CN105541432A - 富谷胱甘肽富硒食用菌栽培基质 - Google Patents

富谷胱甘肽富硒食用菌栽培基质 Download PDF

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Abstract

本发明涉及育苗技术领域，特别涉及一种富谷胱甘肽富硒食用菌栽培基质，所述食用菌栽培基质由下列重量份的组分制成：腐殖土30~45份，米糠8~17份，稻草粉10-15份，泥炭10~20%，富谷胱甘肽酵母渣5-15份，富谷胱甘肽富硒酵母渣5-10份，生石灰粉1-2份。本发明的富谷胱甘肽富硒食用菌栽培基质具有通透性强，保肥保水能力持久的特点，有利于食用菌的生长，另外，本发明的栽培基质配伍合理，营养成分均衡，能促进食用菌生长及富集谷胱甘肽和有机硒，食用菌的营养价值大大提高。

Description

富谷胱甘肽富硒食用菌栽培基质
技术领域
本发明涉及育苗技术领域，特别涉及一种富谷胱甘肽富硒食用菌栽培基质。
背景技术
硒是人体所必需的微量元素，是一种多功能的生命营养元素，具有抗氧化、调节机体代谢，提供机体免疫力和抗病力等多只功能，硒酶-谷胱甘肽过氧化物酶具有还原过氧化物，抗脂质过氧化，保护细胞膜的作用。
目前生产富硒食用菌都采用喷施无机硒的方法，缺点明显，首先喷施要求硒肥含量比较高，增加了用肥成本，其次，施肥易受环境影响，硒肥易落到田间，随水土流失，另外，食用菌表面施肥易导致无极硒超量残留在食用菌表面，具有毒害作用，安全性低。
另外，现有的食用菌种植需要施化肥，施加量太少时，肥力不够，施加量太多时容易造成烧根或烧芽现象；施加化肥培育的食用菌口感差，食用菌中有益于人体健康的天然抗氧化成分如谷胱甘肽含量较低。因此需要开发一种专用于食用菌栽培、吸收利用率高、营养均衡的栽培基质，在该栽培基质上种植的食用菌可以富集谷胱甘肽和有机硒，有利于人体健康。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种富谷胱甘肽富硒食用菌栽培基质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
富谷胱甘肽富硒食用菌栽培基质，所述食用菌栽培基质由下列重量份的组分制成：腐殖土30~45份，米糠8~17份，稻草粉10-15份，泥炭10~20%，富谷胱甘肽酵母渣5-15份，富谷胱甘肽富硒酵母渣5-10份，生石灰粉1-2份，所述富谷胱甘肽酵母渣及富谷胱甘肽富硒酵母渣按如下步骤制备：
（1）谷胱甘肽提取母液预处理：按0.5-0.8Kg/吨母液添加硫化钠，于常温搅拌反应10-15min，然后用氢氧化钡调母液pH至5.6-5.8，搅拌30-45min，保证氢氧化钡与母液充分反应，所述谷胱甘肽提取母液的pH值为1.8-2.5，谷胱甘肽含量0.5-0.6g/L，固形物质量含量为5-5.5%；
（2）母液沉降：步骤（1）反应好的母液送至沉降槽自然沉降20-24h以上，然后上清液或抽滤或板框压滤，充分去除杂质待用；
（3）收集新鲜的含湿量40-50%的面包酵母或富硒酵母泥，加入适量步骤（2）的母液，升温至55-60℃，充分搅拌均匀，然后采用高压均质机均质1-2遍；
（4）一次酶解，高压均质后的酵母液用氢氧化钠调pH至7.20-7.5，然后调整温度为50-55℃，按体积分数10-12‰添加10-20万单位的碱性蛋白酶进行一次酶解，充分搅拌均匀后开始计时酶解5-8小时，过程温度维持50-55℃，pH让其自然下降，当pH到6.0-6.1左右时一次酶解结束；
（5）二次酶解：一次酶解后，用稀硫酸调pH至5.4，温度50-55℃，然后按体积分数0.8-1‰加80-100万单位的菠萝蛋白酶，酶解0.5-1.5小时，过程pH让其自然下降；
（6）干燥：二次酶解结束后，升温至80-82℃，维持5-10min灭活酶，然后经浓缩、干燥获得富谷胱甘肽酵母渣或富谷胱甘肽富硒酵母渣。
