CN105541135B - 一种双层真空led玻璃及其制备方法 - Google Patents

一种双层真空led玻璃及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双层LED玻璃及其制备方法，包括：玻璃层，包括：自上而下层叠设置的第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层；夹胶层，设置于第一玻璃层与第二玻璃层之间；红外反射层，设置于第二玻璃层下表面；导电层，设置于所述第三玻璃层上表面，其上刻有电路槽；LED灯，通过导电银胶粘贴在所述电路槽上；防护层，涂覆于所述导电层上；密封层，涂覆在所述玻璃层外周；保护层，涂覆于所述密封层外侧；一组支撑物，设置于所述防护层与红外反射层之间。本发明可有效结合LED玻璃和真空玻璃的特性，充分发挥LED玻璃优点的同时，保留并增强真空玻璃的隔热特性。

Description

一种双层真空LED玻璃及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体地，涉及一种双层真空LED玻璃及其制备方法。
背景技术
玻璃是一种透明度、强度和硬度都很高的材料，在日常环境中呈化学惰性，也不会与生物起作用。因此，其用途非常广泛。LED玻璃是一种新型建筑材料，其具有通透、防暴、防水、防紫外线、可设计等特点。大量应用于室内外装饰、家具设计、灯管照明设计、室外幕墙玻璃、阳光房设计等领域。然而，其保温隔热效果较差。真空玻璃在隔音、保温方面具有其他玻璃无可比拟的优势，且较薄，重量相对较轻。由物理常识可知，热量传递通常发生在接触物之间，真空玻璃的上下两玻璃板彼此不接触，真空玻璃周边的密封材料和真空腔中的支撑都采用绝热材料，热传导的成分很小；同时，上下层玻璃中间的密封腔为真空状态，真空度越高，气体分子数越少，气体分子的对流作用越小，保温效果越好。然而，由于技术限制，真空玻璃无法做到完全抽真空，在一定程度上影响了其保温效果。现有技术中，缺少将此两种玻璃结合起来的手段，充分发挥LED玻璃优点的同时，保留并增强真空玻璃的隔热特性。
对此，我国目前主要存在如下专利。
专利公开号：CN104791730A，公开了一种夹胶发光玻璃，包括夹胶玻璃及设在所述夹胶玻璃表面的导电膜和LED灯，所述的夹胶玻璃为两层或多层玻璃通过夹层膜粘结而成，所述的导电膜设在所述的玻璃的粘接面上，所述的导电膜通过激光或者雕刻机刻有电路槽，所述的电路槽与电源相连，所述的LED灯通过导电银胶粘贴在所述的电路槽上；所述的玻璃为钢化玻璃，其表面形状为平面或者曲面；所述的夹层膜为PVB、SGP、EVA或PU；所述的电源为12V直流电源。本发明玻璃上设有发光的LED灯，在夜晚能够发出颜色不同的灯光，具有美化装饰和宣传广告的效果。然而，该发明提供的发光玻璃隔热保温效果较差。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种双层真空LED玻璃及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种双层LED玻璃及其制备方法，包括：玻璃层，包括：自上而下层叠设置的第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层；夹胶层，设置于第一玻璃层与第二玻璃层之间；红外反射层，设置于第二玻璃层下表面；导电层，设置于所述第三玻璃层上表面，其上刻有电路槽；LED灯，通过导电银胶粘贴在所述电路槽上；防护层，涂覆于所述导电层上；密封层，涂覆在所述玻璃层外周；保护层，涂覆于所述密封层外侧；一组支撑物，设置于所述防护层与红外反射层之间。
进一步地，所述夹胶层厚度为，夹胶层及防护层的材质为PVB或EVA。
另有，所述红外反射层包括：基体层，设置于所述第二玻璃层下表面；金属层，为金层、银层、铜层或金银铜合金层；第一高折射率层，设置于所述金属层与基体层之间，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层；第二高折射率层，设置于所述金属层下表面，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层。
再，所述密封层为耐高温密封胶层。
再有，所述导电层为无色透明层，其透过率≥ 80%。
且，所述保护层为铁氟龙层。
还有，所述基体层为PET薄膜基体、PC基体、PI基体、PP基体、PTFE基体或PA基体。
另，所述支撑物为为玻璃粉支撑物，该玻璃粉支撑物包括重量计为86-94%的玻璃粉与重量计为6-14%的有机溶剂。
