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Abstract

一种壁板保形工装，由框架焊接件、连接接头组件、壁板连接部分构成，所述框架焊接件为弧形的焊接件，所述框架焊接件上设置有第一坐标点孔、第二坐标点孔、第三坐标点孔，所述第一坐标点孔、第二坐标点孔、第三坐标点孔内压装有衬套；所述连接接头组件通过平垫片固定安装在所述框架焊接件的连接接头组件安装板上，所述连接接头组件由连接接头安装座、连接接头及挡块构成；所述壁板连接部分根据壁板外形特点设置有第一壁板连接处、第二壁板连接处、第三壁板连接处。本发明提出了一种结构简单、制造工艺性及装配工艺性理想的壁板保形工装。

Description

一种壁板保形工装及制造工艺
技术领域
本发明涉及一种保形工装及制造工艺方法，尤其是一种用于薄形壁板件的保形工装及制造工艺。
背景技术
在钣金制造领域，薄形壁板是常见的零件类型之一。尤其是对于较大尺寸的壁板类零件，通过滚弯或者闸弯后成形的零件，其形状的保持、运输及装配都存在较大的困难，因为大尺寸薄形壁板件存在着重量大，不便夹持，易变形等问题。故对于薄形壁板类零件的装配运输，借助于专用的保形工装，不仅能够实现产品的保形保护，同时有利于后续转运装配。本发明是针对一类滚弯成弧形的薄壁壁板类而实施的一种保形工装。
发明内容
为了克服薄形壁板类零件易于变形、不便夹持转运、装配等问题，本发明就一类弧形薄壁壁板提出了一种结构简单、可制造性强、方便使用的壁板保形工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种壁板保形工装，由框架焊接件、连接接头组件、壁板连接部分构成，所述框架焊接件为弧形的焊接件，由两块侧板、壁板外形卡板、壁板等弧加强板、筋板、连接接头组件安装板焊接而成，所述框架焊接件上设置有第一坐标点孔、第二坐标点孔、第三坐标点孔，所述第一坐标点孔、第二坐标点孔、第三坐标点孔内压装有衬套；所述连接接头组件通过平垫片固定安装在所述框架焊接件的连接接头组件安装板上，所述连接接头组件由连接接头安装座、连接接头及挡块构成，所述连接接头为回转头，头部为与外部装置配合的球体，所述球体上设置有扁丝平面，在扁丝平面上设置有靶标孔，所述连接接头通过挡块固定在连接接头安装座上；所述壁板连接部分根据壁板外形特点设置有第一壁板连接处、第二壁板连接处、第三壁板连接处，所述第一壁板连接处、第二壁板连接处、第一三壁板连接处都是在框架焊接件的第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板上粘接有等厚度橡胶，同时在第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板根据壁板连接孔位要求设置有螺栓连接孔及定位孔，在每个连接孔及定位孔上配置有连接螺丝及定位插销。
进一步，所述连接接头的材质为GCr15，精加工完成后通过真空淬火达到所需硬度要求，所述连接接头为保形工装与外部运输托架及装配工装的过渡区域。
再进一步，所述框架焊接件的制造工艺，所述两块侧板、壁板外形卡板、壁板等弧加强板、筋板、连接接头组件安装板通过激光下料成形，通过定位焊接后回火去应力，喷砂喷涂底漆后达待精加工状态，所述框架焊接件上设置有第一坐标点孔、第二坐标点孔、第三坐标点孔，为框架焊接件的机加原点，同时是后续的装配原点，以第三坐标点孔垂直于第一坐标点孔、第二坐标点孔连接的交点为坐标原点，第二坐标点孔指向第一坐标点孔连线方向为X正方向，原点指向第三坐标点孔为Y正方向，垂直于框架焊接件侧板为Z向，以笛卡尔坐标系建立坐标系，五轴加工第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板的外协及其上的连接孔及定位孔，同时加工连接接头组件安装板，连接接头组件安装板的加工面保证与YZ面的平行度，可降低尺寸精度要求；激光跟踪仪以上述坐标系为基础，通过连接接头的空间尺寸位置，可判断连接接头组件与框架焊接件的连接接头组件安装板之间的间隙，通过磨削平垫片即可实现连接接头的位置要求。
本发明的有益效果主要表现在：该发明提出了一种结构简单、工艺性及装配性强的保形工装，该工装不仅能起到保形作用，同时可作为运输及装配的转换接口。
