CN105536393B - 一种湿式集尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿式集尘系统，所述的湿式集尘系统应用于毛刺机或磨修台，包括集尘系统、监测系统和水循环系统，所述的毛刺机或磨修台与集尘系统之间通过集尘管道连接，并经过旋流板洗涤塔的过滤，一方面将尾气排出，另一方面将铝粉洗涤至污水池，经过污水池、沉淀池与清水池的沉淀，最终通过压滤机将其中的铝粉过滤出来，而清水池中的清水则为旋流板洗涤塔提供水源，本发明通过一系列的监测设备，能够实时监控系统内的工作情况，一有意外发生，即可发生报警，设备停运，人员撤离。本发明能够解决粉尘排放造成的污染，对粉尘进行了有效回收和净化，既减少了对人体的伤害也减少了对环境的污染，有利于可持续发展。

Description

一种湿式集尘系统

技术领域

本发明属于汽车轮毂制造领域，具体地说，涉及一种湿式集尘系统。

背景技术

随着工业的发展，环境污染已成为整个人类共同面对的一个课题。粉尘、有害气体的污染越发严重，尤其在汽车轮毂制造行业中，轮圈表面去毛刺和打磨过后的铝粉不仅对环境造成了污染，更会对人身体造成伤害，安全也存在隐患。铝粉最高允许爆炸浓度为37-50g/m³，超过就容易产生爆炸，而且职业卫生对空气中的粉尘浓度规定，铝鎂合金粉尘不能超过3mg/m³，超过此范围将会对人体健康造成伤害。

国内的汽车轮毂制造业中一般运用干式粉尘回收系统，普遍运用旋风分离器+滤袋式过滤、脉冲反冲过滤。但干式回收集尘系统用圆形过滤桶收集粉尘，部分会掉落到底部回收槽，无论是滤筒还是回收槽都需要定期清理，清理灰尘比较困难，且灰尘易扩散，污染工作环境。滤筒作为易损耗件需要定期更换，且粉尘易燃易爆。昆山中荣爆炸事件，其设备就用的是干式集尘设备，无论在设计还是日常维护清理中，都没有做到位，存在严重的安全隐患，且回收率只达到60％，大部分会排放到空气中，严重污染环境。并且对员工的身体危害也是极大的。同时，干式集尘系统回收率低，粉尘不易清理，排放标准达不到环保要求，设备本身没有足够的安全检测装置，在安全环保生产设计中存在明显的不足和安全隐患。

随着我国汽车轮毂制造业的发展，汽车轮毂生产量逐年增加，产生大量的铝粉，如不妥善处理，不仅浪费了资源，而且还污染环境。为此，研制开发一种用于毛刺机或磨修台的湿式集尘系统具有十分重要的意义。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种应用于毛刺机或磨修台的湿式集尘系统，能够解决粉尘排放造成的污染，并对粉尘进行回收和净化，既减少了粉尘对人体的伤害也减少了对环境的污染，有利于可持续发展；同时，在各个设备中设置足够的配套安全检测装置，弥补安全环保生产设计中存在的明显不足，避免安全事故的发生。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种湿式集尘系统，其技术方案为：

所述的湿式集尘系统包括集尘系统、监测系统、水循环系统；

所述的集尘系统包括集尘管道、风机、旋流板洗涤塔和烟囱，所述的集尘管道的一端与风机连接，风机与烟囱连接，所述的旋流板洗涤塔设置于烟囱的上游且与烟囱之间通过集尘管道连接；

所述水循环系统包括污水坑、沉淀坑、清水坑、压滤机，所述的沉淀坑至少为一个，污水坑、沉淀坑和清水坑依次并排设置，所述的污水坑、沉淀坑与清水坑之间设置有隔板，隔板的上部开设有溢水口，所述的旋流板洗涤塔通过排水管与污水坑连接，清水坑通过进水管道与旋流板洗涤塔连接，所述的压滤机通过管道分别与污水坑、沉淀坑和清水坑的底部连接；

所述的监测系统包括氢气检测装置、管道温度检测装置、风速检测装置Ⅰ、风速检测装置Ⅱ、防爆单向阀和火花探测器、电源、继电器Ⅰ、继电器Ⅱ、继电器Ⅲ、报警装置，所述的氢气检测装置设置在旋流板洗涤塔与烟囱之间的集尘管道上，所述的集尘管道上设置有一管道泄爆片，所述管道温度检测装置、风速检测装置Ⅱ和防爆单向阀设置于管道泄爆片与旋流板洗涤塔之间的集尘管道上，所述的集尘管道上还设置有火花探测装置和风速检测装置Ⅰ以及消防喷淋口Ⅰ，消防喷淋口处设置有消防喷淋开关Ⅰ，防爆单向阀与旋流板洗涤塔之间的集尘管道上设置有消防喷淋口Ⅱ，消防喷淋口Ⅱ上设置有消防喷淋开关Ⅱ；

所述的火花探测器和风速检测装置Ⅰ并联连接，且均与报警装置连接，火花探测器和风速检测装置Ⅰ与继电器Ⅰ连接，继电器Ⅰ设置在电源和消防喷淋开关Ⅰ之间；

所述的氢气检测装置、管道温度检测装置以及风速检测装置Ⅱ并联连接，且均与报警装置连接，氢气检测装置、管道温度检测装置以及风速检测装置Ⅱ与继电器Ⅱ连接，继电器Ⅱ设置在电源和防爆单向阀之间，且管道温度检测装置还与继电器Ⅲ连接，继电器Ⅲ设置在电源和消防喷淋开关Ⅱ之间。

作为优选，所述的湿式集尘系统应用于毛刺机，所述的毛刺机连接在集尘管道的另一端，毛刺机至少为一台。

作为优选，所述的湿式集尘系统应用于磨修台，所述的磨修台连接在集尘管道的另一端，磨修台至少为一台，所述的磨修台通过排水管与污水坑连接，清水坑通过进水管道和水泵与磨修台连接。

作为优选，所述的集尘管道上的消防喷淋开关Ⅰ或消防喷淋口Ⅱ总数为8-12个。

作为优选，所述的污水坑、沉淀坑与清水坑的底部呈梯形、U型或V型。

作为优选，所述的隔板上部开设的溢水口处至少设置有两层过滤网。

作为优选，所述的清水坑的上部设置有液位开关。

作为优选，所述的烟囱的外侧设置有消音阀。

作为优选，所述的水泵处设置有一用于监测水泵流量的水流开关。

进一步地，所述的旋流板洗涤塔包括塔体、进气口、出气口、进液喷头、旋流板、旋流除雾器、出液口、洗涤塔水泵、水流开关，所述的塔体的下端设置有进气口，塔体的顶部设置有出气口，塔体的内部上端设置有进液喷头，进液喷头通过进水管道和洗涤塔水泵与清水坑连接，所述的洗涤塔水泵处设置有一用于监测洗涤塔水泵流量的水流开关，进液喷头的上方设置有旋流除雾器，塔体的底部设置有出液口，出液口通过排水管与污水坑连接，塔体内设置有旋流板，所述的旋流板包括支架、旋转叶片、盲板、折板，旋转叶片固定设置在支架和盲板之间，相邻两块旋流板上的旋转叶片的旋向相反，且旋转叶片的上下叶面上沿旋流板直径方向均布倾斜设有折板。

作为优选，所述的旋流板的层数至少为两层。

作为优选，所述的旋流板洗涤塔的塔体上设有洗涤塔泄爆口。

本发明的有益效果：

1、本发明采用湿式集尘系统，并设计合理的除尘装置以及系统管道，使得粉尘回收率达到99％以上，保证室内粉尘浓度低于3mg/m³，符合相关行业标准。

2、通过设置一系列的检测设备综合测定，并实现消防喷淋开关与防爆单向阀的自动控制，并同时配备安全报警装置，从而有效提高了集尘系统的安全等级，保护了工人的人身安全与厂房内生产安全。

3、通过设置多层旋流板洗涤塔，且相邻旋流板上的旋转叶片的旋转方向相反，使各层旋流板均能得到充分利用；并通过在旋转叶片上设置多个倾斜的折板，使旋流板形成的水膜面积增大，从而大大提高了吸收作用，并且过滤水可循环重复使用，节能环保。

4、回收的粉尘通过压滤机压滤成柄状废料回收至水泥厂利用，回收率达到99％以上，既节约了成本，又杜绝了环境污染。

附图说明

图1为本发明应用于磨修台的结构示意图；

图2为本发明应用于毛刺机的结构示意图；

图3为本发明旋流板洗涤塔的结构示意图；

图4为本发明旋流板的结构示意图；

图5为本发明监测系统的结构框图。

图中，1-磨修台、2-集尘管道、3-风机、4-旋流板洗涤塔、5-污水坑、6-沉淀坑、7-清水坑、8-压滤机、9-毛刺机、10-烟囱、11-氢气检测装置、12-消音阀、13-消防喷淋口Ⅱ、14-管道温度检测装置、15-风速检测装置Ⅱ、16-防爆单向阀、17-火花探测器、18-风速检测装置Ⅰ、19-消防喷淋口Ⅰ、20-管道泄爆片、21-水流开关、22-水泵、23-进水管道、24-排水管、25-液位开关、26-塔体、27-进气口、28-出气口、29-进液喷头、30-旋流板、31-旋流除雾器、32-出液口、33-洗涤塔水泵、34-支架、35-旋转叶片、36-盲板、37-折板、38-电源、39-继电器Ⅰ、40-继电器Ⅱ、41-继电器Ⅲ、42-报警装置、43-消防喷淋开关Ⅰ、44-消防喷淋开关Ⅱ、45-隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图3、图4、图5所示，一种湿式集尘系统应用于磨修台1，包括集尘系统、监测系统、水循环系统，所述的磨修台1至少为一台。

所述的集尘系统包括集尘管道2、风机3、旋流板洗涤塔4和烟囱10，所述的集尘管道2的一端与磨修台1之间并联连接，集尘管道2的另一端与风机3连接，风机3与烟囱10连接，烟囱10的外侧设置有消音阀12，通过消音阀12可有效降低气体排出的噪音，从而避免产生噪音污染；所述的旋流板洗涤塔4设置于烟囱10的上游且与烟囱10之间通过集尘管道2连接。

所述的旋流板洗涤塔4包括塔体26、进气口27、出气口28、进液喷头29、旋流板30、旋流除雾器31、出液口32、洗涤塔水泵33、水流开关21，所述的塔体26的下端设置有进气口27，塔体26的顶部设置有出气口28，且塔体26上还设有洗涤塔泄爆口，以防止旋流板洗涤塔4内气体压力过大，影响旋流板洗涤塔4的正常工作；塔体26的内部上端设置有进液喷头29，进液喷头29通过进水管道23和洗涤塔水泵33与清水坑7连接，所述的洗涤塔水泵33处设置有一用于监测洗涤塔水泵流量的水流开关21，进液喷头29的上方设置有旋流除雾器31，塔体26的底部设置有出液口32，出液口32通过排水管24与污水坑5连接，塔体26内设置有旋流板30，旋流板30的层数至少为两层，所述的旋流板30包括支架34、旋转叶片35、盲板36、折板37，旋转叶片37固定设置在支架34和盲板36之间，相邻两块旋流板30上的旋转叶片35的旋向相反，且旋转叶片35的上下叶面上沿旋流板30直径方向均布倾斜设有折板37。待处理气流从进气口27进入塔体26内，清水吸收液经进液喷头29喷出，气流与清水吸收液在塔体26内做相对运动，并在旋流板30上形成水膜，从而将废气中的铝粉去除，由于该旋流板洗涤塔4内设置有多层旋流板30，且相邻旋流板30上的旋转叶片35的旋转方向相反，使各层旋流板30均能得到充分利用；并通过在旋转叶片35上设置多个倾斜的折板37，使旋流板30形成的水膜面积增大，从而大大提高了吸收作用，保证了粉尘的有效去除。

所述水循环系统包括污水坑5、沉淀坑6、清水坑7、压滤机8，所述的沉淀坑6至少为一个，污水坑5、沉淀坑6和清水坑7依次并排设置，污水坑5、沉淀坑6与清水坑7的底部呈梯形、U型或V型，梯形、U型或V型底部可提高除尘效果，并利于沉淀物的收集；所述的污水坑5、沉淀坑6与清水坑7之间设置有隔板45，隔板45的上部开设有溢水口，溢水口处至少设置有两层过滤网，在溢水口处至少设置两层过滤网，能够使污水得到充分有效的过滤沉淀，防止循环水的再次利用时给系统带来二次污染；所述的磨修台1通过排水管24与污水坑5连接，清水坑7通过进水管道23和水泵22与磨修台1连接，所述的水泵22处设置有一用于监测水泵流量的水流开关21；所述的旋流板洗涤塔4通过排水管24与污水坑5连接，清水坑7通过进水管道23与旋流板洗涤塔4连接，清水坑7的上部设置有液位开关25，所述的压滤机8通过管道分别与污水坑5、沉淀坑6和清水坑7的底部连接。通过水循环系统能够实现水的循环利用，实现节约水资源的目的，并且由污水坑5、沉淀坑6、清水坑7沉淀下来的粉尘，可集中通过压滤机8压滤成柄状废料回收至水泥厂利用，且其回收率达到99％以上，既节约了成本，又杜绝了环境污染。

所述的监测系统包括氢气检测装置11、管道温度检测装置14、风速检测装置Ⅰ18、风速检测装置Ⅱ15、防爆单向阀16和火花探测器17、电源38、继电器Ⅰ39、继电器Ⅱ40、继电器Ⅲ41、报警装置42，所述的氢气检测装置11设置在旋流板洗涤塔4与烟囱10之间的集尘管道2上，以检测旋流板洗涤塔4流出气体中氢气的浓度；所述的磨修台1与旋流板洗涤塔4之间的集尘管道2上设置有一管道泄爆片20，通过管道泄爆片20可实现集尘管道2的泄压功能，防止集尘管道2内压力过大被损害而出现安全事故；所述管道温度检测装置14、风速检测装置Ⅱ15和防爆单向阀16设置于管道泄爆片20与旋流板洗涤塔4之间的集尘管道2上，通过管道温度检测装置14与风速检测装置Ⅱ15可实时监测该段集尘管道2内的温度既气体流速；所述管道泄爆片20与磨修台1之间的集尘管道2导航还设置有火花探测装17置和风速检测装置Ⅰ18，通过火花探测装17置和风速检测装置Ⅰ18可实时检测该段集尘管道2的气流速度以及是否有火花产生，以防止集尘管道2着火爆炸；所述的管道泄爆片20与磨修台1之间的集尘管道2上设置有消防喷淋口Ⅰ19，消防喷淋口Ⅰ19处设置有消防喷淋开关Ⅰ43，防爆单向阀16与旋流板洗涤塔4之间的集尘管道2上设置有消防喷淋口Ⅱ13，消防喷淋口Ⅱ13上设置有消防喷淋开关Ⅱ44。

所述的火花探测器17和风速检测装置Ⅰ18并联连接，且均与报警装置42连接，火花探测器17和风速检测装置Ⅰ18与继电器Ⅰ39连接，继电器Ⅰ39设置在电源38和消防喷淋开关Ⅰ43之间；在集尘过程中，若是火花探测器17检测到有火花产生，或是风速检测装置Ⅰ18检测到风速过高，报警装置42报警，且继电器Ⅰ39触头闭合，消防喷淋开关Ⅰ43打开，消防喷淋口Ⅰ19向集尘管道2内喷水扑灭火星。

所述的氢气检测装置11、管道温度检测装置14以及风速检测装置Ⅱ15并联连接，且均与报警装置42连接，氢气检测装置11、管道温度检测装置14以及风速检测装置Ⅱ15与继电器Ⅱ40连接，继电器Ⅱ40设置在电源38和防爆单向阀16之间，且管道温度检测装置14还与继电器Ⅲ41连接，继电器Ⅲ41设置在电源38和消防喷淋开关Ⅱ44之间。在集尘过程中，若是集尘管道2内氢气浓度过高、温度过高或是风速过高，报警装置42均会报警，同时继电器Ⅱ40闭合，防爆单向阀16打开，以避免集尘管道2发生爆炸，若果是温度过高继电器Ⅲ41也闭合，使消防喷淋开关Ⅱ44打开，由消防喷淋口Ⅱ13向集尘管道2内喷水降温。

在除尘过程中通过一系列的监测设备，能够实时监控系统内的工作情况，一有意外发生，即可发生报警，设备停运，人员撤离。本发明能够解决粉尘排放造成的污染，对粉尘进行了有效回收和净化，既减少了对人体的伤害也减少了对环境的污染，有利于可持续发展。

该实施例的工作流程：磨修台1工作时，大的粉尘通过磨修台1的水幕喷淋后经过排水管24直接排至污水池5，污水经过污水池5沉淀后，较清的水从污水池5上部的溢水口流入沉淀池6进一步沉淀，沉淀池6内的清水通过上部的溢水口流入清水池7备用，然后再由水泵22将清水池7内的清水输送至磨修台1，为水幕喷淋提供清洁的水源；而小的粉尘则通过集尘管道2排往集尘系统，经过旋流板洗涤塔4的过滤，通过离心力把粉尘甩到下部，旋流板洗涤塔4的底部出液口32通过排水管24连接至污水池5，经过旋流板洗涤塔4的尾气则通过烟囱10排出至大气中。

本实施例的除尘率及粉尘回收率均达到99％以上，保证室内粉尘浓度低于3mg/m³，符合相关行业标准。

实施例2

如图2-5所示，一种湿式集尘系统应用于毛刺机9，包括集尘系统、监测系统、水循环系统，所述的毛刺机9至少为一台。

所述的集尘系统包括集尘管道2、风机3、旋流板洗涤塔4和烟囱10，所述的集尘管道2的一端与毛刺机9之间并联连接，集尘管道2的另一端与风机3连接，风机3与烟囱10连接，烟囱10的外侧设置有消音阀12，通过消音阀12可有效降低气体排出的噪音，从而避免产生噪音污染；所述的旋流板洗涤塔4设置于烟囱10的上游且与烟囱10之间通过集尘管道2连接。

所述的旋流板洗涤塔4包括塔体26、进气口27、出气口28、进液喷头29、旋流板30、旋流除雾器31、出液口32、洗涤塔水泵33、水流开关21，所述的塔体26的下端设置有进气口27，塔体26的顶部设置有出气口28，且塔体26上还设有洗涤塔泄爆口，以防止旋流板洗涤塔4内气体压力过大，影响旋流板洗涤塔4的正常工作；塔体26的内部上端设置有进液喷头29，进液喷头29通过进水管道23和洗涤塔水泵33与清水坑7连接，所述的洗涤塔水泵33处设置有一用于监测洗涤塔水泵流量的水流开关21，进液喷头29的上方设置有旋流除雾器31，塔体26的底部设置有出液口32，出液口32通过排水管24与污水坑5连接，塔体26内设置有旋流板30，旋流板30的层数至少为两层，所述的旋流板30包括支架34、旋转叶片35、盲板36、折板37，旋转叶片37固定设置在支架34和盲板36之间，相邻两块旋流板30上的旋转叶片35的旋向相反，且旋转叶片35的上下叶面上沿旋流板30直径方向均布倾斜设有折板37。待处理气流从进气口27进入塔体26内，清水吸收液经进液喷头29喷出，气流与清水吸收液在塔体26内做相对运动，并在旋流板30上形成水膜，从而将废气中的铝粉去除，由于该旋流板洗涤塔4内设置有多层旋流板30，且相邻旋流板30上的旋转叶片35的旋转方向相反，使各层旋流板30均能得到充分利用；并通过在旋转叶片35上设置多个倾斜的折板37，使旋流板30形成的水膜面积增大，从而大大提高了吸收作用，保证了粉尘的有效去除。

所述水循环系统包括污水坑5、沉淀坑6、清水坑7、压滤机8，所述的沉淀坑6至少为一个，污水坑5、沉淀坑6和清水坑7依次并排设置，污水坑5、沉淀坑6与清水坑7的底部呈梯形、U型或V型，梯形、U型或V型底部可提高除尘效果，并利于沉淀物的收集；所述的污水坑5、沉淀坑6与清水坑7之间设置有隔板45，隔板45的上部开设有溢水口，溢水口处至少设置有两层过滤网，在溢水口处至少设置两层过滤网，能够使污水得到充分有效的过滤沉淀，防止循环水的再次利用时给系统带来二次污染；所述的旋流板洗涤塔4通过排水管24与污水坑5连接，清水坑7通过进水管道23与旋流板洗涤塔4连接，清水坑7的上部设置有液位开关25，所述的压滤机8通过管道分别与污水坑5、沉淀坑6和清水坑7的底部连接。通过水循环系统能够实现水的循环利用，实现节约水资源的目的，并且由污水坑5、沉淀坑6、清水坑7沉淀下来的粉尘，可集中通过压滤机8压滤成柄状废料回收至水泥厂利用，且其回收率达到99％以上，既节约了成本，又杜绝了环境污染。

所述的监测系统包括氢气检测装置11、管道温度检测装置14、风速检测装置Ⅰ18、风速检测装置Ⅱ15、防爆单向阀16和火花探测器17、电源38、继电器Ⅰ39、继电器Ⅱ40、继电器Ⅲ41、报警装置42，所述的氢气检测装置11设置在旋流板洗涤塔4与烟囱10之间的集尘管道2上，以检测旋流板洗涤塔4流出气体中氢气的浓度；所述的毛刺机9与旋流板洗涤塔4之间的集尘管道2上设置有一管道泄爆片20，通过管道泄爆片20可实现集尘管道2的泄压功能，防止集尘管道2内压力过大被损害而出现安全事故；所述管道温度检测装置14、风速检测装置Ⅱ15和防爆单向阀16设置于管道泄爆片20与旋流板洗涤塔4之间的集尘管道2上，通过管道温度检测装置14与风速检测装置Ⅱ15可实时监测该段集尘管道2内的温度既气体流速；所述管道泄爆片20与毛刺机9之间的集尘管道2导航还设置有火花探测装17置和风速检测装置Ⅰ18，通过火花探测装17置和风速检测装置Ⅰ18可实时检测该段集尘管道2的气流速度以及是否有火花产生，以防止集尘管道2着火爆炸；所述的管道泄爆片20与毛刺机9之间的集尘管道2上设置有消防喷淋口Ⅰ19，消防喷淋口Ⅰ19处设置有消防喷淋开关Ⅰ43，防爆单向阀16与旋流板洗涤塔4之间的集尘管道2上设置有消防喷淋口Ⅱ13，消防喷淋口Ⅱ13上设置有消防喷淋开关Ⅱ44。

所述的火花探测器17和风速检测装置Ⅰ18并联连接，且均与报警装置42连接，火花探测器17和风速检测装置Ⅰ18与继电器Ⅰ39连接，继电器Ⅰ39设置在电源38和消防喷淋开关Ⅰ43之间；在集尘过程中，若是火花探测器17检测到有火花产生，或是风速检测装置Ⅰ18检测到风速过高，报警装置42报警，且继电器Ⅰ39触头闭合，消防喷淋开关Ⅰ43打开，消防喷淋口Ⅰ19向集尘管道2内喷水扑灭火星。

所述的氢气检测装置11、管道温度检测装置14以及风速检测装置Ⅱ15并联连接，且均与报警装置42连接，氢气检测装置11、管道温度检测装置14以及风速检测装置Ⅱ15与继电器Ⅱ40连接，继电器Ⅱ40设置在电源38和防爆单向阀16之间，且管道温度检测装置14还与继电器Ⅲ41连接，继电器Ⅲ41设置在电源38和消防喷淋开关Ⅱ44之间。在集尘过程中，若是集尘管道2内氢气浓度过高、温度过高或是风速过高，报警装置42均会报警，同时继电器Ⅱ40闭合，防爆单向阀16打开，以避免集尘管道2发生爆炸，若果是温度过高继电器Ⅲ41也闭合，使消防喷淋开关Ⅱ44打开，由消防喷淋口Ⅱ13向集尘管道2内喷水降温。

在除尘过程中通过一系列的监测设备，能够实时监控系统内的工作情况，一有意外发生，即可发生报警，设备停运，人员撤离。本发明能够解决粉尘排放造成的污染，对粉尘进行了有效回收和净化，既减少了对人体的伤害也减少了对环境的污染，有利于可持续发展。

该实施例的工作流程：毛刺机9工作时，粉尘通过集尘管道2排往集尘系统，经过旋流板洗涤塔4的过滤，通过离心力把粉尘甩到下部，旋流板洗涤塔4的底部出液口32通过排水管24连接至污水池5，经过旋流板洗涤塔4的尾气则通过烟囱10排出至大气中。

本实施例的除尘率及粉尘回收率均达到99％以上，保证室内粉尘浓度低于3mg/m³，符合相关行业标准。

本发明采用湿式集尘系统，并设计合理的除尘装置以及系统管道，使得粉尘回收率达到99％以上，保证室内粉尘浓度低于3mg/m³，符合相关行业标准；通过设置一系列的检测设备综合测定，并实现消防喷淋开关与防爆单向阀的自动控制，并同时配备安全报警装置，从而有效提高了集尘系统的安全等级，保护了工人的人身安全与厂房内生产安全；通过设置多层旋流板洗涤塔，且相邻旋流板上的旋转叶片的旋转方向相反，使各层旋流板均能得到充分利用；并通过在旋转叶片上设置多个倾斜的折板，使旋流板形成的水膜面积增大，从而大大提高了吸收作用，并且过滤水可循环重复使用，节能环保；回收的粉尘通过压滤机压滤成柄状废料回收至水泥厂利用，回收率达到99％以上，既节约了成本，又杜绝了环境污染。

最后说明的是，以上优选实施例及附图仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种湿式集尘系统，其特征在于：所述的湿式集尘系统应用于磨修台，所述的湿式集尘系统包括集尘系统、监测系统、水循环系统；所述的磨修台至少为一台；

所述的集尘系统包括集尘管道、风机、旋流板洗涤塔和烟囱，所述的集尘管道的一端与磨修台连接，集尘管道的另一端与风机连接，风机与烟囱连接，烟囱的外侧设置有消音阀，所述的旋流板洗涤塔设置于烟囱的上游且与烟囱之间通过集尘管道连接；所述的旋流板洗涤塔包括塔体、进气口、出气口、进液喷头、旋流板、旋流除雾器、出液口、洗涤塔水泵、水流开关，所述的塔体的下端设置有进气口，塔体的顶部设置有出气口，且塔体上还设有洗涤塔泄爆口；塔体的内部上端设置有进液喷头，进液喷头通过进水管道和洗涤塔水泵与清水坑连接，所述的洗涤塔水泵处设置有一用于监测洗涤塔水泵流量的水流开关，进液喷头的上方设置有旋流除雾器，塔体的底部设置有出液口，出液口通过排水管与污水坑连接，塔体内设置有旋流板，旋流板的层数至少为两层，所述的旋流板包括支架、旋转叶片、盲板、折板，旋转叶片固定设置在支架和盲板之间，相邻两块旋流板上的旋转叶片的旋向相反，且旋转叶片的上下叶面上沿旋流板直径方向均布倾斜设有折板；

所述水循环系统包括污水坑、沉淀坑、清水坑、压滤机，所述的沉淀坑至少为一个，污水坑、沉淀坑和清水坑依次并排设置，污水坑、沉淀坑和清水坑的底部呈梯形、U型或V型，所述的污水坑、沉淀坑与清水坑之间设置有隔板，隔板的上部开设有溢水口，溢水口处至少设置有两层过滤网，所述的磨修台通过排水管与污水坑连接，清水坑通过进水管道和水泵与磨修台连接，所述的水泵处设置有一用于检测水泵流量的水流开关，所述的旋流板洗涤塔通过排水管与污水坑连接，清水坑通过进水管道与旋流板洗涤塔连接，清水坑的上部设置有液位开关，所述的压滤机通过管道分别与污水坑、沉淀坑和清水坑的底部连接；

所述的监测系统包括氢气检测装置、管道温度检测装置、风速检测装置Ⅰ、风速检测装置Ⅱ、防爆单向阀和火花探测器、电源、继电器Ⅰ、继电器Ⅱ、继电器Ⅲ、报警装置，所述的氢气检测装置设置在旋流板洗涤塔与烟囱之间的集尘管道上，所述的磨修台与旋流板洗涤塔之间的集尘管道上设置有一管道泄爆片，所述管道温度检测装置、风速检测装置Ⅱ和防爆单向阀设置于管道泄爆片与旋流板洗涤塔之间的集尘管道上；所述的管道泄爆片与磨修台之间的集尘管道上还设置有火花探测装置和风速检测装置Ⅰ以及消防喷淋口Ⅰ，消防喷淋口处设置有消防喷淋开关Ⅰ，防爆单向阀与旋流板洗涤塔之间的集尘管道上设置有消防喷淋口Ⅱ，消防喷淋口Ⅱ上设置有消防喷淋开关Ⅱ；

所述的火花探测器和风速检测装置Ⅰ并联连接，且均与报警装置连接，火花探测器和风速检测装置Ⅰ与继电器Ⅰ连接，继电器Ⅰ设置在电源和消防喷淋开关Ⅰ之间；

所述的氢气检测装置、管道温度检测装置以及风速检测装置Ⅱ并联连接，且均与报警装置连接，氢气检测装置、管道温度检测装置以及风速检测装置Ⅱ与继电器Ⅱ连接，继电器Ⅱ设置在电源和防爆单向阀之间，且管道温度检测装置还与继电器Ⅲ连接，继电器Ⅲ设置在电源和消防喷淋开关Ⅱ之间。