CN105541134B - 一种夹胶防爆真空保温玻璃及其制备方法 - Google Patents

一种夹胶防爆真空保温玻璃及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种夹胶防爆真空保温玻璃及其制备方法，包括：玻璃层，包括：自上而下层叠设置的第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层；夹胶层，设置于第一玻璃层与第二玻璃层之间；红外反射层，设置于第三玻璃层上表面；应力防护层，设置于红外反射层上表面；密封层，沿垂直玻璃层的方向涂覆在所述玻璃层一侧；保护层，涂覆于所述密封层外侧；一组支撑物，均匀设置于第二玻璃层与应力防护层之间。本发明可有效增强真空玻璃的隔热保温和防爆性能。

Description

一种夹胶防爆真空保温玻璃及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体地，涉及一种夹胶防爆真空保温玻璃及其制备方法。
背景技术
玻璃是一种透明度、强度和硬度都很高的材料，在日常环境中呈化学惰性，也不会与生物起作用。因此，其用途非常广泛。真空玻璃在隔音、保温方面具有其他玻璃无可比拟的优势，且较薄，重量相对较轻。由物理常识可知，热量传递通常发生在接触物之间，真空玻璃的上下两玻璃板彼此不接触，真空玻璃周边的密封材料和真空腔中的支撑都采用绝热材料，热传导的成分很小；同时，上下层玻璃中间的密封腔为真空状态，真空度越高，气体分子数越少，气体分子的对流作用越小，保温效果越好。然而，由于技术限制，真空玻璃无法做到完全抽真空，在一定程度上影响了其保温效果。同时，对于普通的双层真空玻璃，其防爆性能和使用的玻璃厚度有关，玻璃层越厚其防自爆性能越佳，但同时成本也会增加。
对此，我国目前主要存在如下专利。
专利公开号：CN1559950A公开了一种用于建筑物、汽车、火车等防弹防爆高隔热隔音性能玻璃，包括至少一层真空层，所述真空层内设支撑柱和吸气剂，在真空层的两侧面分别设置玻璃层，在两层玻璃的外周设封边焊料，其特征在于在至少一层玻璃层的外表面通过夹胶层复合另一玻璃层。本发明结构、工艺步骤简单、合理，突破了常规思维，达到实现上述结构的可行工艺技术，生产的产品真空度好，具有良好的隔热、隔音性能，并且其防弹、防爆性能指标较高，产品合格率高。然而，该发明仅使用复合夹层玻璃的方式解决真空玻璃防爆问题，一方面容易导致玻璃厚度较大，另一方面需要使用多层玻璃复合，耗材严重，且其保温性能不是十分理想。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种夹胶防爆真空保温玻璃及其制备方法，包括：玻璃层，包括：自上而下层叠设置的第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层；夹胶层，设置于第一玻璃层与第二玻璃层之间；红外反射层，设置于第三玻璃层上表面；应力防护层，设置于红外反射层上表面；密封层，沿垂直玻璃层的方向涂覆在所述玻璃层四周；保护层，涂覆于所述密封层外侧；一组支撑物，均匀设置于第二玻璃层与应力防护层之间。
进一步地，所述夹胶层材质为PVB或EVA。
另，所述红外反射层包括：基体层，设置于所述第三玻璃层上表面；金属层，为金层、银层、铜层或金银铜合金层；第一高折射率层，设置于所述金属层与基体层之间，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层；第二高折射率层，设置于所述金属层上表面，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层。
另有，所述密封层为耐高温密封胶层。
且，所述应力防护层和保护层为铁氟龙层。
再，所述基体层为PET薄膜基体、PC基体、PI基体、PP基体、PTFE基体或PA基体。
再有，所述支撑物为玻璃粉支撑物，该玻璃粉支撑物包括重量计为86-94%的玻璃粉与重量计为6-14%的有机溶剂。
