CN105540963A - 高cod废水处理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域,具体地说是一种工艺合理、处理效率高的高COD废水处理方法及装置,其特征在于设有沉淀滤清池、酸碱调节池以及微波催化氧化反应器,其中沉淀滤清池中设有加料管和过滤模块,微波催化氧化反应器的壳体上部设有排气管、催化剂加入口,壳体下部设有排水口,本发明与现有技术相比,通过采用微波催化氧化处理过程中,不需要另外加入诸如双氧水、O3、ClO2活化过硫酸盐等的强氧化剂或者其他试剂,是一种高效、低能耗、占地面积少,工艺简单,成本低廉,易于工业化且无二次污染的有机废水处理的新技术,解决了印染、农药、制药、造纸、化工等行业高浓度、高盐度,难生化处理的高COD有机废水的难题。
Description
技术领域:
本发明涉及污水处理技术领域,具体地说是一种工艺合理、处理效率高的高COD废水处理方法及装置。
背景技术:
高亚硝酸盐、高碳酸盐和高COD浓度的废水通常来自化工生产行业,其COD浓度>5000mg/L、硝酸盐浓度>1000mg/L、碳酸盐浓度>1000mg/L,BOD5/COD<0.1,该类废水的毒性高、可生化性差,其中的有机污染物种类繁多,主要为苯系物、有机腈类及杂环类等。
目前主要采用三效蒸发和高温焚烧的方法来处理此类废水,但这些方法存在以下不足:(1)蒸发和焚烧的能耗过高,处理成本十分高昂;(2)废水中的有机污染物无法完全降解,容易造成二次污染物;(3)处理过程中会产生大量的亚硝酸盐类危险固体废弃物,亚硝酸盐具有强致癌性,与有机物接触容易发生爆炸,二次污染较为严重。
发明内容:
本发明针对现有技术中存在的缺点和不足,提出了一种工艺合理、处理效率高的高COD废水处理方法及装置。
本发明可以通过以下措施达到:
一种高COD废水处理方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1:向废水中加入钙盐,钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙,然后沉淀去除碳酸钙,钙盐的加入量应使钙盐将废水中的碳酸根完全去除;
步骤2:在搅拌下向经过步骤1处理后的废水中分次加入氨基磺酸,氨基磺酸将废水中的亚硝酸根还原产生N2,当废水中不再产生气泡时即完成亚硝酸盐的去除;氨基磺酸的加入总量应使氨基磺酸将废水中的亚硝酸根完全去除;
步骤3:将经过步骤2处理的废水的pH值调节至10-12;
步骤4:将PH调整后的废水送入反应器中进行微波催化氧化处理,并向反应器中添加微波催化剂,向反应器内废水施加功率在100W~1000W之间的微波,所述微波催化剂由活性炭表面负载过渡金属锰氧化物构成,并且微波催化剂的比表面积至少为800~1200m2/g,微波氧化处理时间持续3‐4h;
步骤5:重复步骤4多次,至微波处理后的废水COD下降至排放标准以下。
本发明步骤1中向废水加入钙盐的过程中应同时搅拌废水,使废水与钙盐充分反应。
本发明所述步骤4中向反应器内投入微波催化剂,所述微波催化剂用量按高COD有机废水体积计为35~45g/L。
本发明还提出了一种高COD废水处理装置,其特征在于设有沉淀滤清池、酸碱调节池以及微波催化氧化反应器,其中沉淀滤清池中设有加料管和过滤模块,微波催化氧化反应器的壳体上部设有排气管、催化剂加入口,壳体下部设有排水口。
本发明与现有技术相比,通过采用微波催化氧化处理过程中,不需要另外加入诸如双氧水、O3、ClO2活化过硫酸盐等的强氧化剂或者其他试剂,是一种高效、低能耗、占地面积少,工艺简单,成本低廉,易于工业化且无二次污染的有机废水处理的新技术,解决了印染、农药、制药、造纸、化工等行业高浓度、高盐度,难生化处理的高COD有机废水的难题。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图。
附图标记:沉淀滤清池1、酸碱调节池2、微波催化氧化反应器3、加料管4、过滤模块5、排气管6、催化剂加入口7、排水口8。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明针对现有技术存在的缺点和不足,提出了一种高COD废水处理方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1:向废水中加入钙盐,钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙,然后沉淀去除碳酸钙,钙盐的加入量应使钙盐将废水中的碳酸根完全去除;
步骤2:在搅拌下向经过步骤1处理后的废水中分次加入氨基磺酸,氨基磺酸将废水中的亚硝酸根还原产生N2,当废水中不再产生气泡时即完成亚硝酸盐的去除;氨基磺酸的加入总量应使氨基磺酸将废水中的亚硝酸根完全去除;
