CN105537465A - 一种建筑用钢筋矫直机 - Google Patents

Abstract

一种建筑用钢筋矫直机，包括底板、气缸装置、支撑板装置、定位装置、移动装置及固定装置，底板上设有第一支撑杆、第一支架、第二支架、第三支架、第一横杆及第二支撑杆，气缸装置包括第一气缸、推动杆、推动块及第一弹簧，支撑板装置包括第一支撑板、第二支撑板、第二弹簧及第一定位杆，定位装置包括第一固定块、第二固定块、定位架、第三固定块、螺钉及第四固定块，移动装置包括移动架、移动块、第三弹簧、第四弹簧及第五弹簧，固定装置包括第二气缸、第一竖杆、第一固定架、支撑块、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第二横杆、第三横杆及顶靠块，本发明能够对钢筋进行快速的矫直，矫直方便，并且矫直的较为稳定。

Description

一种建筑用钢筋矫直机

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种建筑用钢筋矫直机。

背景技术

在建筑工地现场施工时，常需要将弯曲的钢筋进行矫直后，才能在后续施工中使用，这就会使用钢筋矫直机，但是现有的钢筋矫直机结构较为复杂，矫直效果较差，且在矫直时噪音较大，不够稳定。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑用钢筋矫直机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑用钢筋矫直机，所述建筑用钢筋矫直机包括底板、位于所述底板上方的气缸装置、位于所述气缸装置上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的定位装置、位于所述气缸装置上方的移动装置及位于所述移动装置上方的固定装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆一侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆及设置于所述第一横杆上的第二支撑杆，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推动块及位于所述推动块下方的第一弹簧，所述支撑板装置包括第一支撑板、位于所述第一支撑板右侧的第二支撑板、位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的第二弹簧及第一定位杆，所述定位装置包括第一固定块、位于所述第一固定块左侧的第二固定块、位于所述第一固定块上方的定位架、位于所述第一固定块右侧的第三固定块、位于所述第三固定块上方的螺钉及位于所述第三固定块右侧的第四固定块，所述移动装置包括移动架、设置于所述移动架上的移动块、设置于所述移动块上的第三弹簧、第四弹簧及设置于所述移动架上的第五弹簧，所述固定装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第一固定架、位于所述第一固定架下方的支撑块、设置于所述第一固定架上的第二固定架、位于所述第二固定架上方的第三固定架、设置于所述第一固定架上的第四固定架、设置于所述第二气缸上的第二横杆、第三横杆及设置于所述第一固定架上的顶靠块。

所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆之间的左右两侧，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述第一横杆之间的左右两侧，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接。

所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述推动块的横截面呈等腰梯形，所述推动块处于所述第二支撑杆之间，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一气缸的左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述推动块的下表面固定连接。

所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，位于左侧的第一支撑杆的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板的右表面设有第一凹槽，所述第二支撑板呈长方体，所述第二支撑板水平放置，所述第二支撑板上设有位于其左表面的第二凹槽及位于其下表面的第三凹槽，位于右侧的第一支撑杆的上端收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑板滑动连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆水平放置，所述第一定位杆的左端收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑板滑动连接，所述第一定位杆的右端收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑板滑动连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第一定位杆的上下两侧，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述第一支撑板固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二支撑板的左端固定连接。

所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述定位架呈L型，所述定位架的一端与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述定位架的另一端呈水平状，所述定位架与所述第一固定块及第二固定块固定连接，所述定位架上设有方孔，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述定位架与所述第三固定块的上表面滑动连接，所述第四固定块呈长方体，所述第四固定块的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述定位架贯穿所述第四固定块的左右表面且与其滑动连接，所述螺钉呈T字形，所述螺钉穿过所述方孔且与所述第三固定块螺纹连接。

所述移动架呈凹字形，所述移动架的内表面与所述第一支撑板及第二支撑板滑动连接，所述移动架贯穿所述第一支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述第三支架的上端顶靠在所述移动架上且与其滑动连接，所述移动块的横截面呈直角梯形，所述移动架的一端与所述移动块的侧面固定连接，所述移动块的上表面与所述第一支撑板及第二支撑板的下表面滑动连接，所述移动块的下表面呈倾斜状。

所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述移动块的侧面固定连接，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的端部与所述移动块的侧面固定连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的一端与所述第一支撑板或者第二支撑板的侧面固定连接，所述第五弹簧的另一端与所述移动架固定连接。