该工装通过制造及装配工艺优化，可降低零件制造精度要求，同时装配过程简单简便，仅通过磨削垫片即可装配到位，不仅可降低高精度五轴机加成本，同时可减少生产制造周期。
附图说明
图1是本发明壁板保形工装的结构示意图及工作示意图
图2是本发明壁板保形工装的结构示意图
图3是本发明壁板保形工装内部框架布置结构示意图
图4是本发明壁板保形工装的结构示意图(另一视觉)
图5是本发明壁板保形工装的连接接头组件结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参考图1～图5，一种壁板保形工装，由框架焊接件1、连接接头组件2、壁板连接部分构成，所述框架焊接件1为弧形的焊接件，由两块侧板、壁板外形卡板、壁板等弧加强板1-9、筋板1-10、连接接头组件安装板焊接而成，所述连接接头组件安装板根据结构要求设置有第一连接接头组件安装板1-7、第二连接接头组件安装板1-8，所述第一连接接头组件安装板1-7与所述第二连接接头组件安装板1-8平行，所述框架焊接件上设置有第一坐标点孔1-1、第二坐标点孔1-2、第三坐标点孔1-3，所述第一坐标点孔、第二坐标点孔、第三坐标点孔内压装有衬套。所述连接接头组件2通过平垫片固定安装在所述框架焊接件的连接接头组件安装板上，所述连接接头组件由连接接头安装座2-1、连接接头2-2及挡块2-5构成，所述连接接头2-2为回转头，头部为与外部装置配合的球体，所述球体上设置有扁丝平面2-4，在扁丝平面上设置有靶标孔2-3，所述连接接头通过挡块固定在连接接头安装座上，所述靶标孔2-3的设置，用于放置球体，装配调整时需要。所述连接接头的材质为GCr15，精加工完成后通过真空淬火达到所需硬度要求，所述连接接头为保形工装与外部运输托架及装配工装的过渡区域，故有高硬度、高耐磨度要求。
所述壁板连接部分根据壁板外形特点设置有第一壁板连接处3-1、第二壁板连接处3-2、第三壁板连接处3-3，所述第一壁板连接处、第二壁板连接处、第一三壁板连接处都是在框架焊接件的第一壁板外形卡板1-4、第二壁板外形卡板1-5、第三壁板外形卡板1-6上粘接有等厚度橡胶，同时在第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板根据壁板连接孔位要求设置有螺栓连接孔及定位孔，在每个连接孔及定位孔上配置有连接螺丝及定位插销。所述第一壁板外形卡板1-4、第二壁板外形卡板1-5、第三壁板外形卡板1-6在精加工时加工出与保形壁板一致的型面，等厚度橡胶用于保护壁板，壁板的固定及定位是通过螺栓连接孔及定位孔来确定的。
所述框架焊接件的制造工艺，所述两块侧板、壁板外形卡板、壁板等弧加强板、筋板、连接接头组件安装板通过激光下料成形，激光下料可保证外形尺寸且大大提高工作效率。通过定位焊接后回火去应力，焊接的定位非常重要，板件初定位不准确，可能导致最后连接接头组件安装板及第一壁板外形卡板1-4、第二壁板外形卡板1-5、第三壁板外形卡板1-6所需型面无法完全加工出来。喷砂喷涂底漆后达待精加工状态，目的最终较好保证产品外观质量。所述框架焊接件上设置有第一坐标点孔、第二坐标点孔、第三坐标点孔，为框架焊接件的机加原点，同时是后续的装配原点，以第三坐标点孔垂直于第一坐标点孔、第二坐标点孔连接的交点为坐标原点，第二坐标点孔指向第一坐标点孔连线方向为X正方向，原点指向第三坐标点孔为Y正方向，垂直于框架焊接件侧板为Z向，以笛卡尔坐标系建立坐标系，五轴加工第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板的外协及其上的连接孔及定位孔，同时加工连接接头组件安装板，连接接头组件安装板的加工面保证与YZ面的平行度，可降低尺寸精度要求；激光跟踪仪以上述坐标系为基础，通过连接接头的空间尺寸位置，可判断连接接头组件与框架焊接件的连接接头组件安装板之间的间隙，通过磨削平垫片即可实现连接接头的位置要求。
传统的制造工艺通常要求各连接面精加工到位，对精加工提出更高的要求，增加机加成本，本发明创造在连接接头组件2与框架焊接件的连接接头组件安装板之间设置有平垫片，通过激光跟踪仪装配确定平垫片厚度，直接磨削到位，不仅可降低精加工精度要求，且装配便捷快速，是一种理想的面向制造、面向装配工艺性的解决方案。

