CN105541171B - 一种用于发泡水泥的添加剂 - Google Patents
一种用于发泡水泥的添加剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105541171B CN105541171B CN201510961356.6A CN201510961356A CN105541171B CN 105541171 B CN105541171 B CN 105541171B CN 201510961356 A CN201510961356 A CN 201510961356A CN 105541171 B CN105541171 B CN 105541171B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foam cement
- parts
- additive
- china tree
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
Abstract
本发明公开了一种用于发泡水泥的添加剂，按照重量份数比包含以下组分原料：乙酸乙酯0.2‑0.8份、聚乙烯吡咯烷酮20‑70份、阿拉伯胶0.25‑5份、硅油0.25‑5份、偏高岭土4‑14份、松香树脂3‑5份、乙撑双硬脂酰胺0.5‑0.8份和硬脂酸单甘油酯(GMS)0.1‑0.4份。本发明用于发泡水泥的添加剂，加快了发泡水泥的脱模时间、凝固时间以及降低了发泡水泥的质量吸水率，大大提高了产品质量，促进了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料领域，具体涉及一种用于发泡水泥的添加剂。
背景技术
发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。目前，该技术在中国西部地区已经开始普及，中国南方地区也用发泡水泥制作发泡水泥砖，以取得屋面保温和外墙保温的效果。虽然发泡水泥具有上述诸多优点，但是，发泡水泥受自身材料或环境等影响，使用现有发泡水泥时脱模较慢，质量吸水率高，容易造成塌膜现象，从而影响成品率以及工作效率，因此，现今亟需一种发泡水泥添加剂，用于发泡水泥后能促进发泡水泥脱模快并降低其质量吸水率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于发泡水泥的添加剂，从而克服现有技术中的发泡水泥脱模慢、质量吸水率高等缺点。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种用于发泡水泥的添加剂，按照重量份数比包含以下组分原料：乙酸乙酯0.2-0.8份、聚乙烯吡咯烷酮20-70份、阿拉伯胶0.25-5份、硅油0.25-5份、偏高岭土4-14份、松香树脂3-5份、乙撑双硬脂酰胺0.5-0.8份和硬脂酸单甘油酯(GMS)0.1-0.4份。
其中，上述发泡水泥的添加剂按照重量份数比还包括苦楝花提取物7-11份。
其中，所述的苦楝花提取物为将苦楝花与水在温度为180-240℃、压力为4-6MPa超临界萃取0.5-1h，然后将所得物质浓缩、干燥，即得。
其中，所述的苦楝花与水成1:30-50质量比。
其中，所述超临界萃取过程中搅拌转速为350r/min。
其中，所述的偏高岭土为将高岭土加热至500-700℃并保持1h，冷却后制得。
其中，所述的松香树脂粒度为100-120目。
使用上述用于发泡水泥的添加剂时，用于发泡水泥的添加剂：发泡水泥成0.5-2:100重量比。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明用于发泡水泥的添加剂，加快了发泡水泥的脱模时间、凝固时间以及降低了发泡水泥的质量吸水率，大大提高了产品质量，促进了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。复合发泡水泥板专用添加剂F-360市购所得。
实施例1
苦楝花提取物的制备：
以g为单位，按苦楝花：水成1:50质量比称取好苦楝花和水，将苦楝花和水放入高压釜中保持温度为210℃、压力为5MPa、搅拌转速为350r/min超临界萃取0.5h，待高压釜内温度降至90℃以及以下后，泄压出料，将高压釜内所得物质取出，保持温度为47℃加热浓缩1h，然后放入烘箱中50℃烘干30min，研磨成粉末，即得，备用。将100g高岭土加热至600℃并保持1h，冷却后制得偏高岭土，备用。
以g为单位，称取所需的各组分原料：乙酸乙酯0.5g、聚乙烯吡咯烷酮45g、阿拉伯胶0.4g、硅油0.4g、偏高岭土9g、松香树脂4g、乙撑双硬脂酰胺0.7g和硬脂酸单甘油酯(GMS)0.25g和上述制备所得苦楝花提取物11g，将上述各组分原料混合搅拌均匀即得用于发泡水泥的添加剂。
实施例2
苦楝花提取物的制备：
以g为单位，按苦楝花：水成1:30质量比称取好苦楝花和水，将苦楝花和水放入高压釜中保持温度为180℃、压力为6MPa、搅拌转速为350r/min超临界萃取0.5h，待高压釜内温度降至90℃以及以下后，泄压出料，将高压釜内所得物质取出，保持温度为40℃加热浓缩1h，然后放入烘箱中50℃烘干30min，研磨成粉末，即得，备用。将100g高岭土加热至500℃并保持1h，冷却后制得偏高岭土，备用。
以g为单位，称取所需的各组分原料：乙酸乙酯0.8g、聚乙烯吡咯烷酮70g、阿拉伯胶5g、硅油5g、偏高岭土14g、松香树脂5g、乙撑双硬脂酰胺0.8g和硬脂酸单甘油酯(GMS)0.4g和上述制备所得苦楝花提取物7g，将上述各组分原料混合搅拌均匀即得用于发泡水泥的添加剂。
实施例3
苦楝花提取物的制备：
以g为单位，按苦楝花：水成1:40质量比称取好苦楝花和水，将苦楝花和水放入高压釜中保持温度为240℃、压力为4MPa、搅拌转速为350r/min超临界萃取1h，待高压釜内温度降至90℃以及以下后，泄压出料，将高压釜内所得物质取出，保持温度为53℃加热浓缩1h，然后放入烘箱中50℃烘干30min，研磨成粉末，即得，备用。将100g高岭土加热至700℃并保持1h，冷却后制得偏高岭土，备用。
以g为单位，称取所需的各组分原料：乙酸乙酯0.2g、聚乙烯吡咯烷酮20g、阿拉伯胶0.25g、硅油0.25g、偏高岭土4g、松香树脂3g、乙撑双硬脂酰胺0.5g和硬脂酸单甘油酯(GMS)0.1g和上述制备所得苦楝花提取物9g，将上述各组分原料混合搅拌均匀即得用于发泡水泥的添加剂。
