CN104241641A

CN104241641A - 一种铅酸蓄电池正极铅膏

Info

Publication number: CN104241641A
Application number: CN201410416145.XA
Authority: CN
Inventors: 马永泉; 刘孝伟
Original assignee: Chaowei Power Supply Co Ltd
Current assignee: Chaowei Power Group Co Ltd
Priority date: 2014-08-22
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2034-08-22
Also published as: CN104241641B

Abstract

本发明涉及一种铅酸蓄电池正极铅膏，该正极铅膏各组分的质量分数为：红丹1%-25%、硫酸3%-15%、水5%-20%、短纤维0.05%-2%、磷酸盐0.01-10%，余量为铅粉。本发明采用向配方中加入微溶磷酸盐，使磷酸根在电池使用过程中缓释出来，这样既保证了电池的化成过程和前期性能不受影响，又可克服了电池使用后期极板软化的问题。磷酸盐可选自常用且性质稳定的磷酸盐，如磷酸钙、磷酸锌。

Description

一种铅酸蓄电池正极铅膏

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池正极铅膏，特别涉及一种铅酸蓄电池正极铅膏。

背景技术

目前铅酸蓄电池的循环寿命的一大限制因素是正极的软化。尤其是内化成电池，循环用途的寿命终结的电池中80％以上是正极软化造成的。因此克服软化是提高铅蓄电池寿命的关键。在电池中加入磷酸是克服电池正极板软化的有效手段，磷酸和磷酸盐在外化成的工业电池中是应用的，而且效果显著。但对于内化成电池在电解液中加入磷酸后，磷酸根离子会导致化成效果不良，导致电池容量下降。

发明内容

本发明提供一种铅酸蓄电池正极铅膏，该正极铅膏在电池的使用过程中逐渐释放磷酸根离子，在延长使用寿命的同时不影响电池的化成和电池的前期电性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铅酸蓄电池正极铅膏，该正极铅膏各组分的质量分数为：红丹1％-25％、硫酸3％-15％、水5％-20％、短纤维0.05％-2％、磷酸盐0.01-10％，余量为铅粉。进一步的，所述的磷酸盐为微溶于水的磷酸盐。本发明采用向配方中加入微溶磷酸盐，使磷酸根在电池使用过程中缓释出来，这样既保证了电池的化成过程和前期性能不受影响，又可克服了电池使用后期极板软化的问题。磷酸盐可选自常用且性质稳定的磷酸盐，如磷酸钙、磷酸锌。

加入的磷酸盐为分析纯，在电池的使用过程中，磷酸根离子逐步释放出来而逐步转变为硫酸盐，磷酸根离子有促进α-PbO2生成的作用，α-PbO2结构牢固，不易软化，这样就达到了克服极板软化的目的，从而延长了电池的寿命。本发明采用了微溶磷酸盐，在电池化成的初期，只有极少的磷酸根溶出，对电池的化成效果影响甚微，随着电池的循环使用，磷酸根溶出开始发挥作用，即可延长电池使用寿命。

作为优选，所述的磷酸盐选自磷酸钙、磷酸氢钙和磷酸锌中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。当磷酸盐采用两者组合时，磷酸钙和磷酸锌以任意比例混合。磷酸钙和磷酸锌都是微溶物质，且微量的钙盐和锌盐不会造成不良影响，用量较小如1％以下时，可单独使用，但当较大添加量时，单一使用一种磷酸盐，会带来太多的钙或锌，此时就需要配合使用了。

作为优选，该正极铅膏各组分的质量分数为：红丹1％-25％、硫酸3％-15％、水5％-20％、短纤维0.05％-2％、磷酸钙0.1-5％、磷酸锌0-5％，余量为铅粉。

作为优选，该正极铅膏各组分的质量分数为：红丹1％-25％、硫酸3％-15％、水5％-20％、短纤维0.05％-2％、磷酸钙0.1-5％、磷酸氢钙0-5％，余量为铅粉。

作为优选，该正极铅膏各组分的质量分数为：红丹1％-20％、硫酸6％、水13％-17％、短纤维0.1％-0.2％、磷酸氢钙0.1-5％、磷酸锌0-5％，余量为铅粉。

