CN105542099A - 一种纺织用交联树脂的制备方法及其应用 - Google Patents

一种纺织用交联树脂的制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了本发明提供了一种纺织用交联树脂的制备方法，包括以下步骤：将乙二醛与尿素进行环化反应，得到反应溶液；将反应溶液与甲醛进行反应，生成初缩体；将初缩体再与醚化剂进行醚化反应；最后加入可漂助剂、水进行改性。本发明还提供了一种纺织用交联树脂的应用，包括选择上述制备方法制得的交联树脂，在60℃-80℃时，在催化剂的作用下，进行烘干，使织物压烫成型后，于145℃烘焙。使用本发明制得的交联树脂，布面游离甲醛低，同时使用该教练树脂不仅可保持产品原有的特性外，还提升了布面色泽、使颜色更鲜艳，纹理更清晰，并可用于布面特殊工艺、反工、修色处理。

Description

一种纺织用交联树脂的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种树脂及其应用，尤其涉及一种纺织用交联树脂的制备方法及其应用。
背景技术
在本世纪30年代，人们就因织物在洗涤过程中，发生明显的起皱、收缩变型而开始研究防皱防缩整理剂。历经数十年，防皱防缩处理，已成为纺织品染整加工中的重要工艺之一，至今已发展了几十个品种，例如：尿醛树脂初缩体、六羟甲基三聚氰胺甲醛树脂、二羟甲基二羟乙基乙烯脲树脂初缩体、二羟甲基三嗪酮树脂初缩体等等。随着人们生活水平提高和环保意识的增强，降低甲醛的释放和功能性产品已成为企业追求的目标。
传统树脂使用后，很难进行反工和修色处理，且处理后的布面色泽和鲜艳度都有不同程度的下降，因此亟需
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所涉及的技术问题，提供了一种纺织用交联树脂的制备方法及其应用。
本发明提供了一种纺织用交联树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)用三乙醇胺调节乙二醛PH值为4-6；
(2)将18.5％-23.5％的由步骤(1)中制得的乙二醛与质量百分比为7.5％-9.5％的尿素，在PH值为8–8.5、温度为45℃-550℃条件下进行环化反应，得到反应溶液；
(3)将步骤(2)制得的反应溶液与质量百分比为18.5％-23.5％的甲醛，在PH值为8–8.5、温度为45℃-550℃条件下进行反应，生成初缩体；
(4)将步骤(3)制得的初缩体再与质量百分比为5％-15％的醚化剂进行醚化反应；
(5)最后加入可漂助剂、水进行改性。
优选地，所述乙二醛、尿素、甲醛、醚化剂、可漂助剂和水的质量比为26：10.5：26：19.5：3：15。
优选地，步骤(1)的反应时间为30min-1h。
优选地，步骤(2)中用25％的纯碱溶液调节PH值为8–8.5，步骤(2)的反应时间为1.5h-3h。
优选地，步骤(3)中用25％的纯碱溶液调节PH值为8–8.5，步骤(3)的反应时间为1.5h-3h。
优选地，步骤(4)中醚化剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、2-咪唑烷酮中的任意一种。
优选地，步骤(4)的反应时间为1h-2h。
优选地，步骤(5)中的可漂助剂由质量为比2.5:0.5的无醛固色剂和防染剂制得。
优选地，步骤(4)的反应时间为1h。
本发明还提供了一种纺织用交联树脂的应用，包括选择由上任一所述的制备方法制得的交联树脂，在在60℃-80℃时，在催化剂的作用下，进行烘干，使织物压烫成型后，于145℃烘焙。
综上所述，本发明有以下优点：
使用本发明制得的交联树脂，布面游离甲醛低，同时使用该教练树脂不仅可保持产品原有的特性外，还提升了布面色泽、使颜色更鲜艳，纹理更清晰，并可用于布面特殊工艺、反工、修色处理。
具体实施方式
实施例一
在反应釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺调PH＝5，加入588kg尿素，反应30min，用25％纯碱液，调PH＝8–8.5升温到45-550℃，保温反应3小时，降温到400℃，加入1456kg甲醛，用25％纯碱调PH＝8–8.5，升温到45–550℃，保温反应3小时，加入1092kg甲醇，醚化反应2小时，加入16.8kg自制可漂助剂、840kg水，改性1小时，即可出料。
实施例2
在反应釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺调PH＝5，加入588kg尿素，反应30min，用25％纯碱液，调PH＝8–8.5升温到45-550℃，保温反应3小时，降温到400℃，加入1456kg甲醛，用25％纯碱调PH＝8–8.5，升温到45–550℃，保温反应3小时，加入1092kg乙醇，醚化反应2小时，加入16.8kg自制可漂助剂、840kg水，改性1小时，即可出料。
实施例3
