CN105537655B - 开槽机及镂铣装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种开槽机及镂铣装置，包括：支架、多个开槽单元和多个调位单元，多个调位单元均设置于支架上，支架用于支撑和安装开槽机；每个开槽单元均通过对应的调位单元设置于支架上；调位单元包括：第一调位部和第二调位部，第一调位部与支架连接，用于调节相邻两个所述开槽单元之间的水平距离；开槽单元通过第二调位部设置于第一调位部上，第二调位部用于调节开槽单元的高度。本发明提供了一种镂铣装置，包括：预铣机、多个压紧机构、机架以及上述开槽机；预铣机、压紧机构和开槽机均设置于机架上，且预铣机和开槽机沿板材的运行方向依次设置。解决了现有技术中存在的开槽机开出的槽槽型固定、深度和槽间距都不易调节的技术问题。

Description

开槽机及镂铣装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种开槽机及镂铣装置。

背景技术

现有的开槽机开出的燕尾槽的深度和槽间距都是固定的，不易调节，难以满足不同的需要。而且有时候还需要对板材的双面进行开槽，这种情况就更加难以实现了，因此需要一种更加灵活且多功能的开槽机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开槽机及镂铣装置，以解决现有技术中存在的开槽机开出的槽槽型固定、深度和槽间距都不易调节的技术问题。

本发明提供的开槽机，包括:支架、多个开槽单元和多个调位单元，多个所述调位单元均设置于所述支架上，每个所述开槽单元均通过对应的所述调位单元设置于所述支架上；

所述调位单元包括：第一调位部和第二调位部，所述第一调位部与所述支架连接，用于调节相邻两个所述开槽单元之间的水平距离；所述第二调位部同时与所述开槽单元和所述第一调位部连接，所述第二调位部用于调节所述开槽单元的高度。

进一步，所述第一调位部包括：第一调位安装板、螺柱和螺母；所述螺柱设置于所述支架上；所述第一调位安装板与所述第二调位部连接；

所述第一调位安装板上设置有耳座，所述耳座套设于所述螺柱上，所述耳座的两侧均设置有所述螺母，所述螺母用于调节并限定所述耳座在所述螺柱上的位置。

进一步，还包括导轨，所述导轨设置在所述支架上；所述第一调位安装板远离所述螺柱的一端设置有滑块，所述滑块设置在所述导轨上。

进一步，所述第二调位部包括：丝杆、手轮和第二调位安装板，沿所述丝杆的轴线方向的一端设置有所述手轮，所述丝杆设置于所述第一调位安装板上，所述丝杆的螺帽连接所述第二调位安装板，所述第二调位安装板远离所述丝杆的一端连接所述开槽单元。

进一步，所述开槽单元包括电机和铣刀，所述铣刀设置于所述电机的输出轴上，所述电机与所述第二调位部连接。

进一步，还包括推送单元；所述支架包括：安装板、第一支撑座和第二支撑座，所述安装板滑动设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座上；

所述推送单元与所述安装板连接，用于实现所述安装板的升降，且多个所述调位单元均设置于所述安装板上。

进一步，所述推送单元包括：气缸和气动开关，所述气缸和所述气动开关连接，且均设置于所述第一支撑座和所述第二支撑座上；所述气缸的活塞杆与所述安装板连接。

进一步，还包括多个限位块，每个所述限位块均设置于所述安装板的下方，用于限定所述安装板下降的最低位置。

本发明还提供一种镂铣装置，包括：机架、预铣机、多个压紧机构以及上述发明内容所述的开槽机；所述预铣机和所述开槽机沿板材的运行方向依次设置在所述机架上；多个所述压紧机构分别设置于所述预铣机和所述开槽机的两侧。

进一步，还包括反面开槽机，所述反面开槽机与所述开槽机相对设置，用于在所述板材的反面开槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的开槽机及镂铣装置，其中开槽机包括：支架、多个开槽单元和多个调位单元，调位单元又包括：第一调位部和第二调位部，第一调位部与支架连接，用于调节相邻两个开槽单元之间的水平距离，即改变开槽机开出的槽的槽间距。第二调位部同时与开槽单元和第一调位部连接，第二调位部用于调节开槽单元的高度，即改变开槽机开出的槽的深度。

