CN105529503A - 一种铅酸蓄电池中性修复液及其制备工艺 - Google Patents

一种铅酸蓄电池中性修复液及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

一种铅酸蓄电池中性修复液，按重量百分比成分如下，表面活性剂1.0-2.0％，聚乙烯吡咯烷酮0.5-1.0％，硫酸盐1.3-1.6％，防腐剂0.5-1.0％，余量为去离子水。一种铅酸电池中性修复液的制备工艺，将加热釜升温至80-100℃，将表面活性剂加入到去离子水中搅拌均匀生成一次化合液；保温，加入聚乙烯吡咯烷酮，边加入边搅拌，生成二次化合液；保温加入硫酸盐，边加热边搅拌，获得外观为半透明的粘稠溶液，即蓄电池中性修复液。本发明的优点：有效去除蓄电池极板表面硫酸盐物质，延缓硫酸盐再次形成速度，修复后的蓄电池容量达到初始状态90％以上，延长电池的使用寿命。对人体和环境无不良影响，不存在易燃性、腐蚀性化学品。

Description

一种铅酸蓄电池中性修复液及其制备工艺
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池修复领域，特别涉及了一种铅酸蓄电池中性修复液及其制备工艺。
背景技术
目前铅酸蓄电池在长期使用过程中，极板的表面会形成大量硫酸盐，从而阻碍了极板内部组织的化学反应，促使蓄电池性能急剧降低，出现浮充或放电不良等异常情况，最终结果导致蓄电池失效。
那么完全去除硫酸盐，将会显著延长铅酸蓄电池的使用寿命，但因硫酸盐不溶于电解液，所以如何有效去除蓄电池中的硫酸盐是一项较为困难的技术。现阶段大部分铅酸蓄电池修复，多采用蒸馏水补水、添加酸性修复液或充电电频波振动等方法。蓄电池补水的修复方法：操作简单无污染，但修复后效果不好。添加修复液或充电电频波振动等蓄电池修复方法：修复效果较好，但修复液多以酸性溶液为主，不环保。添加后通过充电电频波振动方法将硫酸盐晶体粉碎，充电电频波振动属于强性物理破损，对蓄电池有损伤。
发明内容
本发明的目的是去除蓄电池极板表面硫酸盐物质，延缓硫酸盐再次形成，特提供了一种铅酸蓄电池中性修复液及其制备工艺。
本发明提供了一种铅酸蓄电池中性修复液，其特征在于：所述的铅酸蓄电池中性修复液，按重量百分比成分如下，表面活性剂1.0-2.0％，聚乙烯吡咯烷酮0.5-1.0％，硫酸盐1.3-1.6％，防腐剂0.5-1.0％，余量为去离子水。
所述的表面活性剂为聚乙烯醇和/或聚环氧乙烷长链支化硼酸酯。
所述的硫酸盐为硫酸钾、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钡、硫酸铝中的一种以上。
所述的聚乙烯醇的相对分子质量为500-2000。
所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为3000-10000。
一种铅酸电池中性修复液的制备工艺：将加热釜升温至80-100℃，将表面活性剂加入到去离子水中搅拌均匀生成一次化合液；保温1-2小时，加入聚乙烯吡咯烷酮，边加入边搅拌，生成二次化合液；保温1-2小时加入硫酸盐，边加热边搅拌，获得外观为半透明的粘稠溶液，即蓄电池中性修复液。
本发明的优点：
本发明以一种高分子有机聚合物为表面活性剂，经与其他成分复配后得到蓄电池修复液，去除蓄电池极板表面硫酸盐物质,延缓硫酸盐再次形成速度，修复后的蓄电池容量达到初始状态90％以上，延长电池的使用寿命。对人体和环境无不良影响，不存在易燃性、腐蚀性化学品。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种铅酸蓄电池中性修复液，其特征在于：所述的铅酸蓄电池中性修复液，按重量百分比成分如下，表面活性剂1.5％，聚乙烯吡咯烷酮0.5％，硫酸盐1.3％，防腐剂0.5％，余量为去离子水。
所述的表面活性剂为聚乙烯醇和聚环氧乙烷长链支化硼酸酯。
所述的聚乙烯醇的相对分子质量为500。
所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为3000。
一种铅酸电池中性修复液的制备工艺：将加热釜升温至80℃，将聚乙烯醇和聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂加入到纯水中搅拌均匀生成一次化合液，聚乙烯醇和聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂分别占总重量的0.5％和1％；保温1小时，加入聚乙烯吡咯烷酮，边加入边搅拌，生成二次化合液，聚乙烯吡咯烷酮占总重量的0.5％；保温1小时，加入硫酸钾和硫酸镁，边加热边搅拌，硫酸钾和硫酸镁分别占总重量的0.9％和0.4％。得到外观为半透明的铅酸蓄电池中性修复液。
实施例2
