CN105536953A - 一种涡流散料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡流散料机，包括箱体、转动轴、转矩输出机构及若干个切割件。箱体设有物料进口与物料出口。转动轴可转动装设在箱体中，转动轴与转矩输出机构的转矩输出轴传动相连。切割件设置在转动轴上，且切割件与箱体内侧壁之间存在间隙。将废旧电线电缆物料经过破碎机一次破碎后得到的物料颗粒送入到箱体中，通过转矩输出机构驱动转动轴转动，转动轴带动切割件转动，切割件转动过程中将处于切割件与箱体内侧壁之间间隙中的物料颗粒进一步破碎。本发明最终得到的铜与塑胶为粒度较均匀的团粒状，铜与铜表层的塑胶分离彻底，且涡流散料机相对于现有技术中的破碎机能耗更低。

Description

一种涡流散料机

技术领域

本发明涉及一种用于废旧电线电缆的二次破碎装置，尤其是涉及一种涡流散料机。

背景技术

现有的铜米一体机包括有一台破碎机、并通过破碎机对废旧电线电缆物料进行破碎，使得塑胶和铜分离。但是仅有一台破碎机的铜米一体机，其将废旧电线电缆物料通过破碎、分选而得到的塑胶和铜分离并不完全。如此，有人提出，铜米一体机中串联设置两台破碎机，并通过两台破碎机来对废旧电线电缆进行两次破碎，以达到将塑胶和铜分离彻底的效果。但是，通过两台破碎机对废旧物料连续破碎得到的出料粒度仍不均匀，且铜米一体机容易堵死令到维护成本高，及两台破碎机同时工作会提高能耗。另外，第一破碎机与第二破碎机破碎物料过程产生铜屑在进入分选机中分选过程中，由于铜屑未被破碎成团粒，而不能被分选出来。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种涡流散料机，它用于对废旧电线电缆二次破碎，并使得铜与铜表层的塑胶完全分离，且铜与塑胶破碎后的粒度更加均匀。

其技术方案如下：一种涡流散料机，包括：箱体，所述箱体设有物料进口与物料出口；转动轴与转矩输出机构，所述转动轴可转动装设在所述箱体中，所述转动轴与所述转矩输出机构的转矩输出轴传动相连；及若干个切割件，所述切割件设置在所述转动轴上，且所述切割件与所述箱体内侧壁之间存在间隙。

在其中一个实施例中，所述箱体内设有耐磨衬板，所述耐磨衬板与所述切割件之间具有间隙。

在其中一个实施例中，所述耐磨衬板为多个，多个所述耐磨衬板拼成套筒状、并可拆卸装设于所述箱体内侧壁。

在其中一个实施例中，所述切割件相对于所述转动轴的轴向方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述切割件包括多个第一切割件与多个第二切割件，多个所述第一切割件以所述转动轴的轴心为中心环形布置在所述转动轴上，多个所述第二切割件以所述转动轴的轴心为中心环形布置在所述转动轴上，所述第一切割件相对于所述转动轴的倾斜角度与所述第二切割件相对于所述转动轴的倾斜角度相同，且任意相邻设置的所述第一切割件与所述第二切割件错开设置。

在其中一个实施例中，所述转动轴上装设有若干个第一辅助固定板，所述第一辅助固定板与所述第一切割件、所述第二切割件端部相抵触。

在其中一个实施例中，所述转动轴上设有若干个第二辅助固定板，所述切割件可拆卸装设在所述第二辅助固定板上。

在其中一个实施例中，所述转动轴靠近所述物料出口的一端上设置有若干个扇叶，若干个扇叶环形布置在所述转动轴上。

在其中一个实施例中，所述箱体呈筒状，所述物料出口设置在所述箱体侧壁上，所述物料进口设置在所述箱体远离所述物料出口的端部上。

在其中一个实施例中，所述转矩输出机构包括电机、第一转动轮、第二转动轮及连接所述第一转动轮与所述第二转动轮的传动件，所述电机的转矩输出轴与所述第一转动轮传动相连，所述第二转动轮与所述转动轴传动相连，所述箱体上方设置有高度调节支撑座，所述电机装设在所述高度调节支撑座上。