镂铣装置包括：机架、预铣机、多个压紧机构以及上述内容所述的开槽机；预铣机和开槽机沿板材的运行方向依次设置在机架上；多个压紧机构分别设置于预铣机和开槽机的两侧。预铣机为开槽机的开槽做铺垫，板材的每一个待开槽位置均对应多个预铣槽，结合开槽单元的高速切削使开槽产生的废料呈碎屑状，以解决现有技术中，因没有经过预铣，致使开槽机开槽产生的废料呈长条状容易缠绕在开槽单元上，而影响开槽机正常工作的问题。当板材需要双面开槽时，反面开槽机工作。

综上所述，本发明提供的开槽机及镂铣装置既能调节所开槽的深度和槽间距，又能够满足更多的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的开槽机的立体图；

图2为本发明实施例提供的开槽机及镂铣装置的立体图。

附图标记：

1-支架 2-开槽单元 3-调位单元

4-推送单元 11-安装板 12-第一支撑座

13-第二支撑座 21-电机 22-铣刀

31-第一调位安装板 32-螺柱 33-螺母

34-导轨 35-滑块 41-气缸

42-气动开关 43-限位块 211-输出轴

311-耳座 411-活塞杆

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的开槽机的立体图的放大图；图2为本发明实施例提供的开槽机及镂铣装置的立体图。

如图1所示，本实施例提供的一种开槽机，包括：支架1、多个开槽单元2和多个调位单元3，多个调位单元3均设置于支架1上，每个开槽单元2均通过对应的调位单元3设置于支架1上；调位单元3包括：第一调位部和第二调位部，第一调位部与支架1连接，用于调节相邻两个开槽单元2之间的水平距离；第二调位部同时与开槽单元2和第一调位部连接，第二调位部用于调节开槽单元2的高度。

开槽单元2的主要作用是在待加工的板材上开出指定的槽型，待加工的板材可以是：塑料板、木板、泡沫板或挤塑板，本实施例仅以挤塑板为例进行说明。开槽单元2包括动力源和铣刀，根据不同的开槽需求可以选用不同的铣刀，例如：立铣刀、T型槽铣刀或燕尾槽铣刀，等等；动力源也可以有多种选择，例如：内燃机或电机，等等。凡是能够起到开槽作用的结构，都可以作为本实施例所指的开槽单元2。

调位单元3的主要作用为使每个开槽单元2的位置均能够进行上下左右的调整，进而可以调整开出的槽的深度和槽间距。因此，凡是能够起到上述作用的结构，都可以作为本实施例所指的调位单元3。

调位单元3包括第一调位部和第二调位部，第一调位部与支架1连接，用于调节相邻两个开槽单元2之间的水平距离；第二调位部同时与开槽单元2和第一调位部连接，第二调位部用于调节开槽单元2的高度。当挤塑板的表面不需要开槽时，也可以通过调节第二调位单元，使开槽单元2远离挤塑板的表面。第一调位部和第二调位部可以有多种选择，具体地，第一调位部可以为：螺柱32和螺母33或者齿轮和齿条，等等；第二调位部可以为：丝杆和手轮或者齿轮和齿条，等等。

通过调位单元3使每个开槽单元2均能实现上下左右的调整，使开槽机开出的槽的深度和槽间距都能够进行调节，还可以根据板材开槽数量的不同需求调整开槽单元2的个数。

在上述实施例的基础上，具体地，第一调位部包括：第一调位安装板31、螺柱32和螺母33；螺柱32设置于支架1上；第一调位安装板31与第二调位部连接；第一调位安装板31上设置有耳座311，耳座311套设于螺柱32上，耳座311的两侧均设置有螺母33，螺母33用于调节并限定耳座311在螺柱32上的位置。

