CN105537504A - 一种碳钢铸件用粘土湿型砂及其制备方法 - Google Patents
一种碳钢铸件用粘土湿型砂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105537504A CN105537504A CN201610085948.0A CN201610085948A CN105537504A CN 105537504 A CN105537504 A CN 105537504A CN 201610085948 A CN201610085948 A CN 201610085948A CN 105537504 A CN105537504 A CN 105537504A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- clay
- sand
- add
- carbon steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳钢铸件用粘土湿型砂及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:伊利石13-21、造纸淤泥18-26、矾矿尾渣14-19、镁砂22-28、硅硼钙石5-10、粉砂岩8-16、陶土10-15、天青石15-20、尿素3-6、磷酸二氢钾6-9、海藻酸钠4-7、改进剂120-140。本发明通过采用矾矿尾渣、硅硼钙石、粉砂岩、天青石等原料,增加型砂的耐热性、透气性和强度,通过采用造纸淤泥、陶土、尿素、磷酸二氢钾、海藻酸钠等原料,改善型砂的流动性、分散性和可塑性。本发明制得的型砂综合性能优异,具有透气性好、流动性好、分散性好、强度高、耐热性好、可塑性好等特点,适用于碳钢铸件。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳钢铸件用粘土湿型砂及其制备方法,属于型砂技术领域。
背景技术
型砂是砂型铸造工艺中最重要的造型材料,一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造生产中的作用极为重要,型砂品质的好坏直接影响铸件的外表质量及铸件产生砂眼、气孔、夹砂等铸造缺陷,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30-50%。随着铸造技术的不断发展,对型砂的性能要求越来越高,目前市场上用于碳钢铸件的型砂存在着综合性能差的缺点,影响铸件的质量。因此,开发一种综合性能优异的碳钢铸件用粘土湿型砂具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种综合性优异的碳钢铸件用粘土湿型砂及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种碳钢铸件用粘土湿型砂,由以下重量份的原料制成:伊利石13-21、造纸淤泥18-26、矾矿尾渣14-19、镁砂22-28、硅硼钙石5-10、粉砂岩8-16、陶土10-15、天青石15-20、尿素3-6、磷酸二氢钾6-9、海藻酸钠4-7、改进剂120-140;
所述改性剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:聚丙烯酰胺18-26、聚乙二醇14-22、木质素磺酸钙12-18、乙酰化双淀粉己二酸酯5-10、魔芋粉20-30、黄糊精15-25、丙烯酸甲酯45-55、甲基丙烯酸丁酯30-40、液体松香树脂10-15、十二烷基苯磺酸钠2-3、吐温601-2、过硫酸铵0.2-0.3、亚硫酸氢钠0.1-0.2;b、取魔芋粉、黄糊精、乙酰化双淀粉己二酸酯混合均匀,加入相当于混合物3-5倍量的水,水浴加热至75-85℃,搅拌30-40min,降温至40-50℃,加入液体松香树脂、十二烷基苯磺酸钠和吐温60,搅拌15-20min,待用;c、将聚丙烯酰胺、聚乙二醇、木质素磺酸钙混合均匀,加入相当于混合物4-6倍量的水,搅拌8-14min,再加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、过硫酸铵、亚硫酸氢,水浴加热至70-80℃,搅拌1-2h,然后加入步骤b制得的溶液,继续搅拌20-30min,降温至45℃以下,再用饱和氨水溶液调节pH值为9-10即可。
一种碳钢铸件用粘土湿型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将伊利石、矾矿尾渣、硅硼钙石、粉砂岩、天青石分别粉碎,过100-200目筛,干混30-40s;
(2)将造纸淤泥、镁砂、陶土、尿素、磷酸二氢钾、海藻酸钠干混25-35s,然后加占混合物重量1.5-2%的水湿混2-3min,再加入步骤(1)制得的混合物,湿混3-5min;
(3)将步骤(3)制得的混合物与改性剂混合,2000-3000rpm高速分散2-4min,过滤,即可。
本发明改性剂不仅可以改善型砂的流动性、透气性和分散性,同时还可以增加型砂的耐热性、机械强度和可塑性等性能,从而保证了型砂的综合性能和质量稳定性,达到改善铸件表面质量,避免铸件落砂、夹砂、气孔等缺陷的出现。
本发明的有益效果:
本发明配方合理,制作工艺简单,通过采用矾矿尾渣、硅硼钙石、粉砂岩、天青石等原料,增加型砂的耐热性、透气性和强度,通过采用造纸淤泥、陶土、尿素、磷酸二氢钾、海藻酸钠等原料,改善型砂的流动性、分散性和可塑性。本发明制得的型砂综合性能优异,具有透气性好、流动性好、分散性好、强度高、耐热性好、可塑性好等特点,适用于碳钢铸件。
具体实施方式
一种碳钢铸件用粘土湿型砂,由以下重量(kg)的原料制成:伊利石17、造纸淤泥23、矾矿尾渣16、镁砂25、硅硼钙石7、粉砂岩12、陶土13、天青石18、尿素4.5、磷酸二氢钾7、海藻酸钠5、改进剂130;
