钢带冷却水槽(5),下钢带底架(1)上的轴承支架(2)上安装有定厚度小压辊(6),下钢带底架(1)一侧安装有驱动电机(10),驱动电机(10)与大辊、配电柜(11)连接。
2.根据权利要求1所述的上下常温水循环冷却双钢带结片机,其特征在于,所述的大辊由上大辊(401)和下大辊(402)组成,上大辊(401)对称安装在上钢带支架(8)左右两端的轴承支架(2)上,上大辊(401)与上钢带(9)传动配合,下大辊(402)对称安装在下钢带底架(1)左右两端的轴承支架(2)上,下大辊(402)与下钢带(7)传动配合。
3.根据权利要求1所述的上下常温水循环冷却双钢带结片机,其特征在于,所述的定厚度小压辊(6)固定在下钢带底架(1)与轴承支架(2)的拐角处,定厚度小压辊(6)与下钢带(7)的内表面相配合。
4.根据权利要求2所述的上下常温水循环冷却双钢带结片机,其特征在于,所述的上大辊(401)、下大辊(402)均与驱动电机(10)连接,上大辊(401)与下大辊(402)的转动方向相反,使得下钢带(7)、上钢带(9)的前进方向同步,且双钢带可采用正反转,两边都可以下料,使得钢带运用更灵活。
5.根据权利要求1或2所述的上下常温水循环冷却双钢带结片机,其特征在于,所述的上大辊(401)安装在定厚度小压辊(6)的正上方,上大辊(401)的轴心与定厚度小压辊(6)的轴心处于同一竖直面,这样当物料经过上大辊(401)和定厚度小压辊(6)时可以确定物料经过钢带时的厚度。
6.根据权利要求1所述的上下常温水循环冷却双钢带结片机,其特征在于,所述的下钢带(7)、上钢带(9)的长度为6m,宽度为1m,厚度为1mm,可达到原有技术需要长40m、宽1m的单钢带所冷却的物料同样的产量,缩小利用空间,提高空间利用率。
7.根据权利要求1-5所述的上下常温水循环冷却双钢带结片机,其特征在于,启动前通过操作配电柜(11)首先启动起水泵,打开循环水,先让水循环;运行正常后,开启钢带按钮,开启前,由下料端确定双钢带的运行方向;从上一工序下来的物料一般为流动性的粘稠状物料,温度在150℃以上,首先物料流入到下钢带(7)、上钢带(9)组成的双钢带一边时,经过上钢带(9)的上大辊(401)和下钢带(7)的定厚度小压辊(6),来确定物料经过双钢带时的厚度,操作员可以调整定厚度小压辊(6)来调整物料的厚度,此时双钢带的运行速度可以从配电柜(11)的界面调整转速,也可以根据物料的冷却效果,来调整转速的大小;物料经过双钢带时,下钢带(7)、上钢带(9)均通有循环水,靠上下循环水来降低物料的温度,使物料迅速降温,结晶成块状;当物料结晶成块状后,随着双钢带的转动,物料在下钢带(7)、上钢带(9)中挤压,会变成不规则的小块,受力越大,块状越小;并慢慢的从双钢带的另一边出料,变成小结晶块,进入下到工序。
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