当某一个开槽单元2的水平位置需要调节时，转动相应的耳座311两侧的螺母，使耳座311可以在一定距离内移动，以满足需要，耳座311的位置确定后，锁紧两侧螺母。

第一调位部采用螺柱32和多个螺母33的结构，调节简单、快捷，制作成本低，易于实现。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括导轨34，导轨34设置在支架1上，第一调位安装板31远离螺柱32的一端设置有滑块35，滑块35设置在导轨34上。

导轨34设置在支架1上，第一调位安装板31远离螺柱32的一端设置有滑块35，滑块35设置在导轨34上。导轨34和滑块35可以为外购件，也可以用凸起和凹槽的结构替换。作为一种实施例，第一调位安装板31远离螺柱32的一端设置有凸起，支架1的对应位置设置有与凸起相配合的凹槽；反之，第一调位安装板31远离螺柱32的一端设置有凹槽，支架1的对应位置设置有与凹槽相配合的凸起。

导轨34和滑块35或上述凸起和凹槽的结构，能够起到良好的导向和支撑作用，避免了因第一调位安装板31一端悬空，致使开槽单元2在开槽过程中剧烈晃动造成开出的槽槽型不规范的情况出现。

在上述实施例的基础上，具体地，第二调位部包括：丝杆、手轮和第二调位安装板，沿丝杆的轴线方向的一端设置有手轮，丝杆设置于第一调位安装板31上，丝杆的螺帽连接第二调位安装板，第二调位安装板远离丝杆的一端连接开槽单元2。

操作时，转动手轮，丝杆随之转动并与螺帽产生相对运动，使螺帽沿丝杆的轴线进行直线运动，第二调位安装板和其上的开槽单元2随螺帽同步运动，从而实现开槽单元2高度的调节。

具体地，第二调位安装板与螺帽连接的一端可以为燕尾槽结构，第一调位安装板31的对应位置为与燕尾槽相配合的燕尾结构，上述结构，能够对开槽单元2的升降起到良好的导向作用。

第二调位部采用丝杆和手轮的结构，对开槽单元2的高度的调节更加简单、精确且易于操作。

在上述实施例的基础上，具体地，开槽单元2包括电机21和铣刀22，铣刀22设置于电机21的输出轴211上，电机21与第二调位部连接。

铣刀22可以通过卡头设置于电机21的输出轴上。电机21的主要作用为带动铣刀22旋转以在挤塑板上切出指定的槽型。具体地，电机可以有多种选择，例如：变频电机或者同步电机，等等。

优选地，作为一种具体实施方式，电机21采用变频电机，通过一个变频器控制多个变频电机。

变频电机可在其调速范围内任意调速，而不会损坏，而且调速精度较高，其优良的性能，使其能够更好地满足开槽机高速切削的需求。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括多个推送单元4；支架1包括：安装板11、第一支撑座12和第二支撑座13，安装板11滑动设置在第一支撑座12和第二支撑座13上；推送单元4与安装板11连接，用于实现安装板11的升降，且多个调位单元3均设置于安装板11上。

推送单元4的主要作用为实现安装板11的升降，进而实现开槽单元2的升降。因此，凡是能够起到上述作用的结构，都可以作为本实施例所指的推送单元4，例如：气缸、电缸、液压缸或者动力源和丝杆的结构，等等。

通过推送单元4实现开槽单元2的升降，当挤塑板需要开槽时，推送单元4将多个开槽单元2同时推送到开槽位置，当挤塑板不需要开槽时，通过操作推送单元4使多个开槽单元2同时远离挤塑板表面。

另外，推送单元4也起到对开槽单元2的位置进行粗调的作用，即使开槽单元2在挤塑板需要开槽时的位置和不需要开槽时的位置之间简单有效地切换。调位单元3则起到精调的作用，具体地，当推送单元4将开槽单元2推送到铣刀22抵住挤塑板表面的位置时，观察各铣刀22是否均与挤塑板接触，接触程度是否相同，如果有未接触或接触程度不同的情况出现，则通过转动需要调节的开槽单元2对应的手轮，使每个铣刀22均与挤塑板表面接触，并达到相同的接触程度，以确保开出的槽深度一致。