所述改性剂的制备方法如下:a、取以下重量(kg)的原料:聚丙烯酰胺24、聚乙二醇20、木质素磺酸钙17、乙酰化双淀粉己二酸酯9、魔芋粉27、黄糊精23、丙烯酸甲酯52、甲基丙烯酸丁酯38、液体松香树脂14、十二烷基苯磺酸钠3、吐温601.5、过硫酸铵0.3、亚硫酸氢钠0.2;b、取魔芋粉、黄糊精、乙酰化双淀粉己二酸酯混合均匀,加入相当于混合物4倍量的水,水浴加热至80℃,搅拌35min,降温至45℃,加入液体松香树脂、十二烷基苯磺酸钠和吐温60,搅拌20min,待用;c、将聚丙烯酰胺、聚乙二醇、木质素磺酸钙混合均匀,加入相当于混合物5倍量的水,搅拌12min,再加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、过硫酸铵、亚硫酸氢,水浴加热至70℃,搅拌2h,然后加入步骤b制得的溶液,继续搅拌20min,降温至45℃以下,再用饱和氨水溶液调节pH值为10即可。
一种碳钢铸件用粘土湿型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将伊利石、矾矿尾渣、硅硼钙石、粉砂岩、天青石分别粉碎,过200目筛,干混30s;
(2)将造纸淤泥、镁砂、陶土、尿素、磷酸二氢钾、海藻酸钠干混30s,然后加占混合物重量1.8%的水湿混2min,再加入步骤(1)制得的混合物,湿混4min;
(3)将步骤(3)制得的混合物与改性剂混合,2500rpm高速分散3min,过滤,即可。
上述实施例制得的型砂的性能测试如下表所示:
项目 | 单位 | 检测结果 |
湿压强度 | kPa | 165 |
热湿拉强度 | kPa | 4.2 |
含水量 | % | 3.5 |
紧实率 | % | 50 |
透气性 | - | 161 |
破碎指数 | % | 88 |
耐火度 | ℃ | 1745 |
Claims (2)
1.一种碳钢铸件用粘土湿型砂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:伊利石13-21、造纸淤泥18-26、矾矿尾渣14-19、镁砂22-28、硅硼钙石5-10、粉砂岩8-16、陶土10-15、天青石15-20、尿素3-6、磷酸二氢钾6-9、海藻酸钠4-7、改进剂120-140;
所述改性剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:聚丙烯酰胺18-26、聚乙二醇14-22、木质素磺酸钙12-18、乙酰化双淀粉己二酸酯5-10、魔芋粉20-30、黄糊精15-25、丙烯酸甲酯45-55、甲基丙烯酸丁酯30-40、液体松香树脂10-15、十二烷基苯磺酸钠2-3、吐温601-2、过硫酸铵0.2-0.3、亚硫酸氢钠0.1-0.2;b、取魔芋粉、黄糊精、乙酰化双淀粉己二酸酯混合均匀,加入相当于混合物3-5倍量的水,水浴加热至75-85℃,搅拌30-40min,降温至40-50℃,加入液体松香树脂、十二烷基苯磺酸钠和吐温60,搅拌15-20min,待用;c、将聚丙烯酰胺、聚乙二醇、木质素磺酸钙混合均匀,加入相当于混合物4-6倍量的水,搅拌8-14min,再加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、过硫酸铵、亚硫酸氢,水浴加热至70-80℃,搅拌1-2h,然后加入步骤b制得的溶液,继续搅拌20-30min,降温至45℃以下,再用饱和氨水溶液调节pH值为9-10即可。
2.根据权利要求1所述的碳钢铸件用粘土湿型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将伊利石、矾矿尾渣、硅硼钙石、粉砂岩、天青石分别粉碎,过100-200目筛,干混30-40s;
(2)将造纸淤泥、镁砂、陶土、尿素、磷酸二氢钾、海藻酸钠干混25-35s,然后加占混合物重量1.5-2%的水湿混2-3min,再加入步骤(1)制得的混合物,湿混3-5min;
(3)将步骤(3)制得的混合物与改性剂混合,2000-3000rpm高速分散2-4min,过滤,即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610085948.0A CN105537504A (zh) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | 一种碳钢铸件用粘土湿型砂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610085948.0A CN105537504A (zh) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | 一种碳钢铸件用粘土湿型砂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105537504A true CN105537504A (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55817326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610085948.0A Pending CN105537504A (zh) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | 一种碳钢铸件用粘土湿型砂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105537504A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4227931A (en) * | 1978-12-27 | 1980-10-14 | Onoda Cement Co., Ltd. | Self-hardening mold sand |