步骤3:将经过步骤2处理的废水的pH值调节至10-12;
步骤4:将PH调整后的废水送入反应器中进行微波催化氧化处理,并向反应器中添加微波催化剂,向反应器内废水施加功率在100W~1000W之间的微波,所述微波催化剂由活性炭表面负载过渡金属锰氧化物构成,并且微波催化剂的比表面积至少为800~1200m2/g,微波氧化处理时间持续3‐4h;
步骤5:重复步骤4多次,至微波处理后的废水COD下降至排放标准以下。
本发明步骤1中向废水加入钙盐的过程中应同时搅拌废水,使废水与钙盐充分反应。
本发明所述步骤4中向反应器内投入微波催化剂,所述微波催化剂用量按高COD有机废水体积计为35~45g/L。
如附图1所示,本发明还提出了一种高COD废水处理装置,其特征在于设有沉淀滤清池1、酸碱调节池2以及微波催化氧化反应器3,其中沉淀滤清池1中设有加料管4和沿废水流向设置的多级过滤模块5,过滤模块5采用固定有吸附剂的过滤格栅,微波催化氧化反应器3的壳体上部设有排气管6、催化剂加入口7,壳体下部设有排水口8。
本发明与现有技术相比,通过采用微波催化氧化处理过程中,不需要另外加入诸如双氧水、O3、ClO2活化过硫酸盐等的强氧化剂或者其他试剂,是一种高效、低能耗、占地面积少,工艺简单,成本低廉,易于工业化且无二次污染的有机废水处理的新技术,解决了印染、农药、制药、造纸、化工等行业高浓度、高盐度,难生化处理的高COD有机废水的难题。
Claims (5)
1.一种高COD废水处理方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1:向废水中加入钙盐,钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙,然后沉淀去除碳酸钙,钙盐的加入量应使钙盐将废水中的碳酸根完全去除;
步骤2:在搅拌下向经过步骤1处理后的废水中分次加入氨基磺酸,氨基磺酸将废水中的亚硝酸根还原产生N2,当废水中不再产生气泡时即完成亚硝酸盐的去除;氨基磺酸的加入总量应使氨基磺酸将废水中的亚硝酸根完全去除;
步骤3:将经过步骤2处理的废水的pH值调节至10-12;
步骤4:将PH调整后的废水送入反应器中进行微波催化氧化处理,并向反应器中添加微波催化剂,向反应器内废水施加功率在100W~1000W之间的微波,所述微波催化剂由活性炭表面负载过渡金属锰氧化物构成,并且微波催化剂的比表面积至少为800~1200m2/g,微波氧化处理时间持续3‐4h;
步骤5:重复步骤4多次,至微波处理后的废水COD下降至排放标准以下。
2.根据权利要求1所述的一种高COD废水处理方法,其特征在于步骤1中向废水加入钙盐的过程中应同时搅拌废水,使废水与钙盐充分反应。
3.据权利要求1所述的一种高COD废水处理方法,其特征在于所述步骤4中向反应器内投入微波催化剂,所述微波催化剂用量按高COD有机废水体积计为35~45g/L。
4.一种高COD废水处理装置,其特征在于设有沉淀滤清池、酸碱调节池以及微波催化氧化反应器,其中沉淀滤清池中设有加料管和过滤模块,微波催化氧化反应器的壳体上部设有排气管、催化剂加入口,壳体下部设有排水口。
5.根据权利要求4所述的一种高COD废水处理装置,其特征在于沉淀滤清池中设有沿废水流向依次设置的多级过滤模块,所述过滤模块为固定有吸附剂的过滤格栅。
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CN108083521A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-29 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种集成微波强化氧化降低有机废水toc的方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103663609A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-03-26 | 湘潭大学 | 一种微波催化氧化处理高cod有机废水的方法 |
CN103964634A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-06 | 四川大学 | 高亚硝酸盐、高碳酸盐和高cod浓度的工业废水处理方法 |
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2015
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Patent Citations (2)
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