还有，一种双层LED玻璃的制备方法，包括如下步骤： 1）取第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层； 2）选取PVB或EVA，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过挤出成型的方法制得所需的夹胶层； 3）将第一玻璃层和第二玻璃层清洗干净，然后依次序层叠，从上而下依次为： 第一玻璃层、夹胶层、第二玻璃层；真空负压下，加热、施加并保持压力，使夹胶彻底融化将所述第一玻璃层和第二玻璃层粘结在一起并完全排除空气，所述加热温度为152-158℃，所述施加的压力为2.5-4.5kg/cm2，所述压力维持的时间为25-30min； 4）在第二玻璃层下表面采用淋涂手段形成红外反射层的基体层，紧接着在基体层自下而上依次沉积第一高折射层、金属层和第二高折射层，构成四层结构薄膜； 5）采用磁控溅射镀膜方法，在第三玻璃层上表面形成导电层，并对导电层进行黄光蚀刻形成电路槽； 6）选取LED灯，将所述LED灯设置于所述电路槽上； 7）采用淋涂手段在导电层上表面形成均匀防护层； 8）在防护层上布放支撑物，然后放置第二玻璃层进行合片，在玻璃层四周淋覆耐高温密封胶形成密封层；将合片后的玻璃放入加热炉内，进炉升温至100oC-500 oC； 9）在炉内抽真空，或在炉外抽真空，抽真空至 0.1Pa 以下，再降温至耐高温密封胶的熔融温度以下； 10）在密封层外淋涂保护层即制得双层真空LED玻璃。
本发明的有益效果在于：将LED玻璃与真空玻璃结合，在保留LED玻璃发光特性的同时，增强其保温隔热效果。通过添加夹胶层，增强真空LED玻璃的防爆特性，即使玻璃破碎，碎片也不会四处飞溅，增强了真空LED玻璃使用的安全性；通过添加红外反射层，可有效反射玻璃两侧的红外辐射，避免真空LED玻璃两侧进行热交换，增强真空玻璃的隔热保温效果，同时可以让自然光入射，保证真空玻璃的透明度；密封层将玻璃层整个密封，不仅保证了真空气密性，也可防止红外反射层与玻璃层中间渗入空气，以导致红外反射层氧化；在密封层外添加一层保护层，能避免密封层因意外或摩擦导致破损。
附图说明
图1为本发明所提供的一种双层真空LED玻璃及其制备方法的结构示意图。
图2为本发明所提供的一种双层真空LED玻璃及其制备方法的红外反射层的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
参照图1~图2，本发明所提供的一种双层真空LED玻璃及其制备方法，包括：玻璃层1，包括：自上而下层叠设置的第一玻璃层11、第二玻璃层12、第三玻璃层13；夹胶层2，设置于第一玻璃层11与第二玻璃层12之间；红外反射层6，设置于第二玻璃层12下表面；导电层4，设置于所述第三玻璃层13上表面，其上刻有电路槽（未图示）；LED灯5，通过导电银胶粘贴在所述电路槽（未图示女）上；防护层3，涂覆于所述导电层4上；密封层7，涂覆在所述玻璃层1外周；保护层8，涂覆于所述密封层7外侧；一组支撑物9，设置于所述防护层3与红外反射层6之间。
进一步地，所述夹胶层2厚度为，夹胶层2及防护层3的材质为PVB或EVA。
另有，所述红外反射层6包括：基体层61，设置于所述第二玻璃层12下表面；金属层63，为金层、银层、铜层或金银铜合金层；第一高折射率层62，设置于所述金属层63与基体层61之间，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层；第二高折射率层64，设置于所述金属层63下表面，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层。
再，所述密封层7为耐高温密封胶层。
再有，所述导电层4为无色透明层，其透过率≥ 80%。
且，所述保护层8为铁氟龙层。
还有，所述基体层61为PET薄膜基体、PC基体、PI基体、PP基体、PTFE基体或PA基体。
另，所述支撑物9为为玻璃粉支撑物，该玻璃粉支撑物包括重量计为86-94%的玻璃粉与重量计为6-14%的有机溶剂。