设置推送单元4，不仅使开槽单元2在挤塑板需要开槽和不需要开槽两个位置之间的切换操作更加简单、快捷，也使同一挤塑板上开出的多个槽深度的一致性更有保障。

在上述实施例的基础上，具体地，推送单元4包括：气缸41和气动开关42，气缸41和气动开关42连接，且均设置于第一支撑座12和第二支撑座13上；气缸41的活塞杆411与安装板11连接。

推送单元4可以为多个，例如：两个或者三个，等等；作为一种优选的方案，推送单元4为两个，两个气缸41可以分别设置在第一支撑座12和第二支撑座13上，对应的两个气动开关42也分别设置在第一支撑座12和第二支撑座13上，气缸41与对应的气动开关42之间通过气管连接。通过操作气动开关42控制对应的气缸41的活塞杆伸出或复位，实现安装板11的升降。气缸41和气动开关42的位置不是唯一确定的，只要能够满足气缸41的活塞杆411与安装板11连接，并能带动开槽单元2在挤塑板需要开槽和不需要开槽两个位置之间切换即可。

作为另外一种具体实施方式，也可以一个气动开关42控制两个气缸41，以保证两个气缸41的活塞杆同步运动，使安装板11能够平稳运动，而且简化了操作。

推送单元4采用气缸41和气动开关42的结构，便于安装，操作简单，易于实现而且成本低。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括多个限位块43，每个限位块43均设置于安装板11的下方，用于限定安装板11下降的最低位置。

气缸41的行程可能大于或等于开槽单元2在挤塑板需要开槽时的位置和不需要开槽时的位置之间的距离，一般情况下，会选取大于的情况，此时，则需要限位块43来限定安装板11下降的最低位置，否则，气缸41的活塞杆411将完全伸出，造成挤塑板上开出的槽深度存在误差，或开出的燕尾槽槽型不规范。设置限位块43的好处在于，既能保证达到预定的开槽深度，又避免了造成开槽深度存在误差等情况的出现。

如图2所示，本实施例还提供一种镂铣装置，包括：机架、预铣机、多个压紧机构以及上述开槽机；预铣机和开槽机沿板材的运行方向依次设置在机架上；多个压紧机构分别设置于预铣机和开槽机的的两侧。

预铣机包括：预铣电机、预铣电机安装支座、预铣安装板、传送单元、刀轴、多个片铣刀、多个定位套、一个或多个预铣推送单元、多个预铣机安装支座；

每个预铣机安装支座上均设置有预铣推送单元，预铣推送单元的结构可以与上述开槽机的推送单元4的结构相同；预铣推送单元与预铣安装板连接，且预铣安装板的两端分别与一个预铣机安装支座滑动连接；预铣机安装支座还用于与机架连接。传送单元可以有多种选择，例如：带轮和皮带或者链轮和链条，等等。

预铣电机通过预铣电机安装支座设置于预铣安装板上；多个片铣刀固定连接于刀轴上，且相邻两个片铣刀之间设置有定位套，定位套用于限定片铣刀的位置，而且通过增加或减少定位套的数量还可以调节相邻片铣刀之间的距离。刀轴转动设置于预铣安装板上，预铣电机通过传送单元带动刀轴旋转。

在挤塑板上切燕尾槽时，先进行预铣，然后开燕尾槽，每一个待切燕尾槽的位置均对应多个预铣槽。先预铣，再开槽，随着铣刀22的高速切削，废料呈碎屑状，不会产生条状废料，避免了产生的条状废料缠绕设备，难以清理甚至影响设备运行的情况出现。

在刀轴上方还可以设置除尘罩，除尘罩通过管路连接抽风机，通过抽风机将预铣产生的碎屑排出设备，减少开槽产生的碎屑对设备运行的影响。开槽机的开槽位置附近也可以设置类似的除尘结构，具体结构不再重复说明。