在反应釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺调PH＝5，加入588kg尿素，反应30min，用25％纯碱液，调PH＝8–8.5升温到45-550℃，保温反应3小时，降温到400℃，加入1456kg甲醛，用25％纯碱调PH＝8–8.5，升温到45–550℃，保温反应3小时，加入1092kg乙二醇，醚化反应2小时，加入16.8kg自制可漂助剂、840kg水，改性1小时，即可出料。
实施例4
在反应釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺调PH＝5，加入588kg尿素，反应30min，用25％纯碱液，调PH＝8–8.5升温到45-550℃，保温反应3小时，降温到400℃，加入1456kg甲醛，用25％纯碱调PH＝8–8.5，升温到45–550℃，保温反应3小时，加入709.8kg2-咪唑烷酮醚化反应2小时，加入16.8kg自制可漂助剂、1222.2kg水，改性1小时，即可出料。
实施例5
在反应釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺调PH＝5，加入588kg尿素，反应30min，用25％纯碱液，调PH＝8–8.5升温到45-550℃，保温反应3小时，降温到400℃，加入1456kg甲醛，用25％纯碱调PH＝8–8.5，升温到45–550℃，保温反应3小时，加入1092kg丙二醇醚化反应2小时，加入16.8kg自制可漂助剂、503kg水，改性1小时，即可出料。
应用上述实施例制得的交联树脂，进行织物的放缩防皱整理处理。处理过程如下：
交联树脂在催化剂存在下60-800℃烘干，使织物“敏化”压烫成型后，于145℃焙烘，即可达到理想的防缩防皱整理效果。
同时对经上述处理后的布料进行检测，检测数据如下表所示。
测试指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
焙烘温度 145℃ 145℃ 145℃ 145℃ 145℃
焙烘时间 20min 20min 20min 20min 20min
白度 一般 一般 中 好 中
撕破强度 ≥7 ≥7 ≥7 ≥7 ≥7
DP等级 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.5
稳定性 ≥50C ≥50C ≥50C ≥50C ≥50C
防缩性 经0.9纬0.6 经0.9纬0.6 经0.9纬0.6 经0.9纬0.6 经0.9纬0.6
布面游离甲醛 91mmp 123mmp 71mmp 35mmp 65mmp
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用三乙醇胺调节乙二醛PH值为4-6；
(2)将18.5％-23.5％的由步骤(1)中制得的乙二醛与质量百分比为7.5％-9.5％的尿素，在PH值为8–8.5、温度为45℃-550℃条件下进行环化反应，得到反应溶液；
(3)将步骤(2)制得的反应溶液与质量百分比为18.5％-23.5％的甲醛，在PH值为8–8.5、温度为45℃-550℃条件下进行反应，生成初缩体；
(4)将步骤(3)制得的初缩体再与质量百分比为5％-15％的醚化剂进行醚化反应；
(5)最后加入可漂助剂、水进行改性。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，所述乙二醛、尿素、甲醛、醚化剂、可漂助剂和水的质量比为26：10.5：26：19.5：3：15。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(1)的反应时间为30min-1h。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中用25％的纯碱溶液调节PH值为8–8.5，步骤(2)的反应时间为1.5h-3h。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中用25％的纯碱溶液调节PH值为8–8.5，步骤(3)的反应时间为1.5h-3h。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中醚化剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、2-咪唑烷酮中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(4)的反应时间为1h-2h。
8.根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中的可漂助剂由质量为比2.5:0.5的无醛固色剂和防染剂制得。
9.根据权利要求1所述的一种纺织用交联树脂的制备方法，其特征在于，步骤(4)的反应时间为1h。
10.一种纺织用交联树脂的应用，其特征在于，包括选择由权利要求1-9任一所述的制备方法制得的交联树脂，在在60℃-80℃时，在催化剂的作用下，进行烘干，使织物压烫成型后，于145℃烘焙。
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