优选的，每立方米所述基质中还添加有2kg缓释肥。
优选的，步骤（1）中硫化钠先用水溶解，然后以流加的方式加入待预处理的母液中，边流加边搅拌。
优选的，步骤（3）中母液与酵母泥的质量比为1:1，富硒酵母泥中硒含量以干基计为0.15-0.2%。
本发明的有益效果是：
（1）本发明栽培基质具有通透性强，保肥保水能力持久的特点，有利于食用菌的生长。
（2）本发明的栽培基质配伍合理，营养成分均衡，能促进食用菌生长及富集谷胱甘肽和有机硒，食用菌的营养价值大大提高。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
富谷胱甘肽富硒食用菌栽培基质，所述食用菌栽培基质由下列重量份的组分制成：腐殖土30份，米糠8份，稻草粉10份，泥炭10份，富谷胱甘肽酵母渣5份，富谷胱甘肽富硒酵母渣5份，生石灰粉1份，所述富谷胱甘肽酵母渣及富谷胱甘肽富硒酵母渣按如下步骤制备：
（1）谷胱甘肽提取母液预处理：按0.5-0.8Kg/吨母液添加硫化钠，于常温搅拌反应10-15min，然后用氢氧化钡调母液pH至5.6-5.8，搅拌30-45min，保证氢氧化钡与母液充分反应，所述谷胱甘肽提取母液的pH值为1.8-2.5，谷胱甘肽含量0.5-0.6g/L，固形物质量含量为5-5.5%；
（2）母液沉降：步骤（1）反应好的母液送至沉降槽自然沉降20-24h以上，然后上清液或抽滤或板框压滤，充分去除杂质待用；
（3）收集新鲜的含湿量40-50%的面包酵母或富硒酵母泥，加入适量步骤（2）的母液，升温至55-60℃，充分搅拌均匀，然后采用高压均质机均质1-2遍；
（4）一次酶解，高压均质后的酵母液用氢氧化钠调pH至7.20-7.5，然后调整温度为50-55℃，按体积分数10-12‰添加10-20万单位的碱性蛋白酶进行一次酶解，充分搅拌均匀后开始计时酶解5-8小时，过程温度维持50-55℃，pH让其自然下降，当pH到6.0-6.1左右时一次酶解结束；
（5）二次酶解：一次酶解后，用稀硫酸调pH至5.4，温度50-55℃，然后按体积分数0.8-1‰加80-100万单位的菠萝蛋白酶，酶解0.5-1.5小时，过程pH让其自然下降；
（6）干燥：二次酶解结束后，升温至80-82℃，维持5-10min灭活酶，然后经浓缩、干燥获得富谷胱甘肽酵母渣或富谷胱甘肽富硒酵母渣。
每立方米所述基质中还添加有2kg缓释肥。
步骤（1）中硫化钠先用水溶解，然后以流加的方式加入待预处理的母液中，边流加边搅拌。
步骤（3）中母液与酵母泥的质量比为1:1，富硒酵母泥中硒含量以干基计为0.15%。
实施例2：
富谷胱甘肽富硒食用菌栽培基质，所述食用菌栽培基质由下列重量份的组分制成：腐殖土45份，米糠17份，稻草粉15份，泥炭20份，富谷胱甘肽酵母渣15份，富谷胱甘肽富硒酵母渣10份，生石灰粉2份，所述富谷胱甘肽酵母渣及富谷胱甘肽富硒酵母渣按如下步骤制备：
（1）谷胱甘肽提取母液预处理：按0.5-0.8Kg/吨母液添加硫化钠，于常温搅拌反应10-15min，然后用氢氧化钡调母液pH至5.6-5.8，搅拌30-45min，保证氢氧化钡与母液充分反应，所述谷胱甘肽提取母液的pH值为1.8-2.5，谷胱甘肽含量0.5-0.6g/L，固形物质量含量为5-5.5%；
（2）母液沉降：步骤（1）反应好的母液送至沉降槽自然沉降20-24h以上，然后上清液或抽滤或板框压滤，充分去除杂质待用；
（3）收集新鲜的含湿量40-50%的面包酵母或富硒酵母泥，加入适量步骤（2）的母液，升温至55-60℃，充分搅拌均匀，然后采用高压均质机均质1-2遍；
（4）一次酶解，高压均质后的酵母液用氢氧化钠调pH至7.20-7.5，然后调整温度为50-55℃，按体积分数10-12‰添加10-20万单位的碱性蛋白酶进行一次酶解，充分搅拌均匀后开始计时酶解5-8小时，过程温度维持50-55℃，pH让其自然下降，当pH到6.0-6.1左右时一次酶解结束；