Claims (3)

1.一种壁板保形工装，由框架焊接件、连接接头组件、壁板连接部分构成，其特征在于，所述框架焊接件为弧形的焊接件，由两块侧板、壁板外形卡板、壁板等弧加强板、筋板、连接接头组件安装板焊接而成，所述框架焊接件上设置有第一坐标点孔、第二坐标点孔、第三坐标点孔，所述第一坐标点孔、第二坐标点孔、第三坐标点孔内压装有衬套；所述连接接头组件通过平垫片固定安装在所述框架焊接件的连接接头组件安装板上，所述连接接头组件由连接接头安装座、连接接头及挡块构成，所述连接接头为回转头，头部为与外部装置配合的球体，所述球体上设置有扁丝平面，在扁丝平面上设置有靶标孔，所述连接接头通过挡块固定在连接接头安装座上；所述壁板连接部分根据壁板外形特点设置有第一壁板连接处、第二壁板连接处、第三壁板连接处，所述第一壁板连接处、第二壁板连接处、第一三壁板连接处都是在框架焊接件的第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板上粘接有等厚度橡胶，同时在第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板根据壁板连接孔位要求设置有螺栓连接孔及定位孔，在每个连接孔及定位孔上配置有连接螺丝及定位插销。
2.如权利要求1所述的壁板保形工装，其特征在于：所述连接接头的材质为GCr15，精加工完成后通过真空淬火达到所需硬度要求，所述连接接头为保形工装与外部运输托架及装配工装的过渡区域。
3.如权利要求1或2所述的壁板保形工装，其特征在于：所述框架焊接件的制造工艺，所述两块侧板、壁板外形卡板、壁板等弧加强板、筋板、连接接头组件安装板通过激光下料成形，通过定位焊接后回火去应力，喷砂喷涂底漆后达待精加工状态，所述框架焊接件上设置有第一坐标点孔、第二坐标点孔、第三坐标点孔，为框架焊接件的机加原点，同时是后续的装配原点，以第三坐标点孔垂直于第一坐标点孔、第二坐标点孔连接的交点为坐标原点，第二坐标点孔指向第一坐标点孔连线方向为X正方向，原点指向第三坐标点孔为Y正方向，垂直于框架焊接件侧板为Z向，以笛卡尔坐标系建立坐标系，五轴加工第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板的外协及其上的连接孔及定位孔，同时加工连接接头组件安装板，连接接头组件安装板的加工面保证与YZ面的平行度，可降低尺寸精度要求；激光跟踪仪以上述坐标系为基础，通过连接接头的空间尺寸位置，可判断连接接头组件与框架焊接件的连接接头组件安装板之间的间隙，通过磨削平垫片即可实现连接接头的位置要求。
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