CN105540937A - 钢铁加工废弃危险化学品处理方法及产物钙基氢氧化亚铁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢铁加工废弃危险化学品处理方法及产物钙基氢氧化亚铁。本发明属于钢铁加工业废水处理技术领域。钢铁加工废弃危险化学品处理方法，酸洗车间的含铁酸性废水和轧钢车间废乳化液混合破乳，使含铁酸性废水中的铁离子和有机铵化物形成螯合铁吸附溶液中的有害物质；在隔绝空气密闭条件下添加钙基氢氧化亚铁调节PH＝5.3-7.8形成沉淀，加入过氧化氢氧化形成四氧化三铁沉淀，压滤，滤饼得到四氧化三铁矿泥。钙基氢氧化亚铁为压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调节PH＝9-12得到的钙基氢氧化亚铁凝胶。本发明具有工艺简单，操作方便，安全可靠，危废处理效率高，危废产生地就地处理，不需外加能源，无二次环境污染，污染源变成再生资源等优点。

Description

钢铁加工废弃危险化学品处理方法及产物钙基氢氧化亚铁
技术领域
本发明属于钢铁加工业废水处理技术领域，特别是涉及一种钢铁加工废弃危险化学品处理方法及产物钙基氢氧化亚铁。
背景技术
目前，钢铁加工工艺过程中产生大量的酸洗废酸、废弃乳化液、废弃钝化液、切削液等，被列为危险废弃化学品未经处理不能随意排放。对废弃盐酸进行处理的方法有两种(1)浓缩结晶法。(2)高温焙烧法。(此两种方法都不能处理轧钢废弃乳化液、钝化液和切削液)高温焙烧法；设备投资大运行费用高，给中小企业在激烈的竞争中增加了巨大成本压力。废酸液经800℃以上高温焙烧一些重金属离子等一同被氧化生成难溶于水的氧化物，当进入空气中势必对大气环境造成污染。由于上述方法的限制，企业只能将废弃乳化液、钝化液、废酸液等花钱交由危险化学品专业处理企业代为处理。漂洗废水普遍采用价格低廉的石灰对含酸漂洗废水进行中和处理，处理后产生大量的(粒径1-100纳米)污泥，经压滤后污泥含铁量很低并含有害重金属危害，没有实际利用价值。长时间堆放时因表面脱水风化形成细小的微粒进入空气产生污染(形成霾)。按照有关要求废泥、废弃乳化液、废酸、废弃钝化液及切削液等在不具备处理能力的厂家必须经专业处理厂家进行处理，由于高额的处理及运输费用，造成部分企业违法偷偷外排，污染环境现象时有发生。部分企业对污泥进行填埋，使重金属在土壤中积累很难去除，势必将对土壤造成恶化和破坏，对生物链的安全存在严重的威胁，给土壤及地球环境造成严重污染。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种钢铁加工废弃危险化学品处理方法及产物钙基氢氧化亚铁。
本发明是在钢铁企业原有污水处理的基础上用管道混合器将工业酸洗废酸与废弃乳化液混合破乳，形成螯合铁吸附溶液中的有害物质添加钙基氢氧化亚铁凝胶使废酸液PH＝5.5-7添加过氧化氢氧化，用潜水曝气机进行曝气搅拌60分钟，形成水合四氧化三铁沉淀，经压滤分离得到含铁(Fe)45％-65％的四氧化三铁黑色矿泥。压滤滤液用废弃电石灰制成固体钙基氢氧化亚铁凝胶产品，(用于废酸、废水、废气净化处理使用)。本处理过程当中不存在外加热量消耗能源，不产生废渣、废水、废气等对环境的二次污染，处理安全，避免了废弃危险化学品运输及异地处理对环境污染的潜在危险，并回收再生资源达到了变废为宝的目的，实现了清洁生产以废治废的环保循环经济效果。
本发明的处理过程：将比重1.39PH≦1的盐酸废液用耐酸泵加入到静态管道混合器中添加废酸量20％的废弃乳化液进行混合(破乳)，使乳化液中的有机铵化合物与酸性含铁废水中的铁离子形成螯合铁一同进入二级静态混合器内添加钙基氢氧化铁凝胶使废酸液PH＝5.5-7。进入密闭反应池，添加过氧化氢氧化用潜水曝气机曝气搅拌，氧化60分钟后生成水合四氧化三铁。反应产生的废气由灌体顶部经抽风机吸气管路进入废气净化系统净化排放。反应后生成水合四氧化三铁用箱式压滤机压滤，滤饼得到四氧化三铁(黑色矿泥)压滤滤液在密闭的条件下机械搅拌添加废弃电石灰调节PH＝9-12生成固体钙基氢氧化亚铁凝胶产品，用于工业废水、废酸、废气净化处理。(反应产生的废气由灌体顶部经抽风机吸气管路进入废气净化系统净化排放)。
本发明的目的之一是提供一种具有工艺简单，操作方便，安全可靠，控制容易，性能稳定，危废处理效率高，不需要外加热量能源，对环境不产生二次污染，能在废弃危险化学品产生地就地处理，达到变废为宝的目的，将污染源变成了再生资源等特点的钢铁加工废弃危险化学品处理方法。
本发明钢铁加工废弃危险化学品处理方法为解决现有技术存在的问题所采取的技术方案是：
钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特点是：钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特征是：酸洗车间的含铁酸性废水和轧钢车间废乳化液混合破乳，使含铁酸性废水中的铁离子和有机铵化物形成螯合铁吸附溶液中的有害物质；在隔绝空气密闭条件下添加钙基氢氧化亚铁调节PH＝5.3-7.8形成沉淀，加入过氧化氢氧化形成四氧化三铁沉淀，压滤，滤饼得到四氧化三铁矿泥，压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调节PH＝9-12得到钙基氢氧化亚铁凝胶；