还有，一种夹胶防爆真空保温玻璃的制备方法，包括如下步骤： 1）取第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层； 2）选取PVB或EVA，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过挤出成型的方法制得所需的夹胶层； 3）将第一玻璃层和第二玻璃层清洗干净，然后依次序层叠，从上而下依次为： 第一玻璃层、夹胶层、第二玻璃层；真空负压下，加热、施加并保持压力，使夹胶彻底融化将所述第一玻璃层和第二玻璃层粘结在一起并完全排除空气，所述加热温度为152-158℃，所述施加的压力为2.5-4.5kg/cm2，所述压力维持的时间为25-30min； 4）在第三玻璃层上表面采用淋涂手段形成红外反射层的基体层，紧接着在基体层自下而上依次沉积第一高折射层、金属层和第二高折射层，构成四层结构薄膜； 5）在红外反射层上喷涂一层应力保护层； 6）在应力保护层上布放支撑物，然后放置第二玻璃层进行合片，在玻璃层四周淋覆耐高温密封胶形成密封层；将合片后的玻璃放入加热炉内，进炉升温至100oC-500oC； 7）在炉内抽真空，或在炉外抽真空，抽真空至 0.1Pa 以下，再降温至耐高温密封胶的熔融温度以下； 8）在密封层外淋涂保护层即制得夹胶防爆真空保温玻璃。
本发明的有益效果在于：通过添加夹胶层，使得真空玻璃具有防爆特性，即使玻璃破碎，碎片也不会四处飞溅，增强了真空玻璃使用的安全性；夹胶层所使用的PVB和EVA材料能增强真空玻璃的隔音保温效果；通过添加红外反射层，可有效反射玻璃两侧的红外辐射，避免真空玻璃两侧进行热交换，增强真空玻璃的隔热保温效果，同时可以让自然光入射，保证真空玻璃的透明度；添加应力防护层，可防止红外反射层因真空压力变形；密封层将玻璃层整个密封，不仅保证了真空气密性，也可防止红外反射层与玻璃层中间渗入空气，以导致红外反射层氧化；在密封层外添加一层保护层，能避免密封层因意外或摩擦导致破损。
附图说明
图1为本发明所提供的一种夹胶防爆真空保温玻璃及其制备方法的结构示意图。
图2为本发明所提供的一种夹胶防爆真空保温玻璃及其制备方法的红外保护层的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
参照图1~图2，本发明所提供的一种夹胶防爆真空保温玻璃及其制备方法，包括：玻璃层1，包括：自上而下层叠设置的第一玻璃层11、第二玻璃层12、第三玻璃层13；夹胶层2，设置于第一玻璃层11与第二玻璃层12之间；红外反射层4，设置于第三玻璃层13上表面；应力防护层3，设置于红外反射层4上表面；密封层5，沿垂直玻璃层1的方向涂覆在所述玻璃层1四周；保护层6，涂覆于所述密封层5外侧；一组支撑物7，均匀设置于第二玻璃层12与应力防护层3之间。
进一步地，所述夹胶层2材质为PVB或EVA。
另，所述红外反射层包括：基体层41，设置于所述第三玻璃层13上表面；金属层43，为金层、银层、铜层或金银铜合金层；第一高折射率层42，设置于所述金属层43与基体层41之间，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层；第二高折射率层44，设置于所述金属层43上表面，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层。
另有，所述密封层5为耐高温密封胶层。 且，所述应力防护层3和保护层6为铁氟龙层。
再，所述基体层41为PET薄膜基体、PC基体、PI基体、PP基体、PTFE基体或PA基体。
再有，所述支撑物7为玻璃粉支撑物，该玻璃粉支撑物包括重量计为86-94%的玻璃粉与重量计为6-14%的有机溶剂。
还有，一种夹胶防爆真空保温玻璃的制备方法，包括如下步骤： 1）取第一玻璃层11、第二玻璃层12、第三玻璃层13； 2）选取PVB或EVA，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过挤出成型的方法制得所需的夹胶层2； 3）将第一玻璃层11和第二玻璃层12清洗干净，然后依次序层叠，从上而下依次为： 第一玻璃层11、夹胶层2、第二玻璃层12；真空负压下，加热、施加并保持压力，使夹胶彻底融化将所述第一玻璃层11和第二玻璃层12粘结在一起并完全排除空气，所述加热温度为152-158℃，所述施加的压力为2.5-4.5kg/cm2，所述压力维持的时间为25-30min； 4）在第三玻璃层13上表面采用淋涂手段形成红外反射层的基体层41，紧接着在基体层自下而上依次沉积第一高折射层42、金属层43和第二高折射层44，构成四层结构薄膜； 5）在红外反射层4上喷涂一层应力保护层3； 6）在应力保护层3上布放支撑物7，然后放置第二玻璃层12进行合片，在玻璃层四周淋覆耐高温密封胶形成密封层5；将合片后的玻璃放入加热炉内，进炉升温至100oC-500 oC； 7）在炉内抽真空，或在炉外抽真空，抽真空至 0.1Pa 以下，再降温至耐高温密封胶的熔融温度以下； 8）在密封层外淋涂保护层6即制得夹胶防爆真空保温玻璃。