本实施例提供了一种铅酸蓄电池中性修复液，其特征在于：所述的铅酸蓄电池中性修复液，按重量百分比成分如下，表面活性剂1.4％，聚乙烯吡咯烷酮0.7％，硫酸盐1.5％，防腐剂0.8％，余量为去离子水。
所述的表面活性剂为聚乙烯醇和聚环氧乙烷长链支化硼酸酯。
所述的聚乙烯醇的相对分子质量为1000。
所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为3000。
一种铅酸电池中性修复液的制备工艺：将加热釜升温至90℃，将聚乙烯醇和聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂加入到纯水中搅拌均匀生成一次化合液，聚乙烯醇和聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂分别占总重量的0.8％和0.6％；保温1.5小时，加入聚乙烯吡咯烷酮，边加入边搅拌，生成二次化合液，聚乙烯吡咯烷酮占总重量的0.7％；保温1.5小时，加入硫酸钾和硫酸镁，边加热边搅拌，硫酸钾和硫酸镁分别占总重量的0.9％和0.6％。得到外观为半透明的铅酸蓄电池中性修复液。
实施例3
本实施例提供了一种铅酸蓄电池中性修复液，其特征在于：所述的铅酸蓄电池中性修复液，按重量百分比成分如下，表面活性剂1.5％，聚乙烯吡咯烷酮0.5％，硫酸盐1.6％，防腐剂1.0％，余量为去离子水。
所述的表面活性剂为聚乙烯醇和聚环氧乙烷长链支化硼酸酯。
所述的聚乙烯醇的相对分子质量为1000。
所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为7000。
一种铅酸电池中性修复液的制备工艺：将加热釜升温至100℃，将聚乙烯醇和聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂加入到纯水中搅拌均匀生成一次化合液，聚乙烯醇和聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂分别占总重量的1.0％和0.5％；保温2小时加入聚乙烯吡咯烷酮，边加入边搅拌，生成二次化合液，聚乙烯吡咯烷酮占总重量的0.5％；保温2小时加入硫酸钾和硫酸镁，边加热边搅拌，硫酸钾和硫酸镁分别占总重量的1.0％和0.6％。得到外观为半透明的铅酸蓄电池中性修复液。
实施例4
本实施例提供了一种铅酸蓄电池中性修复液，其特征在于：所述的铅酸蓄电池中性修复液，按重量百分比成分如下，表面活性剂2.0％，聚乙烯吡咯烷酮1.0％，硫酸盐1.6％，防腐剂1.0％，余量为去离子水。
所述的表面活性剂为聚乙烯醇。
所述的硫酸盐为硫酸锌、硫酸钡和硫酸铝。
所述的聚乙烯醇的相对分子质量为2000。
所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为10000。
一种铅酸电池中性修复液的制备工艺：将加热釜升温至100℃，将聚乙烯醇加入到去离子水中搅拌均匀生成一次化合液，聚乙烯醇占总量的2.0％；保温2小时，加入聚乙烯吡咯烷酮，边加入边搅拌，生成二次化合液；保温2小时加入占总重量1.6％的硫酸锌、硫酸钡和硫酸铝，边加热边搅拌，获得外观为半透明的粘稠溶液，即蓄电池中性修复液。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池中性修复液，其特征在于：所述的铅酸蓄电池中性修复液，按重量百分比成分如下，表面活性剂1.0-2.0％，聚乙烯吡咯烷酮0.5-1.0％，硫酸盐1.3-1.6％，防腐剂0.5-1.0％，余量为去离子水。
2.按照权利要求1所述的铅酸蓄电池中性修复液，其特征在于：所述的表面活性剂为聚乙烯醇和/或聚环氧乙烷长链支化硼酸酯。
3.按照权利要求1所述的铅酸蓄电池中性修复液，其特征在于：所述的硫酸盐为硫酸钾、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钡、硫酸铝中的一种以上。
4.按照权利要求1所述的铅酸蓄电池中性修复液，其特征在于：所述的聚乙烯醇的相对分子质量为500-2000。
5.按照权利要求2所述的铅酸蓄电池中性修复液，其特征在于：所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为3000-10000。
6.一种按照权利要求1、2或3所述的铅酸电池中性修复液的制备工艺，其特征在于：将加热釜升温至80-100℃，将表面活性剂加入到去离子水中搅拌均匀生成一次化合液；保温1-2小时，加入聚乙烯吡咯烷酮，边加入边搅拌，生成二次化合液；保温1-2小时加入硫酸盐，边加热边搅拌，获得外观为半透明的粘稠溶液，即蓄电池中性修复液。
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