调节PH＝5.3-7.8形成沉淀添加的钙基氢氧化亚铁，为含铁酸性废水与石灰中和后产生的绿色含铁沉淀污泥，或者为本工艺压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调节PH＝9-12得到的钙基氢氧化亚铁凝胶。
本工艺压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下调节PH＝9-12机械搅拌得到的钙基氢氧化亚铁凝胶，可以进行循环使用。
本发明钢铁加工废弃危险化学品处理方法还可以采用如下技术措施：
所述的钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特点是：含铁酸性废水和轧钢车间废乳化液按重量比20：3-5进行混合破乳。
所述的钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特点是：四氧化三铁矿泥以Fe计含铁45％-65％，用于冶炼。
所述的钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特点是：加入过氧化氢用潜水曝气机曝气氧化形成四氧化三铁沉淀。
所述的钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特点是：过氧化氢重量含量为20-40％，曝气搅拌时间30-100min。
本发明的目的之二是提供一种具有对环境不产生二次污染，能在废弃危险化学品产生地就地处理，达到变废为宝的目的，将污染源变成了再生资源等特点的钢铁加工废弃危险化学品处理产物钙基氢氧化亚铁。
本发明钢铁加工废弃危险化学品处理产物钙基氢氧化亚铁为解决现有技术存在的问题所采取的技术方案是：
所述的钢铁加工废弃危险化学品处理产物钙基氢氧化亚铁，其特点是：钙基氢氧化亚铁为压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调节PH＝9-12得到的钙基氢氧化亚铁凝胶。
本发明具有的优点和积极效果是：
钢铁加工废弃危险化学品处理方法及产物钙基氢氧化亚铁由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有工艺简单，不需要外加热量能源，安全可靠，对环境不产生二次污染，能够使废弃危险化学品产生地就地处理，操作方便，控制容易，性能稳定，危废处理效率高，达到变废为宝的目的，避免了危险品外运及处理对环境的污染，利用固体废物处理危险废物将污染源变成了再生资源实现了清洁生产以废治废的环保循环经济效果。
附图说明
图1是本发明钢铁加工废弃危险化学品处理方法工艺流程图；
图2是钢铁加工企业废水处理流程图；
图3是钢铁加企业废酸处理工艺流程图；
图4是钢铁加工企业废弃乳化液(轧制废液)产生工艺流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图详细说明如下：
参阅附图1至图4。
实施例1
一种钢铁加工废弃危险化学品处理方法，酸洗车间的含铁酸性废水和轧钢车间废乳化液混合破乳，使含铁酸性废水中的铁离子和有机铵化物形成螯合铁吸附溶液中的有害物质；在隔绝空气密闭条件下添加钙基氢氧化亚铁调节废酸液PH＝5.3-7.8形成沉淀。加入过氧化氢用潜水曝气机曝气(不需要外加热量能源)氧化合成四氧化三铁沉淀，沉淀经压滤后滤饼得到铁含量45％-65％的四氧化三铁矿泥(用于冶炼)。压滤液用废弃电石灰在隔绝空气的条件下调节PH＝9-12机械搅拌置换生成固体含有氯化钙的氢氧化亚铁凝胶(产品用于废水、废酸、废气净化处理等用途，不产生废渣废液排放)。
调节PH＝5.3-7.8形成沉淀添加的钙基氢氧化亚铁，为含铁酸性废水与石灰中和得到的沉淀物(绿色含铁污泥)，或者为本工艺压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下调节PH＝9-12机械搅拌得到的钙基氢氧化亚铁凝胶。本工艺压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下调节PH＝9-12机械搅拌得到的钙基氢氧化亚铁凝胶可以循环使用。本工艺处理过程当中不存在外加热量消耗能源，不产生废渣、废水、废气，以废治废回收再生资源。
实施例2
一种钢铁加工废弃危险化学品处理方法，酸洗车间的含铁酸性废水和轧钢车间废乳化液按重量比5：1进行混合破乳，使含铁酸性废水中的铁离子和有机铵化物形成螯合铁吸附溶液中的有害物质；在隔绝空气密闭条件下添加钙基氢氧化亚铁使废酸液PH＝5-6形成沉淀。其中，含钙污泥采用实施例1，压滤液用废弃电石灰在隔绝空气的条件下调节PH＝9-12机械搅拌置换生成固体添加钙基氢氧化亚铁凝胶。其他，同实施例1。
实施例3