所述第二气缸的下表面与所述移动架的上表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第二气缸连接，所述第一竖杆的上端与所述第一固定架固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端呈水平状，所述第一固定架的另一端呈竖直状，所述第一固定架上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述支撑块呈长方体，所述支撑块竖直放置，所述支撑块的下表面与所述移动架的上表面固定连接，所述支撑块上设有第四凹槽及设置于所述第四凹槽底面的固定齿，所述固定齿设有若干个且均匀分布在所述第四凹槽的底面上，所述固定齿呈三角形，所述固定齿与所述支撑块固定连接，所述第一固定架与所述支撑块的侧面滑动连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述第一固定架固定连接，所述第二固定架的另一端呈竖直状，所述第二固定架上设有第二通孔。

所述第三固定架呈凹字形，所述第三固定架的一端与所述第一固定架固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第二固定架固定连接，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述第一固定架固定连接，所述第四固定架的另一端呈竖直状且与所述移动架的侧面滑动连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第二气缸的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端顶靠在所述第四固定架的侧面上且与其滑动连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆的一端与所述第二气缸固定连接，所述第三横杆的另一端与所述支撑块的侧面固定连接，所述顶靠块呈长方体，所述顶靠块位于所述第四凹槽的上方，所述顶靠块与所述第一固定架固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明建筑用钢筋矫直机结构简单，使用方便，能够对钢筋进行快速的矫直，矫直方便，并且矫直的较为稳定，不会出现震动的现象，矫直效率高，可以满足工地上钢筋矫直的需求。

附图说明

下面结合附图对本发明建筑用钢筋矫直机的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明建筑用钢筋矫直机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明建筑用钢筋矫直机包括底板1、位于所述底板1上方的气缸装置2、位于所述气缸装置2上方的支撑板装置3、设置于所述支撑板装置3上的定位装置4、位于所述气缸装置2上方的移动装置5及位于所述移动装置5上方的固定装置6。

如图1，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11一侧的第一支架12、设置于所述第一支架12上的第二支架13、位于所述第二支架13上方的第三支架14、设置于所述第一支撑杆11上的第一横杆15及设置于所述第一横杆15上的第二支撑杆16。所述第一支撑杆11设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一支架12设有两个且分别位于所述第一支撑杆11的左右两侧，所述第一支架12呈L型，所述第一支架12的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架12的另一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第二支架13呈L型，所述第二支架13的一端与所述第一支架12的侧面固定连接，所述第二支架13的另一端与所述第三支架14固定连接。所述第三支架14呈L型，所述第三支架14的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第三支架14的另一端呈竖直状。所述第一横杆15设有两个且分别位于所述第一支撑杆11之间的左右两侧，所述第一横杆15呈长方体，所述第一横杆15水平放置，所述第一横杆15的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第一横杆15的另一端与所述第二支撑杆16的侧面固定连接。所述第二支撑杆16设有两个且分别位于所述第一横杆15之间的左右两侧，所述第二支撑杆16呈长方体，所述第二支撑杆16竖直放置，所述第二支撑杆16的下端与所述底板1的上表面固定连接。

如图1所示，所述气缸装置2包括第一气缸21、位于所述第一气缸21上方的推动杆22、位于所述推动杆22上方的推动块23及位于所述推动块23下方的第一弹簧24。所述第一气缸21的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述推动杆22呈长方体，所述推动杆22竖直放置，所述推动杆22的下端与所述第一气缸21连接，使得所述第一气缸21带动所述推动杆22上下移动，所述推动杆22的上端与所述推动块23的下表面固定连接。所述推动块23的横截面呈等腰梯形，所述推动块23采用较为光滑的材料制成，所述推动块23处于所述第二支撑杆16之间。所述第一弹簧24设有两个且分别位于所述第一气缸21的左右两侧，所述第一弹簧24呈竖直状，所述第一弹簧24的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一弹簧24的上端与所述推动块23的下表面固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置3包括第一支撑板31、位于所述第一支撑板31右侧的第二支撑板32、位于所述第一支撑板31与所述第二支撑板32之间的第二弹簧33及第一定位杆34。所述第一支撑板31呈长方体，所述第一支撑板31水平放置，位于左侧的第一支撑杆11的上端与所述第一支撑板31的下表面固定连接，所述第一支撑板31的右表面设有第一凹槽311，所述第一凹槽311呈长方体状。所述第二支撑板32呈长方体，所述第二支撑板32水平放置，所述第二支撑板32上设有位于其左表面的第二凹槽321及位于其下表面的第三凹槽322，所述第二凹槽321及第三凹槽322呈长方体状，位于右侧的第一支撑杆11的上端收容于所述第三凹槽322内且与所述第二支撑板32滑动连接，使得所述第二支撑板32可以左右移动。所述第一定位杆34呈长方体，所述第一定位杆34水平放置，所述第一定位杆34的左端收容于所述第一凹槽311内且与所述第一支撑板31滑动连接，所述第一定位杆34的右端收容于所述第二凹槽321内且与所述第一支撑板32滑动连接。所述第二弹簧33设有两个且分别位于所述第一定位杆34的上下两侧，所述第二弹簧33呈水平状，所述第二弹簧33的左端与所述第一支撑板31固定连接，所述第二弹簧33的右端与所述第二支撑板32的左端固定连接。