还有，一种双层LED玻璃的制备方法，包括如下步骤： 1）取第一玻璃层11、第二玻璃层12、第三玻璃层13； 2）选取PVB或EVA，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过挤出成型的方法制得所需的夹胶层2； 3）将第一玻璃层11和第二玻璃层12清洗干净，然后依次序层叠，从上而下依次为： 第一玻璃层11、夹胶层2、第二玻璃层12；真空负压下，加热、施加并保持压力，使夹胶彻底融化将所述第一玻璃层11和第二玻璃层12粘结在一起并完全排除空气，所述加热温度为152-158℃，所述施加的压力为2.5-4.5kg/cm2，所述压力维持的时间为25-30min； 4）在第二玻璃层12下表面采用淋涂手段形成红外反射层的基体层61，紧接着在基体层自下而上依次沉积第一高折射层62、金属层63和第二高折射层64，构成四层结构薄膜；5）采用磁控溅射镀膜方法，在第三玻璃层13上表面形成导电层4，并对导电层4进行黄光蚀刻形成电路槽； 6）选取LED灯5，将所述LED灯5设置于所述电路槽上； 7）采用淋涂手段在导电层4上表面形成均匀防护层3； 8）在防护层上布放支撑物9，然后放置第二玻璃层12进行合片，在玻璃层四周淋覆耐高温密封胶形成密封层7；将合片后的玻璃放入加热炉内，进炉升温至100oC-500 oC； 9）在炉内抽真空，或在炉外抽真空，抽真空至 0.1Pa 以下，再降温至耐高温密封胶的熔融温度以下； 10）在密封层外淋涂保护层8即制得双层真空LED玻璃。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种双层LED玻璃，其特征在于，包括：玻璃层，包括：自上而下层叠设置的第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层；夹胶层，设置于第一玻璃层与第二玻璃层之间；红外反射层，设置于第二玻璃层下表面；导电层，设置于所述第三玻璃层上表面，其上刻有电路槽；LED灯，通过导电银胶粘贴在所述电路槽上；防护层，涂覆于所述导电层上；密封层，涂覆在所述玻璃层外周；保护层，涂覆于所述密封层外侧；一组支撑物，设置于所述防护层与红外反射层之间；所述红外反射层包括：基体层，设置于所述第二玻璃层下表面；金属层，为金层、银层、铜层或金银铜合金层；第一高折射率层，设置于所述金属层与基体层之间，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层；第二高折射率层，设置于所述金属层下表面，选自如下氧化物层中的一种或多种：氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层。
2.根据权利要求1所述的一种双层LED玻璃，其特征在于，所述夹胶层厚度为，夹胶层及防护层的材质为PVB或EVA。
3.根据权利要求1所述的一种双层LED玻璃，其特征在于，所述密封层为耐高温密封胶层。
4.根据权利要求1所述的一种双层LED玻璃，其特征在于，所述导电层为无色透明层，其透过率≥80%。
5.根据权利要求1所述的一种双层LED玻璃，其特征在于，所述保护层为铁氟龙层。
6.根据权利要求1所述的一种双层LED玻璃，其特征在于，所述基体层为PET薄膜基体、PC基体、PI基体、PP基体、PTFE基体或PA基体。
7.根据权利要求1所述的一种双层LED玻璃，其特征在于，所述支撑物为为玻璃粉支撑物，该玻璃粉支撑物包括重量计为86-94%的玻璃粉与重量计为6-14%的有机溶剂。
8.根据权利要求1所述的一种双层LED玻璃的制备方法，包括如下步骤：1）取第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层；2）选取PVB或EVA，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过挤出成型的方法制得所需的夹胶层；3）将第一玻璃层和第二玻璃层清洗干净，然后依次序层叠，从上而下依次为：第一玻璃层、夹胶层、第二玻璃层；真空负压下，加热、施加并保持压力，使夹胶彻底融化将所述第一玻璃层和第二玻璃层粘结在一起并完全排除空气，所述加热温度为152-158℃，所述施加的压力为2.5-4.5kg/cm2，所述压力维持的时间为25-30min；4）在第二玻璃层下表面采用淋涂手段形成红外反射层的基体层，紧接着在基体层自下而上依次沉积第一高折射率层、金属层和第二高折射率层，构成四层结构薄膜；5）采用磁控溅射镀膜方法，在第三玻璃层上表面形成导电层，并对导电层进行黄光蚀刻形成电路槽；6）选取LED灯，将所述LED灯设置于所述电路槽上；7）采用淋涂手段在导电层上表面形成均匀防护层；8）在防护层上布放支撑物，然后放置第二玻璃层进行合片，在玻璃层四周淋覆耐高温密封胶形成密封层；将合片后的玻璃放入加热炉内，进炉升温至100℃-500℃；9）在炉内抽真空，或在炉外抽真空，抽真空至0.1Pa以下，再降温至耐高温密封胶的熔融温度以下；10）在密封层外淋涂保护层即制得双层真空LED玻璃。
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