CN105538655B - 适用于改性pa66产品挤出的双螺杆挤出方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于改性PA66产品挤出的双螺杆挤出方法，螺杆芯轴沿物料输送方向依次分为A、B、C三区；A区是将除短切玻纤外的各种物料进行熔融的区域；B区是将短切玻纤与各种物料实现初步混合；C区是将短切玻纤与各种物料进行充分捏合、混合，实现所有物料的均匀分散的区域；A区的前方为下料区域，A区与B区之间首先是泄压区域、之后在输送过程中同时通过侧向喂料加入短切玻纤的区域、B区与C区之间输送区域，C区的后方为真空区域。本发明方法简便、易操作；工作性能优异。

Description

适用于改性PA66产品挤出的双螺杆挤出方法
技术领域
本发明涉及一种经过特殊螺杆元件组合和机筒喂料方式制成高流动高机械强度无卤阻燃玻纤增强改性PA66的一种双螺杆挤出方法。
背景技术
PA66作为五大工程塑料之一的尼龙家族中重要一员，广泛应用于汽车工业、仪器或电子电器壳体以及需要有抗冲击性和高强度要求的产品。应用于电子电器壳体领域的塑料原料通常需要具有优异的电性能、阻燃性能和机械性能，人们通常通过添加阻燃剂和玻璃纤维等方式对工程塑料进行改性，溴-锑复配阻燃体系作为成熟高效的阻燃体系被广泛应用。
2003年1月23日欧盟议会和欧盟理事会通过第2002/95/EC号《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》，限制了某些含溴阻燃剂在电子电气产品中的应用，因此高阻燃、高安全、低毒、低烟、无腐蚀性气体产生的无卤阻燃复合材料己成为近年来的发展趋势。
近年来，克莱恩等国际知名企业已成功开发了多款适用于不同工程塑料的无卤阻燃剂，但是其阻燃效果仍远不如溴-锑复配阻燃剂，想要获得同样的阻燃性能，其添加量比较大。无卤阻燃剂的大量添加势必会影响材料的流动性和机械性能等方面进而影响材料的实际应用，通常会通过添加短切玻璃纤维以及抗氧剂、润滑剂等途径对材料进行改进，但是，一种配套优异加工工艺的双螺杆挤出机的挤出方法对材料的流动性、阻燃性和机械性能同样至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于高流动高机械强度的无卤阻燃短切玻纤增强改性PA66产品挤出的双螺杆挤出方法。
本发明的技术解决方案是：
一种适用于高流动高机械强度无卤阻燃玻纤增强改性PA66产品挤出的双螺杆挤出方法，采用啮合同向双螺杆挤出机；将每根螺杆芯轴沿物料输送方向依次分为A、B、C三区，A、B、C三区分别由不同数量不同类型的捏合元件组合组成；A区是将除短切玻纤外的各种物料进行熔融的区域，各种物料从加料口加入到双螺杆挤出机机筒内，由机筒内的输送元件向A区输送进行熔融；从A区出来的物料经过排空泄压，再经过输送元件组合到达B区剪切捏合，输送过程中同时通过侧向喂料加入短切玻纤，B区是将刚喂入的短切玻纤与各种物料实现初步混合；C区是将短切玻纤与各种物料进行充分捏合、混合，实现所有物料的均匀分散的区域，均匀分散的物料从C区出来经过真空排气，压缩输送至机头将物料挤出；A区的前方为下料区域，A区与B区之间首先是泄压区域、之后在输送过程中同时通过侧向喂料加入短切玻纤的区域，B区与C区之间为输送区域，C区的后方为真空区域。
双螺杆挤出机为啮合同向双螺杆挤出机，螺杆的A, B, C三区长度各不相同。
螺杆A区的剪切、捏合元件组合沿物料输送方向依次为45。/5/44×6、56/28L；螺杆B区的剪切、捏合元件组合沿物料输送 方向依次为45。/5/44×2、；螺杆C区的剪切、捏合元件组合沿物料输送方向依次为TME16×4、56/28L。
C区的捏合元件为直齿的齿形盘TME元件。
本发明方法简便、易操作；工作性能优异。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的螺杆分区结构示意图。
图2是直齿的齿形盘TME元件结构示意图。
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
一种适用于高流动高机械强度无卤阻燃短切玻纤增强改性PA66产品挤出的双螺杆挤出方法，采用啮合同向双螺杆挤出机；将每根螺杆芯轴沿物料输送方向依次分为A、B、C三区，A、B、C三区分别由不同数量不同类型的捏合元件组合组成；A区是将除短切玻纤外的各种物料进行熔融的区域，各种物料从加料口加入到双螺杆挤出机机筒内，由机筒内的输送元件向A区输送进行熔融；从A区出来的物料经过排空泄压，再经过输送元件组合到达B区剪切捏合，输送过程中同时通过侧向喂料加入短切玻纤，B区是将刚喂入的短切玻纤与各种物料实现初步混合；C区是将短切玻纤与各种物料进行充分捏合、混合，实现所有物料的均匀分散的区域，均匀分散的物料从C区出来经过真空排气，压缩输送至机头将物料挤出；A区的前方为下料区域，A区与B区之间首先是泄压区域、之后在输送过程中同时通过侧向喂料加入短切玻纤的区域，B区与C区之间为输送区域，C区的后方为真空区域。
双螺杆挤出机为啮合同向双螺杆挤出机，螺杆的A, B, C三区长度各不相同。
螺杆A区的剪切、捏合元件组合沿物料输送方向依次为45。/5/44×6、56/28L；螺杆B区的剪切、捏合元件组合沿物料输送 方向依次为45。/5/44×2、；螺杆C区的剪切、捏合元件组合沿物料输送方向依次为TME16×4、56/28L。
C区的捏合元件为直齿的齿形盘TME元件。

Claims (1)

1.一种适用于改性PA66产品挤出的双螺杆挤出方法，其特征是：采用啮合同向双螺杆挤出机；将每根螺杆芯轴沿物料输送方向依次分为A、B、C三区，A、B、C三区分别由不同数量不同类型的捏合元件组合组成；A区是将除短切玻纤外的各种物料进行熔融的区域，各种物料从加料口加入到双螺杆挤出机机筒内，由机筒内的输送元件向A区输送进行熔融；从A区出来的物料经过排空泄压，再经过输送元件组合到达B区剪切捏合，输送过程中同时通过侧向喂料加入短切玻纤，B区是将刚喂入的短切玻纤与各种物料实现初步混合；C区是将短切玻纤与各种物料进行充分捏合、混合，实现所有物料的均匀分散的区域，均匀分散的物料从C区出来经过真空排气，压缩输送至机头将物料挤出；A区的前方为下料区域，A区与B区之间首先是泄压区域、之后在输送过程中同时通过侧向喂料加入短切玻纤的区域，B区与C区之间为输送区域，C区的后方为真空区域；螺杆A区的剪切、捏合元件组合沿物料输送方向依次为45。/5/44×6、56/28L；螺杆B区的剪切、捏合元件组合沿物料输送 方向依次为45。/5/44×2；螺杆C区的剪切、捏合元件组合沿物料输送方向依次为TME16×4、56/28L。
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