如图1所示，所述定位装置4包括第一固定块41、位于所述第一固定块41左侧的第二固定块42、位于所述第一固定块41上方的定位架43、位于所述第一固定块41右侧的第三固定块44、位于所述第三固定块44上方的螺钉45及位于所述第三固定块44右侧的第四固定块46。所述第一固定块41呈长方体，所述第一固定块41的下表面与所述第一支撑板31的上表面固定连接。所述第二固定块42呈长方体，所述第二固定块42的下表面与所述第一支撑板31的上表面固定连接。所述定位架43呈L型，所述定位架43的一端与所述第一支撑板31的上表面固定连接，所述定位架43的另一端呈水平状，所述定位架43与所述第一固定块41及第二固定块42固定连接，所述定位架43上设有方孔431，所述方孔431呈长方体状。所述第三固定块44呈长方体，所述第三固定块44的下表面与所述第二支撑板32的上表面固定连接，所述定位架43与所述第三固定块44的上表面滑动连接。所述第四固定块46呈长方体，所述第四固定块46的下表面与所述第二支撑板32的上表面固定连接，所述定位架43贯穿所述第四固定块46的左右表面且与其滑动连接，使得所述定位架43可以左右移动。所述螺钉45呈T字形，所述螺钉45穿过所述方孔431且与所述第三固定块44螺纹连接，从而可以压在所述定位架43上，方便将定位架43进行固定。

如图1所示，所述移动装置5设有两个且分别位于所述支撑板装置3的左右两侧，所述移动装置5包括移动架51、设置于所述移动架51上的移动块52、设置于所述移动块52上的第三弹簧53、第四弹簧55及设置于所述移动架51上的第五弹簧54。所述移动架51呈凹字形，所述移动架51的内表面与所述第一支撑板31及第二支撑板32滑动连接，使得所述移动架51可以在水平方向上左右移动，所述移动架51贯穿所述第一支撑杆11的左右表面且与其滑动连接，使得所述移动架51只能在水平方向移动，所述第三支架14的上端顶靠在所述移动架51上且与其滑动连接。所述移动块52的横截面呈直角梯形，所述移动架51的一端与所述移动块52的侧面固定连接，所述移动块52的上表面与所述第一支撑板31及第二支撑板32的下表面滑动连接，所述移动块52的下表面呈倾斜状。所述第三弹簧53呈水平状，所述第三弹簧53的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第三弹簧53的另一端与所述移动块52的侧面固定连接，从而使得所述移动块52向中间移动。所述第四弹簧55设有两个且位于所述移动块52一侧的上下两侧，所述第四弹簧55呈水平状，所述第四弹簧55的端部与所述移动块52的侧面固定连接。所述第五弹簧54呈水平状，所述第五弹簧54的一端与所述第一支撑板31或者第二支撑板32的侧面固定连接，所述第五弹簧54的另一端与所述移动架51固定连接，从而使得所述移动架51向中间移动，即所述第五弹簧54处于拉伸状态。