作为优选，该正极铅膏各组分的质量分数为：铅粉67.9％、红丹10％、硫酸6％、短纤维0.1％、去离子水15％、磷酸钙0.5％和磷酸锌0.5％。该配方在不影响容量的前提下，最大延长了寿命。

作为优选，该正极铅膏各组分的质量分数为：铅粉60.8％、红丹15％、硫酸6％、短纤维0.2％、去离子水16％、磷酸钙1％和磷酸锌1％。

作为优选，该正极铅膏各组分的质量分数为：铅粉51.8％、红丹20％、硫酸6％、短纤维0.2％、去离子水17％、磷酸钙2％和磷酸氢钙3％。

本发明的有益效果是：本发明采用加入微溶磷酸盐的办法，在电池的使用过程中逐渐释放磷酸根离子，在延长使用寿命的同时不影响电池的化成和电池的前期电性能，还克服了电池使用后期极板软化的问题。

附图说明

图1是本发明实施例1和实施例7的正极铅膏和膏制成极板组装电池后电池的寿命曲线图；

图2是本发明实施例2的负极铅膏和膏制成极板组装电池后电池的寿命曲线图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种铅酸蓄电池正极铅膏，该正极铅膏各组分的质量分数为：铅粉67.9％、红丹10％、硫酸6％、短纤维0.1％、去离子水15％、磷酸钙0.5％和磷酸锌0.5％。

实施例2-9：

一种铅酸蓄电池正极铅膏，该正极铅膏的配方见表1。

表1

上述组分和膏制成极板，组装电池后进行实验。具体实验情况见表2(以12V12Ah电池为例)，寿命曲线如图1和图2所示。根据图1、图2和表2的数据可以看出，电池的初容量、充电接受能力、低温性能不受影响而循环使用寿命有明显提高。

表2

空白的配方(质量分数)：红丹10％、硫酸6％、短纤维0.1％、去离子水15％，余量为铅粉。

通过将各实施例制得的铅酸蓄电池正极铅膏和膏制成极板，组装电池后进行实验。试验结果证明：采用加入微溶磷酸盐的办法，在电池的使用过程中逐渐释放磷酸根离子，在延长使用寿命的同时不影响电池的化成和电池的前期电性能，还克服了电池使用后期极板软化的问题。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于该正极铅膏各组分的质量分数为：红丹1%-25%、硫酸3%-15%、水5%-20%、短纤维0.05%-2%、磷酸盐0.01-10%，余量为铅粉。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于：所述的磷酸盐为微溶于水的磷酸盐。

3.根据权利要求1或2所述的铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于：所述的磷酸盐选自磷酸钙、磷酸氢钙和磷酸锌中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。

4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于该正极铅膏各组分的质量分数为：红丹1%-25%、硫酸3%-15%、水5%-20%、短纤维0.05%-2%、磷酸钙0.1-5%、磷酸锌0-5%，余量为铅粉。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于该正极铅膏各组分的质量分数为：红丹1%-25%、硫酸3%-15%、水5%-20%、短纤维0.05%-2%、磷酸钙0.1-5%、磷酸氢钙0-5%，余量为铅粉。

6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于该正极铅膏各组分的质量分数为：红丹1%-20%、硫酸6%、水13%-17%、短纤维0.1%-0.2%、磷酸氢钙0.1-5%、磷酸锌0-5%，余量为铅粉。

7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于该正极铅膏各组分的质量分数为：铅粉67.9%、红丹10%、硫酸6%、短纤维0.1%、去离子水15%、磷酸钙0.5%和磷酸锌0.5%。

8.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于该正极铅膏各组分的质量分数为：铅粉60.8%、红丹15%、硫酸6%、短纤维0.2%、去离子水16%、磷酸钙1%和磷酸锌1%。

9.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于该正极铅膏各组分的质量分数为：铅粉51.8%、红丹20%、硫酸6%、短纤维0.2%、去离子水17%、磷酸钙2%和磷酸氢钙3%。