本实施例的有益效果在于：通过添加夹胶层2，使得真空玻璃具有防爆特性，即使玻璃破碎，碎片也不会四处飞溅，增强了真空玻璃使用的安全性；夹胶层2所使用的PVB和EVA材料能增强真空玻璃的隔音保温效果；通过添加红外反射层4，可有效反射玻璃两侧的红外辐射，避免真空玻璃两侧进行热交换，增强真空玻璃的隔热保温效果，同时可以让自然光入射，保证真空玻璃的透明度；添加应力防护层3，可防止红外反射层4因压力变形；密封层5将玻璃层整个密封，不仅保证了真空气密性，也可防止红外反射层4与玻璃层1中间渗入空气，以导致红外反射层4氧化；在密封层5外添加一层保护层6，能避免密封层5因意外或摩擦导致破损。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种夹胶防爆真空保温玻璃，其特征在于，包括：
玻璃层，包括：自上而下层叠设置的第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层；
夹胶层，设置于第一玻璃层与第二玻璃层之间；所述夹胶层材质为PVB或EVA；
红外反射层，设置于第三玻璃层上表面；所述红外反射层包括：基体层，设置于所述第三玻璃层上表面；金属层，为金层、银层、铜层或金银铜合金层；所述基体层为PET薄膜基体、PC基体、PI基体、PP基体、PTFE基体或PA基体；第一高折射率层，设置于所述金属层与基体层之间，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层；第二高折射率层，设置于所述金属层上表面，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层；
应力防护层，设置于红外反射层上表面；所述应力防护层和保护层为铁氟龙层；
密封层，沿垂直玻璃层的方向涂覆在所述玻璃层四周；所述密封层为耐高温密封胶层；
保护层，涂覆于所述密封层外侧；
一组支撑物，均匀设置于第二玻璃层与应力防护层之间；所述支撑物为玻璃粉支撑物，该玻璃粉支撑物包括重量计为86-94%的玻璃粉与重量计为6-14%的有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种夹胶防爆真空保温玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）取第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层；2）选取PVB或EVA，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过挤出成型的方法制得所需的夹胶层；3）将第一玻璃层和第二玻璃层清洗干净，然后依次序层叠，从上而下依次为：第一玻璃层、夹胶层、第二玻璃层；真空负压下，加热、施加并保持压力，使夹胶彻底融化将所述第一玻璃层和第二玻璃层粘结在一起并完全排除空气，所述加热温度为152-158℃，所述施加的压力为2.5-4.5kg/cm2，所述压力维持的时间为25-30min；4）在第三玻璃层上表面采用淋涂手段形成红外反射层的基体层，紧接着在基体层自下而上依次沉积第一高折射层、金属层和第二高折射层，构成四层结构薄膜；5）在红外反射层上喷涂一层应力保护层；6）在应力保护层上布放支撑物，然后放置第二玻璃层进行合片，在玻璃层四周淋覆耐高温密封胶形成密封层；将合片后的玻璃放入加热炉内，进炉升温至100℃-500℃；7）在炉内抽真空，或在炉外抽真空，抽真空至0.1Pa以下，再降温至耐高温密封胶的熔融温度以下；8）在密封层外淋涂保护层即制得夹胶防爆真空保温玻璃。
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