（5）二次酶解：一次酶解后，用稀硫酸调pH至5.4，温度50-55℃，然后按体积分数0.8-1‰加80-100万单位的菠萝蛋白酶，酶解0.5-1.5小时，过程pH让其自然下降；
（6）干燥：二次酶解结束后，升温至80-82℃，维持5-10min灭活酶，然后经浓缩、干燥获得富谷胱甘肽酵母渣或富谷胱甘肽富硒酵母渣。
优选的，每立方米所述基质中还添加有2kg缓释肥。
优选的，步骤（1）中硫化钠先用水溶解，然后以流加的方式加入待预处理的母液中，边流加边搅拌。
优选的，步骤（3）中母液与酵母泥的质量比为1:1，富硒酵母泥中硒含量以干基计为0.2%。
采用本发明的栽培基质作为食用菌（金针菇）的栽培基质进行栽培实验，金针菇生长成熟后，取新鲜的金针菇采用HPLC进行谷胱甘肽、硒含量测定，以市售新鲜的金针菇为对比例，测定结果如下：
表1新鲜金针菇中谷胱甘肽含量
实施例1 实施例2 对比例
谷胱甘肽（mg/100g） 75.2 78.9 8.5
由表1表明，本发明的栽培基质可以显著提高金针菇中谷胱甘肽的含量，金针菇的营养价值增加。
采用原子荧光光谱法测定新鲜金针菇中总硒的含量，以市售新鲜的金针菇为对比例，结果如下：
表2新鲜金针菇中总硒含量
实施例1 实施例2 对比例
硒（mg/kg） 0.45 0.52 0.08
新鲜金针菇中总硒平均含量为0.48mg/kg，进一步分析，总硒中92.5-93%为有机硒，因此，使用本发明的富硒富谷胱甘肽食用菌栽培基质后，金针菇中硒的总含量及有机硒含量显著提高，金针菇的营养价值增加。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.富谷胱甘肽富硒食用菌栽培基质，其特征在于：所述食用菌栽培基质由下列重量份的组分制成：腐殖土30~45份，米糠8~17份，稻草粉10-15份，泥炭10~20%，富谷胱甘肽酵母渣5-15份，富谷胱甘肽富硒酵母渣5-10份，生石灰粉1-2份，所述富谷胱甘肽酵母渣及富谷胱甘肽富硒酵母渣按如下步骤制备：
（1）谷胱甘肽提取母液预处理：按0.5-0.8Kg/吨母液添加硫化钠，于常温搅拌反应10-15min，然后用氢氧化钡调母液pH至5.6-5.8，搅拌30-45min，保证氢氧化钡与母液充分反应，所述谷胱甘肽提取母液的pH值为1.8-2.5，谷胱甘肽含量0.5-0.6g/L，固形物质量含量为5-5.5%；
（2）母液沉降：步骤（1）反应好的母液送至沉降槽自然沉降20-24h以上，然后上清液或抽滤或板框压滤，充分去除杂质待用；
（3）收集新鲜的含湿量40-50%的面包酵母或富硒酵母泥，加入适量步骤（2）的母液，升温至55-60℃，充分搅拌均匀，然后采用高压均质机均质1-2遍；
（4）一次酶解，高压均质后的酵母液用氢氧化钠调pH至7.20-7.5，然后调整温度为50-55℃，按体积分数10-12‰添加10-20万单位的碱性蛋白酶进行一次酶解，充分搅拌均匀后开始计时酶解5-8小时，过程温度维持50-55℃，pH让其自然下降，当pH到6.0-6.1左右时一次酶解结束；
（5）二次酶解：一次酶解后，用稀硫酸调pH至5.4，温度50-55℃，然后按体积分数0.8-1‰加80-100万单位的菠萝蛋白酶，酶解0.5-1.5小时，过程pH让其自然下降；
（6）干燥：二次酶解结束后，升温至80-82℃，维持5-10min灭活酶，然后经浓缩、干燥获得富谷胱甘肽酵母渣或富谷胱甘肽富硒酵母渣。
2.根据权利要求1所述的食用菌栽培基质，其特征在于：每立方米所述基质中还添加有2kg缓释肥。
3.根据权利要求1或2所述的食用菌栽培基质，其特征在于：步骤（1）中硫化钠先用水溶解，然后以流加的方式加入待预处理的母液中，边流加边搅拌。
4.根据权利要求1或2所述的食用菌栽培基质，其特征在于：步骤（3）中母液与酵母泥的质量比为1:1，富硒酵母泥中硒含量以干基计为0.15-0.2%。
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