实施例4
将上述实施例1、实施例2、实施例3制备所得用于发泡水泥的添加剂，分别编号为①、②、③；市购所得复合发泡水泥板专用添加剂F-360编号为④；空白对照为编号⑤，进行下列操作。
称取400g普通硅酸盐水泥、4g胶粉、4g硬脂酸钠、0.16g碳酸锂、0.16g聚丙烯纤维、10g聚羧酸减水剂、5g双氧水、4g粉煤灰，固定水灰比0.46。将高铝水泥、胶粉、硬脂酸钠、碳酸锂、聚丙烯纤维、聚羧酸减水剂、双氧水、粉煤灰放入搅拌机中搅拌混合均匀，然按照固定水灰比0.46加水，再加入编号为①的添加剂2.14g，即实施例1制备所得添加剂，控制搅拌转速为1400r/min，搅拌2-3min，通入发泡机中继续搅拌15s后灌入强体生产模具中进行凝固。墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即原浆料总重为384g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间，观察测定发泡水泥的脱模时间。
质量吸水量率的测试：将上述制得放置28d后的发泡水泥放入烘箱中，在80℃下烘48h，烘干后称取试件质量并记下，在自然条件下将试件冷却至室温，然后放入水中，试件在水面上下的尺寸各50mm并保持水面高度不变，48h后用拧干的抹布擦干试件表面，称取饱和吸水后试件的质量，将饱和吸水的试件质量减去干试件的质量即为质量吸水量率。
得出表1、表2中数据。
实施例5
添加剂为编号②的添加剂，即实施例2制备所得用于发泡水泥的添加剂，加入量为5.3g，其余操作为实施例4中相同。
墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即原浆料总重为388.9g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间，观察测定发泡水泥的脱模时间。质量吸水率的测试方法与实施例1中相同，得出表1、表2中数据。
实施例6
添加剂为编号③的添加剂，即实施例3制备所得用于发泡水泥的添加剂，加入量为8.5g，其余操作为实施例4中相同。
墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即原浆料总重为393.4g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间，观察测定发泡水泥的脱模时间。质量吸水率的测试方法与实施例1中相同，得出表1、表2中数据。
实施例7
添加剂为编号④的添加剂，即市购所得复合发泡水泥板专用添加剂F-360，加入量为12.8g，其余操作为实施例4中相同。
墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即原浆料总重为396.62g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间，观察测定发泡水泥的脱模时间。质量吸水率的测试方法与实施例1中相同，得出表1、表2中数据。
实施例8
添加剂编号为⑤时，即为空白对照，不添加添加剂，其余操作与实施例4中一样。
墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即原浆料总重为384.82g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间，观察测定发泡水泥的脱模时间。质量吸水率的测试方法与实施例1中相同，得出表1、表2中数据。
表1
| 添加的添加剂编号 | 初凝时间 | 终凝时间 | 脱模时间 |
| ① | 52.5min | 3.5h | 14.0h |
| ② | 52min | 3.7h | 13.9h |
| ③ | 51.5min | 3.3h | 13.8h |
| ④ | 60min | 5.4h | 22h |
| ⑤ | 68 | 6h | 25h |
表1中所述的终凝时间也就是发泡水泥的凝固时间。
表2
由上述表1、表2可以看出，本发明用于发泡水泥的添加剂与普通发泡水泥添加剂，在实际运用过程中，用了本发明用于发泡水泥的添加剂作用于发泡水后，所得发泡水泥凝固时间、脱模时间都缩短了，而且质量吸水率大大降低。凝固时间以及脱模时间的缩短，使得发泡水泥铸成模的时间大大缩短，缩短了工艺流程时间，提高了生产效率，同时质量吸水率较低说明本发明发泡水泥质量更优。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种用于发泡水泥的添加剂，其特征在于，按照重量份数比包含以下组分原料：乙酸乙酯0.2-0.8份、聚乙烯吡咯烷酮20-70份、阿拉伯胶0.25-5份、硅油0.25-5份、偏高岭土4-14份、松香树脂3-5份、乙撑双硬脂酰胺0.5-0.8份、硬脂酸单甘油酯0.1-0.4份和苦楝花提取物7-11份；其中，所述的苦楝花提取物为将苦楝花与水在温度为180-240℃、压力为4-6MPa超临界萃取0.5-1h，然后将所得物质浓缩、干燥，即得。
2.根据权利要求1所述用于发泡水泥的添加剂，其特征在于：所述的苦楝花与水成1:30-50质量比。
3.根据权利要求1所述用于发泡水泥的添加剂，其特征在于：所述超临界萃取过程中搅拌转速为350r/min。
4.根据权利要求1所述用于发泡水泥的添加剂，其特征在于：所述的偏高岭土为将高岭土加热至500-700℃并保持1h，冷却后制得。
5.根据权利要求1所述用于发泡水泥的添加剂，其特征在于：所述的松香树脂粒度为100-120目。
6.使用如权利要求1所述用于发泡水泥的添加剂用于发泡水泥，其特征在于：用于发泡水泥的添加剂：发泡水泥成0.5-2:100重量比。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510961356.6A CN105541171B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种用于发泡水泥的添加剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510961356.6A CN105541171B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种用于发泡水泥的添加剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105541171A CN105541171A (zh) | 2016-05-04 |