压紧机构包括压紧轴和多个调节支座，用于将待开槽的板材压紧于机架上。每个压紧轴的两端均设置有至少一个调节支座，调节支座用于支撑并调节压紧轴的高度，以适应不同厚度的挤塑板。调节支座包括支座和螺丝，具体地，压紧轴的两端各设置有一个调节支座，且压紧轴的端部能够穿过对应的支座并在支座内卡紧，螺丝与支座螺纹连接，并位于刀轴的正上方，且螺丝的尾部顶在刀轴上，转动螺丝改变螺丝的尾部伸出支座的距离，进而调整压紧轴的高度，螺丝的尾部伸出支座的长度越大，顶在螺丝尾部下方的压紧轴高度越低，对应的挤塑板厚度越小。反之，则压紧轴高度越高，对应的挤塑板厚度越大。

本实施例提供的镂铣装置，还包括反面开槽机，反面开槽机与开槽机相对设置，用于在板材的反面开槽。

反面开槽机与预铣机可以采用相同的结构，当挤塑板需要双面开槽时，同时启动开槽机、预铣机和反面开槽机，以达到双面开槽的目的。

此外，还可以设置多个地脚螺栓和多个安装块，每个安装块均与机架远离基板的一端连接，每个地脚螺栓均穿过安装块，地脚螺栓和安装块用于将机架固定于地面上。

用地脚螺栓和安装块将机架固定于地面上，既保证了镂铣装置运行过程中不会因为震动过大导致镂铣装置产生位移，又有效的减少了因机架与地面碰触产生的噪音。

机架上还设置有控制面板，用来控制设备各部分的启动和停止，以及突发状况时整个镂铣装置的紧急停止。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种开槽机，其特征在于，包括：支架、多个开槽单元和多个调位单元，多个所述调位单元均设置于所述支架上，每个所述开槽单元均通过对应的所述调位单元设置于所述支架上；

所述调位单元包括：第一调位部和第二调位部，所述第一调位部与所述支架连接，用于调节相邻两个所述开槽单元之间的水平距离；所述第二调位部同时与所述开槽单元和所述第一调位部连接，所述第二调位部用于调节所述开槽单元的高度；

所述第一调位部包括：第一调位安装板、螺柱和螺母；所述螺柱设置于所述支架上；所述第一调位安装板与所述第二调位部连接；

所述第一调位安装板上设置有耳座，所述耳座套设于所述螺柱上，所述耳座的两侧均设置有所述螺母，所述螺母用于调节并限定所述耳座在所述螺柱上的位置；

所述第二调位部包括：丝杆、手轮和第二调位安装板，沿所述丝杆的轴线方向的一端设置有所述手轮，所述丝杆设置于所述第一调位安装板上，所述丝杆的螺帽连接所述第二调位安装板，所述第二调位安装板远离所述丝杆的一端连接所述开槽单元；

还包括推送单元；所述支架包括：安装板、第一支撑座和第二支撑座，所述安装板滑动设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座上；

所述推送单元与所述安装板连接，用于实现所述安装板的升降，且多个所述调位单元均设置于所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，还包括导轨，所述导轨设置在所述支架上；所述第一调位安装板远离所述螺柱的一端设置有滑块，所述滑块设置在所述导轨上。

3.根据权利要求1或2所述的开槽机，其特征在于，所述开槽单元包括电机和铣刀，所述铣刀设置于所述电机的输出轴上，所述电机与所述第二调位部连接。

4.根据权利要求1或2所述的开槽机，其特征在于，所述推送单元包括：气缸和气动开关，所述气缸和所述气动开关连接，且均设置于所述第一支撑座和所述第二支撑座上；所述气缸的活塞杆与所述安装板连接。

5.根据权利要求4所述的开槽机，其特征在于，还包括多个限位块，每个所述限位块均设置于所述安装板的下方，用于限定所述安装板下降的最低位置。

6.一种镂铣装置，其特征在于，包括：机架、预铣机、多个压紧机构以及如权利要求1-5任一项所述的开槽机；所述预铣机和所述开槽机沿板材的运行方向依次设置在所述机架上；多个所述压紧机构分别设置于所述预铣机和所述开槽机的两侧。

7.根据权利要求6所述的镂铣装置，其特征在于，还包括反面开槽机，所述反面开槽机与所述开槽机相对设置，用于在所述板材的反面开槽。