一种钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其具体实施工艺过程如下：
将30m3比重1.39PH≦1的酸洗废盐酸用3寸耐酸泵打入第一组静态管道混合器主料入口起动废弃乳液泵调节进量向加药口内加入6m3来自轧制车间的废弃乳化液混合经两组混合后加入钙基氢氧化亚铁18m3调节PH＝5.5-7加入30％的过氧化氢1.5m3进入120m3的密闭反应池，曝气搅拌60分钟，用潜水砂浆泵打入箱式板框压滤机保持5Kg压力用压滤机进行压滤分离，分离后得到黑色含水四氧化三铁19m3。压滤液加入11m3电石灰置换调节PH＝9-12得到钙基氢氧化亚铁凝胶产品38m3。
本实施例的具体操作过程：
设备连接：用200型静态管道混合器3组串联，第一组入口连接2寸耐酸泵连接至废酸储罐，第一组进药口用1寸隔膜计量泵连接至废弃乳化液储罐内，第二组入口连接第一组出口，第二组进药口用1寸砂浆计量泵连接至氢氧化亚铁凝胶储罐，第三组入口连接第二组出口，第三组进药口用1寸隔膜计量泵连接过氧化氢储罐，混合器内安装PH计电极，第三组出口与氧化反应池连接。反应池顶安装吸气管连接废气净化系统，池内安装潜水式曝气机和砂浆压力泵，压力泵出口连接200m2箱式压滤机(工作压力4-6公斤)压滤机滤液经储液罐用2寸计量隔膜泵连接400型管道混合器入口，混合器出口连接旋转搅拌机，混合器进药口经调节阀连接2寸电石灰砂浆泵，旋转搅拌机顶部连接吸气管至废气净化器，搅拌机出口经截门排出半固状钙基氢氧化亚铁凝胶产品。将30m3比重1.39PH≦1的酸洗废盐酸用3寸耐酸泵打入第一组静态管道混合器主料入口起动废弃乳液泵调节进量向加药口内加入6m3来自轧制车间的废弃乳化液混合经两组混合后加入钙基氢氧化亚铁18m3调节PH＝5.5-7加入30％的过氧化氢1.5m3进入120m3的密闭反应池，曝气搅拌60分钟，用潜水砂浆泵打入箱式板框压滤机保持5公斤压力用压滤机进行压滤分离，分离后得到黑色含水四氧化三铁19m3。压滤液加入11m3电石灰置换调节PH＝9-12得到钙基氢氧化亚铁凝胶产品38m3。利用企业本地产生的废弃危险化学品处理其它废弃化学品以废治废，回收资源产品。
实施例4
一种钢铁加工废弃危险化学品处理产物钙基氢氧化亚铁，其具体实施工艺过程同实施例3。
其中，压滤液加入11m3废弃电石灰在隔绝空气的条件下置换调节PH＝9-12得到钙基氢氧化亚铁凝胶产品38m3。
本实施例具有所述的工艺简单，安全可靠，操作方便，控制容易，性能稳定，危废处理效率高，能够在危废产生地就地处理，不需要外加热量能源，对环境不产生二次污染，达到变废为宝的目的等积极效果；避免了危险品外运及处理对环境的污染，利用固体废物处理危险废物，将污染源变成了再生资源，实现了清洁生产以废治废的环保循环经济效果。

Claims (6)

1.钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特征是：酸洗车间的含铁酸性废水和轧钢车间废乳化液混合破乳，使含铁酸性废水中的铁离子和有机铵化物形成螯合铁吸附溶液中的有害物质；在隔绝空气密闭条件下添加钙基氢氧化亚铁调节PH＝5.3-7.8形成沉淀，加入过氧化氢氧化形成四氧化三铁沉淀，压滤，滤饼得到四氧化三铁矿泥，压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调节PH＝9-12得到钙基氢氧化亚铁凝胶；
调节PH＝5.3-7.8形成沉淀添加的钙基氢氧化亚铁，为含铁酸性废水与石灰中和后产生的绿色含铁沉淀污泥，或者为本工艺压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调节PH＝9-12得到的钙基氢氧化亚铁凝胶。
2.按照权利要求1所述的钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特征是：含铁酸性废水和轧钢车间废乳化液按重量比20：3-5进行混合破乳。
3.按照权利要求1所述的钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特征是：四氧化三铁矿泥含Fe45％-65％，用于冶炼。
4.按照权利要求1所述的钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特征是：加入过氧化氢用潜水曝气机曝气氧化形成四氧化三铁沉淀。
5.按照权利要求1或4所述的钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特征是：过氧化氢重量含量为20-40％，潜水曝气搅拌时间30-100min。
6.按照权利要求1所述的钢铁加工废弃危险化学品处理产物钙基氢氧化亚铁，其特征是：钙基氢氧化亚铁为压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调节PH＝9-12得到的钙基氢氧化亚铁凝胶。
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