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：

1、上述的涡流散料机，将废旧电线电缆物料经过破碎机一次破碎后得到的物料颗粒送入到箱体中，通过转矩输出机构驱动转动轴转动，转动轴带动切割件转动，切割件转动过程中将处于切割件与箱体内侧壁之间间隙中的物料颗粒进一步粉碎。另外，对物料进行二次破碎的同时，切割件能对铜屑进行团粒，破碎的物料和铜粒进入分选机中，塑胶和铜就能被分别分选出来，避免了铜屑的流失同时也能提高废旧电线电缆回收的出料率。本发明所述涡流散料机对废旧电线电缆二次粉碎磨损后，最终得到的铜与塑胶为粒度较均匀的团粒状，铜与铜表层的塑胶分离彻底，且涡流散料机相对于现有技术中的破碎机能耗更低。

2、所述耐磨衬板为多个。多个所述耐磨衬板拼成套筒状、并可拆卸装设于所述箱体内侧壁。当其中某个耐磨衬板发生损坏后，维修人员可以方便将该损坏的耐磨衬板拆出来，并更换新的耐磨衬板。

3、切割件相对于所述转动轴的轴向方向倾斜设置。如此废旧电线电缆物料颗粒在磨损切割的过程中，倾斜设置的切割件能将物料颗粒从箱体的物料进口端朝向箱体的物料出口端移送，使物料颗粒经切割件磨损切割后便于从物料出口输出。

4、相邻设置的所述第一切割件与第二切割件错开设置。物料颗粒在破碎过程中，第一切割件与第二切割件能使得物料颗粒在箱体中呈螺旋式输出，如此增长了物料颗粒在箱体中的运行路径，从而提高了物料颗粒的破碎效果。

5、第一辅助固定板能够使得第一切割件与第二切割件稳固在转动轴上。另外，物料颗粒在磨损切割的过程中，第一辅助固定板防止物料颗粒在箱体中飞溅。其次，第一切割件与第二切割件之间设置的第一辅助固定板，使得第一切割件对应的物料颗粒与第二切割件所对应的物料颗粒相隔离开，这样物料颗粒在箱体中的运行路径更长，物料颗粒的破碎效果更好。

6、转动轴上设有若干个第二辅助固定板，切割件可拆卸装设在第二辅助固定板上。第二辅助固定板能够使得第一切割件与第二切割件稳固在转动轴上，增强了切割件的强度，切割件磨损切割物料的过程中不易于断裂。

附图说明

图1为本发明实施例所述涡流散料机的结构示意图；

图2为本发明实施例所述涡流散料机箱体内转动轴及切割件的结构示意图；

图3为本发明实施例所述涡流散料机的剖视图；

图4为本发明实施例所述涡流散料机的俯视图。

附图标记说明：

10、箱体，11、物料进口，12、物料出口，13、耐磨衬板，14、螺栓，20、转动轴，21、第一辅助固定板，22、第二辅助固定板，30、转矩输出机构，31、电机，32、第一转动轮，33、第二转动轮，34、传动件，35、保护壳，41、第一切割件，42、第二切割件，50、扇叶，60、高度调节支撑座，61、支撑座，62、安装板，63、螺杆。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1所示，本发明所述的涡流散料机，包括箱体10、转动轴20、转矩输出机构30及若干个切割件。所述箱体10设有物料进口11与物料出口12。所述转动轴20可转动装设在所述箱体10中，所述转动轴20与所述转矩输出机构30的转矩输出轴传动相连。所述切割件设置在所述转动轴20上，且所述切割件与所述箱体10内侧壁之间存在间隙。

上述的涡流散料机，将废旧电线电缆物料经过破碎机一次破碎后得到的物料颗粒送入到箱体10中，通过转矩输出机构30驱动转动轴20转动，转动轴20带动切割件转动，切割件转动过程中将处于切割件与箱体10内侧壁之间间隙中的物料颗粒进一步破碎。另外，对物料进行二次破碎的同时，切割件能对铜屑进行团粒，破碎的物料和铜粒进入分选机中，塑胶和铜就能被分别分选出来，避免了铜屑的流失同时也能提高废旧电线电缆回收的出料率。本发明所述涡流散料机对废旧电线电缆二次粉碎磨损后，最终得到的铜与塑胶为粒度较均匀的团粒状，铜与铜表层的塑胶分离彻底，且涡流散料机相对于现有技术中的破碎机能耗更低。

所述箱体10内设有耐磨衬板13，且所述耐磨衬板13与所述切割件之间具有间隙，该间隙为10mm左右。耐磨衬板13能保护住箱体10内侧壁，使得箱体10不会被切割件损坏。经过破碎机破碎处理后的物料颗粒处于耐磨衬板13与切割件之间，切割件转动过程中使得物料颗粒与耐磨衬板13、切割件发生摩擦，以将铜与铜表层的塑胶分离开。其中，所述耐磨衬板13为多个。多个所述耐磨衬板13拼成套筒状、并可拆卸装设于所述箱体10内侧壁。耐磨衬板13上设置有多个螺纹孔，箱体10设置有与螺纹孔相应的螺纹孔，并通过螺栓14将耐磨衬板13固定在箱体10上。这样，当其中某个耐磨衬板13发生损坏后，维修人员可以方便将该损坏的耐磨衬板13拆出来，并更换新的耐磨衬板13。

请参阅图2或3，所述切割件相对于所述转动轴20的轴向方向倾斜设置。如此废旧电线电缆物料颗粒在磨损切割的过程中，倾斜设置的切割件能将物料颗粒从箱体10的物料进口11端朝向箱体10的物料出口12端移送，使物料颗粒在箱体10内经切割件破碎后的便于从物料出口12输出。

其中，所述切割件包括多个第一切割件41与多个第二切割件42。多个所述第一切割件41以所述转动轴20的轴心为中心环形布置在所述转动轴20上，多个所述第二切割件42以所述转动轴20的轴心为中心环形布置在所述转动轴20上。所述第一切割件41相对于所述转动轴20的倾斜角度与所述第二切割件42相对于所述转动轴20的倾斜角度相同，且任意相邻设置的所述第一切割件41与所述第二切割件42错开设置。这样，物料颗粒在磨损切割的过程中，第一切割件41与第二切割件42能使得物料颗粒在箱体10中呈螺旋式输出，如此增长了物料颗粒在箱体10中的运行路径，从而提高了物料颗粒的破碎效果。

所述转动轴20上装设有若干个第一辅助固定板21。所述第一辅助固定板21与所述第一切割件41、所述第二切割件42端部相抵触。第一辅助固定板21能够使得第一切割件41与第二切割件42稳固在转动轴20上。另外，物料颗粒在磨损切割的过程中，第一辅助固定板21防止物料颗粒在箱体10中到处飞溅。其次，第一切割件41与第二切割件42之间设置的第一辅助固定板21，使得第一切割件41对应的物料颗粒与第二切割件42所对应的物料颗粒相隔离开，这样物料颗粒在箱体10中的运行路径更长，物料颗粒的破碎效果更好。

所述转动轴20上设有若干个第二辅助固定板22。所述切割件可拆卸装设在所述第二辅助固定板22上，切割件叠置在第二辅助固定板22上。第二辅助固定板22能够使得第一切割件41与第二切割件42稳固在转动轴20上，增强了切割件的强度，切割件磨损切割物料过程中不易于断裂。

所述转动轴20靠近所述物料出口12的一端上设置有若干个扇叶50，若干个扇叶50环形布置在所述转动轴20上。其中，所述箱体10呈筒状。所述物料出口12设置在所述箱体10侧壁上，所述物料进口11设置在所述箱体10远离所述物料进口11的端部上。转动轴20转动后相应带动扇叶50转动，扇叶50转动过程中源源不断地将破碎机粉碎后的物料颗粒通过物料进口11吸入到箱体10中，并送至物料出口12。

请参阅图3、4，所述转矩输出机构30包括电机31、第一转动轮32、第二转动轮33及连接所述第一转动轮32与所述第二转动轮33的传动件34。传动件34可以选用传动带或传动链。所述电机31的转矩输出轴与所述第一转动轮32传动相连，所述第二转动轮33与所述转动轴20传动相连。在第一转动轮32、第二转动轮33及传动件34外可以设置保护壳35，通过保护壳35对第一转动轮32、第二转动轮33及传动件34进行保护。所述箱体10上方设置有高度调节支撑座60，所述电机31装设在所述高度调节支撑座60上。通过调整高度调节支撑座60来调整电机31在箱体10上的高度位置，从而相应调整传动件34在第一转动轮32与第二转动轮33上的松紧度，这样就避免了传动件34过松无法带动第二转动件转动，以及避免传动件34过紧而出现断裂现象。其中，高度调节支撑座60包括支撑座61、安装板62与若干个螺杆63。支撑座61装设在箱体10上方，安装板62通过螺杆63装设在支撑座61上，电机31装设在安装板62上。工作人员通过调节安装板62在螺杆63上的位置，便能够相应调整电机31在支撑座61上的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涡流散料机，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体设有物料进口与物料出口；

转动轴与转矩输出机构，所述转动轴可转动装设在所述箱体中，所述转动轴与所述转矩输出机构的转矩输出轴传动相连；及

若干个切割件，所述切割件设置在所述转动轴上，且所述切割件与所述箱体内侧壁之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的涡流散料机，其特征在于，所述箱体内设有耐磨衬板，所述耐磨衬板与所述切割件之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的涡流散料机，其特征在于，所述耐磨衬板为多个，多个所述耐磨衬板拼成套筒状、并可拆卸装设于所述箱体内侧壁。

4.根据权利要求1所述的涡流散料机，其特征在于，所述切割件相对于所述转动轴的轴向方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的涡流散料机，其特征在于，所述切割件包括多个第一切割件与多个第二切割件，多个所述第一切割件以所述转动轴的轴心为中心环形布置在所述转动轴上，多个所述第二切割件以所述转动轴的轴心为中心环形布置在所述转动轴上，所述第一切割件相对于所述转动轴的倾斜角度与所述第二切割件相对于所述转动轴的倾斜角度相同，且任意相邻设置的所述第一切割件与所述第二切割件错开设置。

6.根据权利要求5所述的涡流散料机，其特征在于，所述转动轴上装设有若干个第一辅助固定板，所述第一辅助固定板与所述第一切割件、所述第二切割件端部相抵触。

7.根据权利要求1至6任一项所述的涡流散料机，其特征在于，所述转动轴上设有若干个第二辅助固定板，所述切割件可拆卸装设在所述第二辅助固定板上。

8.根据权利要求1所述的涡流散料机，其特征在于，所述转动轴靠近所述物料出口的一端上设置有若干个扇叶，若干个扇叶环形布置在所述转动轴上。

9.根据权利要求8所述的涡流散料机，其特征在于，所述箱体呈筒状，所述物料出口设置在所述箱体侧壁上，所述物料进口设置在所述箱体远离所述物料进口的端部上。

10.根据权利要求1所述的涡流散料机，其特征在于，所述转矩输出机构包括电机、第一转动轮、第二转动轮及连接所述第一转动轮与所述第二转动轮的传动件，所述电机的转矩输出轴与所述第一转动轮传动相连，所述第二转动轮与所述转动轴传动相连，所述箱体上方设置有高度调节支撑座，所述电机装设在所述高度调节支撑座上。