CN105538363A - 一种气动感应剪钳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气动感应剪钳，包括两侧对称安装的A柱和B柱，A柱和B柱之间通过升降螺杆安装有升降台，升降台上方安装两个升降汽缸，升降气缸上安装有滑座，滑座上安装有横移气缸和用于导正铝箔单管钢丝的钢丝导轮，滑座上方中间安装有感应开关，横移汽缸上安装有气动剪刀头，感应开关与气动剪刀头相连，升降螺杆连接有手轮，用于控制升降螺杆旋转，通过旋转的升降螺杆升高或降低升降台高度。本发明取代了传统人工断管的方式。可以剪裁任意口径的铝箔单管。剪裁速度快，效率高，不伤单管，大大降低了生产成本。

Description

一种气动感应剪钳
技术领域
本发明涉及五金机械领域，具体地说，是一种气动感应剪钳。
背景技术
在工业通风中，铝箔单管是重要的通风管道之一，其耐高温，耐油、耐腐蚀、耐老化、耐震动，具有良好的阻燃性能，收缩性。铝箔单管适用于高压、中压、低压中央空调和通风系统及对噪音要求较高的场所，是吸收噪音于绝缘的完美结合。
目前铝箔单管种类繁多，已拥有各类型号尺寸满足市场需求。但铝箔单管的生产方方式依旧不变，在制作铝箔单管过程中，其中最重要的一道工序就是断管。断管是一道灵敏迅速的工序，工人必须先用刀片在单管上划一到缺口，然后迅速用剪线钳将铝箔单管内作为支撑的钢丝剪断。断管动作需熟练准确，否则会造成材料浪费，影响产品质量，降低生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，提供了一种气动感应剪钳，取代了传统人工断管的方式。可以剪裁任意口径的铝箔单管。剪裁速度快，效率高，不伤单管，大大降低了生产成本。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种气动感应剪钳，包括两侧对称安装的A柱和B柱，A柱和B柱之间通过升降螺杆安装有升降台，升降台上方安装两个升降汽缸，升降气缸上安装有滑座，滑座上安装有横移气缸和用于导正铝箔单管钢丝的钢丝导轮，滑座上方中间安装有感应开关，横移汽缸上安装有气动剪刀头，感应开关与气动剪刀头相连，升降螺杆连接有手轮，用于控制升降螺杆旋转，通过旋转的升降螺杆升高或降低升降台高度。
作为优选，所述横移气缸通过感应开关时，气动剪刀头剪裁一次。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
取代了传统人工断管的方式。可以剪裁任意口径的铝箔单管。剪裁速度快，效率高，不伤单管，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种气动感应剪钳，包括两侧对称安装的A柱和B柱，A柱和B柱之间通过升降螺杆9安装有升降台1，升降台上方安装两个升降汽缸2，升降气缸2上安装有滑座3，滑座3上安装有横移气缸4和用于导正铝箔单管钢丝的钢丝导轮6，滑座3上方中间安装有感应开关7，横移汽缸上安装有气动剪刀头5，感应开关7与气动剪刀头5相连，升降螺杆9连接有手轮8，用于控制升降螺杆9旋转，通过旋转的升降螺杆升高或降低升降台高度。
所述横移气缸4通过感应开关7时，气动剪刀头5剪裁一次。
本具体实施使用时，根据不同口径的铝箔单管，转动手轮，带动升降螺杆，调整升降台高度，再将升降台左右固定于A、B柱。调整钢丝导轮位置，导正钢丝于气动剪钳。
启动气动感应剪钳，升降汽缸伸升高滑座，气动剪刀头由B柱向A柱滑动，速度配合单管转圈速度。途径感应开关时，气动剪刀头剪切一次，延时1.5秒自动放开，同时升降汽缸回缩，滑座下降，横移汽缸向B柱归位。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (2)

1.一种气动感应剪钳，包括两侧对称安装的A柱和B柱，其特征在于，A柱和B柱之间通过升降螺杆(9)安装有升降台(1)，升降台上方安装两个升降汽缸(2)，升降气缸(2)上安装有滑座(3)，滑座(3)上安装有横移气缸(4)和用于导正铝箔单管钢丝的钢丝导轮(6)，滑座(3)上方中间安装有感应开关(7)，横移汽缸上安装有气动剪刀头(5)，感应开关(7)与气动剪刀头(5)相连，升降螺杆(9)连接有手轮(8)，用于控制升降螺杆(9)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种气动感应剪钳，其特征在于，所述横移气缸(4)通过感应开关(7)时，气动剪刀头(5)剪裁一次。
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