如图1所示，所述固定装置6设有两个且分别位于所述支撑板装置3的左右两侧。所述固定装置6包括第二气缸61、位于所述第二气缸61上方的第一竖杆62、位于所述第一竖杆62上方的第一固定架63、位于所述第一固定架63下方的支撑块64、设置于所述第一固定架63上的第二固定架65、位于所述第二固定架65上方的第三固定架66、设置于所述第一固定架63桑的第四固定架67、设置于所述第二气缸61上的第二横杆68、第三横杆69及设置于所述第一固定架63上的顶靠块60。所述第二气缸61的下表面与所述移动架51的上表面固定连接。所述第一竖杆62呈竖直状，所述第一竖杆62的下端与所述第二气缸61连接，使得所述第二气缸61带动所述第一竖杆62上下移动，所述第一竖杆62的上端与所述第一固定架63固定连接。所述第一固定架63呈L型，所述第一固定架63的一端呈水平状，所述第一固定架63的另一端呈竖直状，所述第一固定架63上设有贯穿其左右表面的第一通孔631，所述第一通孔631呈圆柱体状。所述支撑块64呈长方体，所述支撑块64竖直放置，所述支撑块64的下表面与所述移动架51的上表面固定连接，所述支撑块64上设有第四凹槽641及设置于所述第四凹槽641底面的固定齿642，所述第四凹槽641呈长方体状，所述固定齿642设有若干个且均匀分布在所述第四凹槽641的底面上，所述固定齿642呈三角形，所述固定齿642与所述支撑块64固定连接，所述第一固定架63与所述支撑块64的侧面滑动连接。所述第二固定架65呈L型，所述第二固定架65的一端与所述第一固定架63固定连接，所述第二固定架65的另一端呈竖直状，所述第二固定架65上设有第二通孔651，所述第二通孔651呈圆柱体状且贯穿所述第二固定架65的左右表面。所述第三固定架66呈凹字形，所述第三固定架66的一端与所述第一固定架63固定连接，所述第三固定架66的另一端与所述第二固定架65固定连接，从而对所述第二固定架65起到固定作用。所述第四固定架67呈L型，所述第四固定架67的一端与所述第一固定架63固定连接，所述第四固定架67的另一端呈竖直状且与所述移动架51的侧面滑动连接。所述第二横杆68呈水平状，所述第二横杆68的一端与所述第二气缸61的侧面固定连接，所述第二横杆68的另一端顶靠在所述第四固定架67的侧面上且与其滑动连接。所述第三横杆69呈长方体，所述第三横杆69的一端与所述第二气缸61固定连接，所述第三横杆69的另一端与所述支撑块64的侧面固定连接。所述顶靠块60呈长方体，所述顶靠块60位于所述第四凹槽641的上方，所述顶靠块60与所述第一固定架63固定连接，所述顶靠块60可以收容于所述第四凹槽641内。

如图1所示，所述本发明建筑用钢筋矫直机使用时，首先调节第一支撑板31与第二支撑板32之间的距离，使得位于左右两侧的固定装置6之间的距离与需要矫直的钢筋长度合适，然后旋转螺钉45，使得螺钉45顶靠在定位架43上，从而可以将第一支撑板31与第二支撑板32的位置固定。然后将需要矫直的钢筋的端部穿过第二通孔651及第一通孔631，且收容于所述第四凹槽631内，然后启动第二气缸61，使得第一竖杆62向下移动，进而使得第一固定架63向下移动，使得顶靠块60收容于所述第四凹槽641内且顶靠在钢筋上，所述钢筋顶靠在固定齿642上，从而在固定齿642及顶靠块60的作用下将钢筋进行固定。然后启动第一气缸21，使得推动杆22向上推动推动块23，由于移动块52的下端顶靠在所述推动块23的侧面上，从而在所述推动块23向上移动时，所述移动块23向两侧移动，进而使得移动架51向两侧移动，带动所述固定装置6向两侧移动，从而可以对钢筋进行矫直，当矫直完毕后，第三弹簧53、第四弹簧55及第五弹簧54可以将移动架51移动到初始位置，并且固定装置6移动到初始位置。至此，本发明建筑用钢筋矫直机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种建筑用钢筋矫直机，其特征在于：所述建筑用钢筋矫直机包括底板、位于所述底板上方的气缸装置、位于所述气缸装置上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的定位装置、位于所述气缸装置上方的移动装置及位于所述移动装置上方的固定装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆一侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆及设置于所述第一横杆上的第二支撑杆，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推动块及位于所述推动块下方的第一弹簧，所述支撑板装置包括第一支撑板、位于所述第一支撑板右侧的第二支撑板、位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的第二弹簧及第一定位杆，所述定位装置包括第一固定块、位于所述第一固定块左侧的第二固定块、位于所述第一固定块上方的定位架、位于所述第一固定块右侧的第三固定块、位于所述第三固定块上方的螺钉及位于所述第三固定块右侧的第四固定块，所述移动装置包括移动架、设置于所述移动架上的移动块、设置于所述移动块上的第三弹簧、第四弹簧及设置于所述移动架上的第五弹簧，所述固定装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第一固定架、位于所述第一固定架下方的支撑块、设置于所述第一固定架上的第二固定架、位于所述第二固定架上方的第三固定架、设置于所述第一固定架上的第四固定架、设置于所述第二气缸上的第二横杆、第三横杆及设置于所述第一固定架上的顶靠块。

2.根据权利要求1所述的建筑用钢筋矫直机，其特征在于：所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆之间的左右两侧，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述第一横杆之间的左右两侧，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的建筑用钢筋矫直机，其特征在于：所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述推动块的横截面呈等腰梯形，所述推动块处于所述第二支撑杆之间，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一气缸的左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述推动块的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的建筑用钢筋矫直机，其特征在于：所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，位于左侧的第一支撑杆的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板的右表面设有第一凹槽，所述第二支撑板呈长方体，所述第二支撑板水平放置，所述第二支撑板上设有位于其左表面的第二凹槽及位于其下表面的第三凹槽，位于右侧的第一支撑杆的上端收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑板滑动连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆水平放置，所述第一定位杆的左端收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑板滑动连接，所述第一定位杆的右端收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑板滑动连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第一定位杆的上下两侧，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述第一支撑板固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二支撑板的左端固定连接。

5.根据权利要求4所述的建筑用钢筋矫直机，其特征在于：所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述定位架呈L型，所述定位架的一端与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述定位架的另一端呈水平状，所述定位架与所述第一固定块及第二固定块固定连接，所述定位架上设有方孔，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述定位架与所述第三固定块的上表面滑动连接，所述第四固定块呈长方体，所述第四固定块的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述定位架贯穿所述第四固定块的左右表面且与其滑动连接，所述螺钉呈T字形，所述螺钉穿过所述方孔且与所述第三固定块螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的建筑用钢筋矫直机，其特征在于：所述移动架呈凹字形，所述移动架的内表面与所述第一支撑板及第二支撑板滑动连接，所述移动架贯穿所述第一支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述第三支架的上端顶靠在所述移动架上且与其滑动连接，所述移动块的横截面呈直角梯形，所述移动架的一端与所述移动块的侧面固定连接，所述移动块的上表面与所述第一支撑板及第二支撑板的下表面滑动连接，所述移动块的下表面呈倾斜状。

7.根据权利要求6所述的建筑用钢筋矫直机，其特征在于：所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述移动块的侧面固定连接，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的端部与所述移动块的侧面固定连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的一端与所述第一支撑板或者第二支撑板的侧面固定连接，所述第五弹簧的另一端与所述移动架固定连接。

8.根据权利要求7所述的建筑用钢筋矫直机，其特征在于：所述第二气缸的下表面与所述移动架的上表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第二气缸连接，所述第一竖杆的上端与所述第一固定架固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端呈水平状，所述第一固定架的另一端呈竖直状，所述第一固定架上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述支撑块呈长方体，所述支撑块竖直放置，所述支撑块的下表面与所述移动架的上表面固定连接，所述支撑块上设有第四凹槽及设置于所述第四凹槽底面的固定齿，所述固定齿设有若干个且均匀分布在所述第四凹槽的底面上，所述固定齿呈三角形，所述固定齿与所述支撑块固定连接，所述第一固定架与所述支撑块的侧面滑动连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述第一固定架固定连接，所述第二固定架的另一端呈竖直状，所述第二固定架上设有第二通孔。

9.根据权利要求8所述的建筑用钢筋矫直机，其特征在于：所述第三固定架呈凹字形，所述第三固定架的一端与所述第一固定架固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第二固定架固定连接，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述第一固定架固定连接，所述第四固定架的另一端呈竖直状且与所述移动架的侧面滑动连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第二气缸的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端顶靠在所述第四固定架的侧面上且与其滑动连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆的一端与所述第二气缸固定连接，所述第三横杆的另一端与所述支撑块的侧面固定连接，所述顶靠块呈长方体，所述顶靠块位于所述第四凹槽的上方，所述顶靠块与所述第一固定架固定连接。