CN102728784A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-17 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种粘土型砂及其制备方法 |
CN103273000A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-09-04 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种以石灰石砂为主料的型砂及其制作方法 |
CN103570367A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 高耐火铸造型砂及其制备方法 |
CN104801655A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-29 | 江守仲 | 一种高强度铸造型砂及其制备方法 |
CN104801656A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-29 | 江守仲 | 一种铸钢用高耐火型砂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-02-15 CN CN201610085948.0A patent/CN105537504A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4227931A (en) * | 1978-12-27 | 1980-10-14 | Onoda Cement Co., Ltd. | Self-hardening mold sand |
CN102728784A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-17 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种粘土型砂及其制备方法 |
CN103273000A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-09-04 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种以石灰石砂为主料的型砂及其制作方法 |
CN103570367A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 高耐火铸造型砂及其制备方法 |
CN104801655A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-29 | 江守仲 | 一种高强度铸造型砂及其制备方法 |
CN104801656A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-29 | 江守仲 | 一种铸钢用高耐火型砂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104801655A (zh) | 一种高强度铸造型砂及其制备方法 | |
CN104107875A (zh) | 一种呋喃树脂自硬砂及其制备方法 | |
CN104525841A (zh) | 一种铸钢件用高性能湿型砂及其制备方法 | |
CN102357647B (zh) | 铸造用镁质砂及其制备工艺 | |
CN103521690A (zh) | 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法 | |
CN102728781B (zh) | 一种以水泥为粘结剂的型砂及其制作方法 | |
CN105855456A (zh) | 一种磷酸盐粘结剂自硬砂用固化剂及其制备和使用方法 | |
CN102728782B (zh) | 一种以粘土为粘结剂的型砂 | |
CN104084522A (zh) | 一种铸造用型砂及其制备方法 | |
CN102351550A (zh) | 一种电熔锆刚玉砖砂型模具材料的制备方法 | |
CN105478655A (zh) | 一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂及其制备方法 | |
CN105964881A (zh) | 一种防落砂防结块粘土湿型砂及其制备方法 | |
CN105964875A (zh) | 一种铸造法兰用高粘结性湿型砂及其制备方法 | |
CN105478656A (zh) | 一种铸铁件用高湿压强度湿型砂及其制备方法 | |
CN105537504A (zh) | 一种碳钢铸件用粘土湿型砂及其制备方法 | |
CN103551491A (zh) | 一种含有矿石尾渣的铸造型砂 | |
CN105478654A (zh) | 一种高强度耐高温型砂及其制备方法 | |
CN105562584A (zh) | 一种铝合金铸件用易溃散型砂及其制备方法 | |
CN103624210A (zh) | 厚壁钢件黏土砂干型用涂料 | |
CN105057565A (zh) | 一种优质型砂及其制备方法 | |
CN108772533A (zh) | 一种高强度耐高温3d打印粘土湿型砂材料 | |
CN104801657A (zh) | 一种适用于精密铸件的型砂及其制备方法 | |
CN105964876A (zh) | 一种用于压盘铸造的本山绿泥型砂及其制备方法 | |
CN105033167A (zh) | 一种泵体铸造用呋喃树脂负载纳米石墨改性型砂 | |
CN105983644A (zh) | 一种高密度造型用型砂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |