CN105536375A - 袋式除尘装置的自动抖灰方法及新型袋式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种袋式除尘装置的自动抖灰方法及袋式除尘装置，该自动抖灰方法是在集尘区域和进气口上方设置一滤尘布，该滤尘布为柔性可塑性材质的滤尘布，本发明通过在集尘袋主体中增加一柔性可塑性内滤尘布，利用柔性可塑性滤尘布的自然塌落效果，配合含尘气流的通断结合，由柔性可塑性滤尘布的上下运动来自动完成抖灰功能，使滤尘部恢复透气、过滤功能，无需额外的大型设备和额外的电力驱动，因此设备更加小型化，简单化，成本大幅降低。此外，本发明中袋式除尘装置的进气口内部还设有防止粉尘回流的柔性进气管，能彻底避免粉尘回流泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及与粉尘除尘过滤设备技术领域，尤其涉及一种袋式除尘装置的自动抖灰方法及新型袋式除尘装置。
背景技术
众所周知，在袋式除尘过程中，粉尘会逐渐粘附并堆集在滤袋的表层，如不清除，滤袋将完全失去其功能。为了解决上述难题，人们通常主动给滤袋施加一个外力。在外力的作用下，堆集在滤袋表层的粉尘与滤料分离剥落。
目前，在袋式除尘领域里，常见的清灰(或称抖灰)方法是，在滤袋里外套一个钢性笼子，除尘时，气流是由滤袋外面到滤袋里面，粉尘被滤袋隔离，在气压的作用下粘附在滤袋的外表面，当粉尘堆集到滤袋不能正常工作时，这时通往滤袋的含尘气流被关闭，滤袋内的喷吹系统启动，喷吹管出来的压缩空气瞬间反向作用给滤袋，滤袋外表面的粉尘被抖落。
上述清灰方法虽然也能达到清灰的目的，但其清灰机构繁多复杂庞大，购置与维护成本较高。而另一些广泛的加工过程中，并不具备配置一套上述清灰机构的条件，直接采用简单的滤袋进行除尘过滤，滤袋在没有专业清灰机构的情况下，要么采用体积庞大的滤袋，要么频繁更换滤袋，使得滤袋的使用效率和使用寿命极低，无形中增加生产成本，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有滤尘袋的上述不足，提供一种袋式除尘装置的自动抖灰方法及新型袋式除尘装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种袋式除尘装置的自动抖灰方法，袋式除尘装置底部为集尘区域，袋式除尘装置中部设进气口，其中：该自动抖灰方法是在集尘区域和进气口上方设置一滤尘布，该滤尘布为柔性可塑性材质的滤尘布，当由进气口向袋式除尘装置内通入含尘气流时，柔性可塑性滤尘布呈向上展开鼓起状态，部分粉尘逐步积聚在柔性可塑性滤尘布内表面，当柔性可塑性滤尘布上的积灰达到一定厚度时，停止向袋式除尘装置中通入气流，柔性可塑性滤尘布在其上积灰以及其自身的重力下自然向下塌落，在塌落过程中，其上的大部分积灰随柔性可塑性滤尘布形态的变动而自然落入下方的集尘区域中；当柔性可塑性滤尘布停止塌落后，恢复向袋式除尘装置中通入气流，柔性可塑性滤尘布再次向上展开鼓起，随着柔性可塑性滤尘布上升的运动产生的形态变动，又有部分积灰再次掉落，如此完成一次抖灰循环。
本发明同时提供一种新型袋式除尘装置，该袋式除尘装置包括一集尘袋主体，集尘袋主体的侧部设有进气口，集尘袋主体的底部设有可捆扎的出灰口；其中，在集尘袋主体的进气口的上方位置，沿集尘袋主体的周边袋壁缝合有一柔性可塑性滤尘布。
作为本发明的一种实施例，在所述柔性可塑性滤尘布的上方、沿集尘袋主体与柔性可塑性滤尘布的缝合边还缝合有一层相对硬质的可定型滤尘布；该可定型滤尘布在含尘气流停止通入袋式除尘装置时，形态可基本不变。
作为本发明的另一种实施例，所述集尘袋主体为一个采用过滤材料制作的朝下开口的倒置袋体，该倒置袋体中部侧壁设有进气口，在倒置袋体内部、进气口的上方位置，沿倒置袋体的周边内壁缝合有一柔性可塑性滤尘布，且所述柔性可塑性滤尘布的展开面积大于倒置袋体的横截面面积。
作为本发明的再一种实施例，袋式除尘装置包括至少两个集尘袋主体，每个集尘袋主体的侧部设有进气口且进气口均连接切换阀和总进气管；在每个集尘袋主体的进气口的上方位置，沿集尘袋主体的周边袋壁缝合有一柔性可塑性滤尘布。
上述袋式除尘装置中，于所述进气口的内端处还接合有一向内延伸的柔性进气管。
上述袋式除尘装置中，于所述柔性可塑性滤尘布的中部设有配重块。
本发明通过上述技术方案，通过在集尘袋主体中增加一柔性可塑性内滤尘布，利用柔性可塑性滤尘布的自然塌落效果，以及含尘气流的动力、配合含尘气流的通断结合，由柔性可塑性滤尘布的上下运动来自动完成抖灰功能，使滤尘部恢复透气、过滤功能，无需额外的大型设备和额外的电力驱动，因此设备更加小型化，简单化，成本大幅降低。此外，本发明中袋式除尘装置的进气口内部还设有防止粉尘回流的柔性进气管，能彻底避免粉尘回流泄漏。
附图说明
图1、图2是本发明第一种实施例袋式除尘装置的两种工作状态时的主视示意图；
图3、图4是第一种实施例的两种工作状态的俯视状态示意图；
图5、图6是本发明第二种实施例袋式除尘装置的两种工作状态时的主视示意图；
图7是本发明第三种实施例袋式除尘装置的两种工作状态时的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
结合图1-图4所示，本发明首先揭示了一种袋式除尘装置的自动抖灰方法，袋式除尘装置底部为集尘区域11，袋式除尘装置中部设进气口12，其中：该自动抖灰方法是在集尘区域11和进气口12上方设置一滤尘布，该滤尘布为柔性可塑性材质的滤尘布，柔性可塑性滤尘布2的周边与袋式集尘装置的集尘区域11上部敞口周边缝合，柔性可塑性滤尘布2的展开面积大于集尘区域11上部敞口的面积，当由进气口12向袋式除尘装置内通入含尘气流时，柔性可塑性滤尘布2呈向上展开鼓起状态，部分粉尘逐步积聚在柔性可塑性滤尘布2内表面，当柔性可塑性滤尘布2上的积灰达到一定厚度时，停止向袋式除尘装置中通入气流，柔性可塑性滤尘布2在其上积灰以及其自身的重力下自然向下塌落，在塌落过程中，其上的大部分积灰随柔性可塑性滤尘布2形态的变动而自然落入下方的集尘区域中；当柔性可塑性滤尘布2停止塌落后，恢复向袋式除尘装置中通入气流，柔性可塑性滤尘布2再次向上展开鼓起，随着柔性可塑性滤尘布2上升的运动产生的形态变动，又有部分积灰再次掉落，如此完成一次抖灰循环。根据粉尘的类型、大小等因素，可以进行数次抖灰循环。
再如图1、图2所示，本发明同时提供一种新型袋式除尘装置，该袋式除尘装置包括一集尘袋主体1，本实施例中，集尘袋主体1采用较厚的或者层次较多的过滤材料或者非过滤材料制作，为上下开口的袋体，该集尘袋主体1上部侧壁设有进气口12，集尘袋主体1的底部同样形成集尘区域11，集尘袋主体1的最底部设有可捆扎和松开的出灰口13，集尘作业时出灰口13被捆扎好，待需要排灰时则解开排灰；其中，在集尘袋主体1的进气口12的上方位置，沿集尘袋主体1的周边袋壁缝合有一柔性可塑性滤尘布2，所述柔性可塑性滤尘布2的展开面积大于集尘袋主体1的横截面面积或者为横截面面积的数倍。
如图5、图6所示，本发明的另一种实施例中，在所述柔性可塑性滤尘布2的上方、沿集尘袋主体1与柔性可塑性滤尘布2的缝合边还缝合有一层相对硬质的可定型滤尘布16；该可定型滤尘布16在含尘气流停止通入袋式除尘装置时，形态可基本不变。在含尘气流停止通入所述除尘装置时，可定型滤尘布16形态基本不变,所述除尘布2自然塌落。可定型滤尘布16的作用是进一步过滤透过除尘布2后的气流，并收集滤尘布2外表面出现的少量细微粉尘。其作用还有，由于可定型滤尘布16的材质较硬较厚不会自动生成抖灰动作，确保无粉尘渗漏。
或者，与图5、图6实施例类似，所述集尘袋主体1为一个采用过滤材料制作的朝下开口的倒置袋体，该倒置袋体中部侧壁设有进气口12，在倒置袋体内部、进气口12的上方位置，沿倒置袋体的周边内壁缝合有一柔性可塑性滤尘布2，所述柔性可塑性滤尘布2的展开面积大于倒置袋体的横截面面积。本实施例中集尘袋主体1采用过滤材料制作，能进一步增加整个袋式除尘装置的过滤性能，确保无粉尘渗漏。在本实施例中过滤布料16与集尘袋主体1采用同一材质且为一整片过滤材料制作，该做法能进一步简化该除尘装置的制作工艺，并增加其透气面积及除尘效果。
再如图7所示，本发明的另一种实施例中，袋式除尘装置包括至少两个集尘袋主体1，每个集尘袋主体1的侧部设有进气口12且进气口12均连接切换阀14和总进气管15；在每个集尘袋主体1的进气口12的上方位置，沿集尘袋主体1的周边袋壁缝合有一柔性可塑性滤尘布2。本实施例采用两个集尘袋主体1并联的方式，通过切换阀14来切换两个集尘袋主体1进行交替式作业，从而可以在不间断总进气管的工作状态下，对积满粉尘的集尘袋主体1进行排灰作业，提高生产效率。
上述袋式除尘装置中，于所述进气口12的内端处还接合有一向内延伸的柔性进气管3。柔性进气管3可采用柔性的皮料或者布料制作，其作用是防止粉尘回流。在工作状态时，由于气流的原因，柔性进气管3舒展开供粉尘气流通入；当外部吸尘装置停止工作时，气流气压消失，而上方的柔性可塑性滤尘布2会向下塌落，造成下部气压增大气流，若此时进气口12处无遮盖物，则气流将夹杂着粉尘从进气口12处回流到外部的吸尘管路中，造成粉尘外泄；而通过增加柔性进气管3，当进气气流消失后，柔性进气管3因自重自然塌落闭合，将进气口12封住，从而防止气流沿进气口12回流。柔性进气管3的长度以能覆盖住进气口12为宜，不宜过长，与底部集成区域保持一定距离，避免被粉尘掩埋。
上述袋式除尘装置中，于所述柔性可塑性滤尘布2的中部设有一配重块21，配重块21可以加速柔性可塑性滤尘布2的塌落过程，从而加强抖灰效果，使柔性可塑性滤尘布2下表面的粉尘更容易脱落；配重块21的重量以不影响进气气流将柔性可塑性滤尘布2撑起为宜。配重块21也可以是多个、分多处设置，增加柔性可塑性滤尘布2的变形效果，增强抖灰效果。
本发明通过上述技术方案，通过在集尘袋主体1中增加一柔性可塑性内滤尘布2，利用柔性可塑性滤尘布2的自然塌落效果，以及含尘气流的动力、配合含尘气流的通断结合，由柔性可塑性滤尘布2的上下运动来自动完成抖灰功能，使滤尘部恢复透气、过滤功能，无需额外的大型设备和额外的电力驱动，因此设备更加小型化，简单化，成本大幅降低，该抖灰方法与除尘装置机构极其简单，实施方便，除尘效果好，由其适用于对颗粒性无机物类粉尘的净化处理。此外，本发明中袋式除尘装置的进气口12内部还设有防止粉尘回流的柔性进气管3，能彻底避免粉尘回流泄漏。
以上应用实施例仅为对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (7)
1.一种袋式除尘装置的自动抖灰方法，袋式除尘装置底部为集尘区域，袋式除尘装置中部设进气口，其特征在于：该自动抖灰方法是在集尘区域和进气口上方设置一滤尘布，该滤尘布为柔性可塑性材质的滤尘布，当由进气口向袋式除尘装置内通入含尘气流时，柔性可塑性滤尘布呈向上展开鼓起状态，部分粉尘逐步积聚在柔性可塑性滤尘布内表面，当柔性可塑性滤尘布上的积灰达到一定厚度时，停止向袋式除尘装置中通入气流，柔性可塑性滤尘布在其上积灰以及其自身的重力下自然向下塌落，在塌落过程中，其上的大部分积灰随柔性可塑性滤尘布形态的变动而自然落入下方的集尘区域中；当柔性可塑性滤尘布停止塌落后，恢复向袋式除尘装置中通入气流，柔性可塑性滤尘布再次向上展开鼓起，随着柔性可塑性滤尘布上升的运动产生的形态变动，又有部分积灰再次掉落，如此完成一次抖灰循环。
2.一种新型袋式除尘装置，其特征在于：该袋式除尘装置包括一集尘袋主体，集尘袋主体的侧部设有进气口，集尘袋主体的底部设有可捆扎的出灰口；其中，在集尘袋主体的进气口的上方位置，沿集尘袋主体的周边袋壁缝合有一柔性可塑性滤尘布。
3.根据权利要求2所述的新型袋式除尘装置，其特征在于：在所述柔性可塑性滤尘布的上方、沿集尘袋主体与柔性可塑性滤尘布的缝合边还缝合有一层相对硬质的可定型滤尘布。
4.根据权利要求2所述的新型袋式除尘装置，其特征在于：所述集尘袋主体为一个采用过滤材料制作的朝下开口的倒置袋体，该倒置袋体中部侧壁设有进气口，在倒置袋体内部、进气口的上方位置，沿倒置袋体的周边内壁缝合有一柔性可塑性滤尘布，且所述柔性可塑性滤尘布的展开面积大于倒置袋体的横截面面积。
5.根据权利要求2或3或4所述的新型袋式除尘装置，其特征在于：袋式除尘装置包括至少两个集尘袋主体，每个集尘袋主体的侧部设有进气口且进气口均连接切换阀和总进气管；在每个集尘袋主体的进气口的上方位置，沿集尘袋主体的周边袋壁缝合有一柔性可塑性滤尘布。
6.根据权利要求2或3或4所述的新型袋式除尘装置，其特征在于：于所述进气口的内端处还接合有一向内延伸的柔性进气管。
7.根据权利要求2或3或4所述的新型袋式除尘装置，其特征在于：于所述柔性可塑性滤尘布的中部设有配重块。
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