| CN105541171B true CN105541171B (zh) | 2018-10-02 |
Family
ID=55820797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510961356.6A Active CN105541171B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种用于发泡水泥的添加剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105541171B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310908A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 海安县东方特种建材有限公司 | 混凝土 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101037311B (zh) * | 2007-03-21 | 2010-05-19 | 刘立 | 水泥增强助磨外加剂及其应用 |
| JP6374142B2 (ja) * | 2013-03-12 | 2018-08-15 | 吉野石膏株式会社 | モルタル組成物 |
| CN103570266B (zh) * | 2013-10-23 | 2015-07-29 | 沈阳建筑大学 | 一种专用于粉磨水泥熟料的粉体助磨剂 |
| CN104177030B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-05-25 | 安徽省思维新型建材有限公司 | 一种聚氨酯环氧水泥砂浆及其制备方法 |
| CN104529362B (zh) * | 2014-12-14 | 2016-06-08 | 河南利水工程咨询有限公司 | 一种耐低温的防水砂浆的制备方法 |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201510961356.6A patent/CN105541171B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310908A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 海安县东方特种建材有限公司 | 混凝土 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105541171A (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103664114B (zh) | 一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN108101472B (zh) | 一种绝缘子胶装用低能耗超早强水泥胶合剂及其制备方法 | |
| CN102060542A (zh) | 熔融石英陶瓷坩埚的制备方法 | |
| CN108675735A (zh) | 一种固废碳酸化发泡混凝土的制备方法 | |
| CN109928686B (zh) | 加速凝结硬化的高性能混凝土 | |
| CN108623268A (zh) | 一种基于3d打印性能的自保温承重混凝土及其制备方法 | |
| CN109809783A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块 | |
| CN103302238B (zh) | 一种消失模铸造涂料的制备方法 | |
| CN105645990A (zh) | 一种发泡水泥及其制备方法 | |
| CN110156492A (zh) | 基于微波发气预养护技术制备加气混凝土的方法及产品 | |
| CN115180907B (zh) | 一种泡沫混凝土的制备方法 | |
| CN108907069A (zh) | 一种硫酸亚铁改性的磷酸盐粘结剂及其制备方法 | |
| CN105503079A (zh) | 一种发泡水泥及其制备方法 | |
| CN104262174A (zh) | 一种高性能助磨剂单体二异丙醇单乙醇胺的制备方法 | |
| CN103467006A (zh) | 一种高保温性能加气混凝土砌块 | |
| CN105541171B (zh) | 一种用于发泡水泥的添加剂 | |
| CN105601161B (zh) | 一种用于发泡水泥的添加剂 | |
| CN105541172B (zh) | 一种用于发泡水泥的添加剂 | |
| CN105645991A (zh) | 一种高掺量炉渣加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN106495554B (zh) | 一种稳定型无碱速凝剂的制备方法 | |
| CN108296428A (zh) | 一种干粉消失模铸造涂料 | |
| CN109133825A (zh) | 一种硬边石膏板及其制备方法 | |
| CN107117920A (zh) | 一种耐腐蚀长寿命石膏模具的制备方法 | |
| CN105236814A (zh) | 低氯低碱复合水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN105622157A (zh) | 一种泡沫陶瓷保温板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190613 Granted publication date: 20181002 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20220613 Granted publication date: 20181002 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20220817 Granted publication date: 20181002 |