CN105527926A - 采用数控机床加工工件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用数控机床加工工件的方法。所述采用数控机床加工工件的方法包括以下步骤：绘制工件轮廓图形；将所述工件轮廓图形中的圆弧边轮廓线及与所述圆弧边轮廓线相连的轮廓线打断成多条线段；根据所述工件轮廓图形生成NC加工文件；以及数控机床读取NC加工文件并根据所述NC加工文件加工工件。所述采用数控机床加工工件的方法提高了工件的加工精度。

Description

采用数控机床加工工件的方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种采用数控机床加工工件的方法。
背景技术
采用CNC(ComputerNumericalControl，计算机数控)加工工件时，首先，先于编程软件例如UG、Catia、Pro/E、CimatronCAD/CAM等软件中绘制出工件的轮廓图形；其次，根据所述工件的轮廓图形生成NC(NumericalControl，数字控制)加工文件；最后，将数控加工文件导入到数控机床以对工件进行加工。然而，数控机床根据工件的轮廓图形例如工件的轮廓线的数控加工文件加工工件时，由于受到受数控机床的X、Y轴以及系统不匀速影响，导致加工出的工件圆角不顺畅，即工件圆角部分形成有密集的棱线，在圆角与直边相切的部位，会有交界点凸出，影响了工件的加工精度。
发明内容
基于此，有必要提供一种有利于提高加工精度的采用数控机床加工工件的方法。
一种采用数控机床加工工件的方法，包括以下步骤：
绘制工件轮廓图形；
将所述工件轮廓图形中的圆弧边轮廓线及与所述圆弧边轮廓线相连的轮廓线打断成多条线段；
根据所述工件轮廓图形生成数控加工文件；以及
数控机床读取数控加工文件并根据所述数控加工文件加工工件。
上述采用数控机床加工工件的方法中，由于在轮廓图形中将圆弧边轮廓线及其相连部分的轮廓线均打断成多条线段，从而使得数控机床加工时可根据每条线段的参数控制刀具进行加工，使得加工后的工件圆角处顺滑，且直线走刀方式易于精确控制，不易于工件上形成棱线及凸点，提高了工件的加工精度。
附图说明
图1为一实施例的采用数控机床加工工件的方法的步骤流程图。
图2为图1所述采用数控机床加工工件的方法加工出的工件。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
请参阅图1及图2，一实施例的采用数控机床加工工件的方法，包括以下步骤：
在步骤S101中，绘制工件轮廓图形。具体地，可于CAD(ComputerAidedDesign，计算机辅助设计)等CNC编程软件中绘制工件的外形轮廓曲线。在本实施方式中，工件100为矩形壳体，例如手机壳体。工件100包括四条直边101以及四个圆弧边103。四条直边101围成大致矩形状的构造，即相邻两条直边101相互垂直。每个圆弧边103的两端分别连接相邻两条直边101相互邻近的端点。例如，圆弧边103所对应的圆的直径为1厘米。圆弧边103与直边101平滑连接，即圆弧边103与直边101连接的端点处的切线与直边101重合。
在步骤S102中，将所述工件轮廓图形中的圆弧边轮廓线及与所述圆弧边轮廓线相连的轮廓线打断成多条线段；例如，将所述工件轮廓图形中的非直线打断成多条线段；又如，根据圆弧边轮廓线的弧度设置所述线段的最大长度，例如，两者成反比，例如，弧度越大，则所述线段的最大长度越短，又如，1弧度对应所述线段的最大长度80微米，即将圆弧边轮廓线及与所述圆弧边轮廓线相连的轮廓线打断成多条线段，其长度为80微米，剩余部分的长度小于80微米，2弧度对应40微米，以此类推。具体地，可以将与圆弧边轮廓线相连的轮廓线全部或者部分地打断成多条线段。在CAD中将圆弧边103及直边101与圆弧边103的连接处打断成多条线段，例如，将非直边分拟成多线段的组合，包括将圆弧边及直边与圆弧边的连接处分拟成多线段的组合；例如，其中每条线段的长度为0.06毫米。例如，每条线段的长度为0.06毫米，且最后剩余线段的长度小于0.06毫米。又如，将直边101与圆弧边103连接处的1厘米长度部分打断成线段。可以理解，每条线段的长度可以为0.03-0.07毫米。优选的，预设置弧度与线段的最大长度的关系，例如，小于等于0.5弧度对应线段的最大长度为100微米，0.5至1弧度(含1弧度)对应线段的最大长度为80微米，1至1.5弧度(含1.5弧度)对应线段的最大长度为60微米，1.5至2弧度(含2弧度)对应线段的最大长度为40微米，2弧度以上对应线段的最大长度为30微米；并且，根据圆弧边轮廓线的弧度分别设置所述线段的最大长度。这样的设计，可以将弧边分成多份线段，直线走刀方式易于精确控制，从而便于刀具进行加工，也有利于简化程序设计。
在步骤S103中，根据所述工件轮廓图形生成NC加工文件；例如，在CAD中的Autolisp开发工具中编写程序并生成NC加工文件，其中走刀方式设置为线性方式。另外，也可以通过在CAD中添加CAM(computer-aidedmanufacturing，计算机辅助制造)模块，然后通过CAM相关命令生成NC加工文件。
在步骤S104中，数控机床读取NC加工文件并根据所述NC加工文件加工工件。具体地，将NC加工文件导入到数控机床中，即将NC加工文件拷贝到数控机床中；设置数控机床的系统参数例如F参数(进给速度)，使数控机床读取所述NC加工文件并执行加工命令。数控机床按照F参数匀速地加工工件100的整个轮廓线。
上述采用数控机床加工工件的方法中，由于在轮廓图形中将圆弧边轮廓线及其相连部分的轮廓线均打断成多条线段，从而使得数控机床加工时可根据每条线段的参数控制刀具进行加工，使得加工后的工件100圆角处顺滑，不易于工件100上形成棱线及凸点，提高了工件的加工精度。另外，上述采用数控机床加工工件的方法加工出的工件100的外观效果好，圆角处无需打磨。
例如，本发明的采用数控机床加工工件的方法的其他实施方式还包括上述各实施方式的相互组合所形成的采用数控机床加工工件的方法。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种采用数控机床加工工件的方法，其特征在于，包括以下步骤：
绘制工件轮廓图形；
将所述工件轮廓图形中的圆弧边轮廓线及与所述圆弧边轮廓线相连的轮廓线打断成多条线段；
根据所述工件轮廓图形生成数控加工文件；以及
数控机床读取数控加工文件并根据所述数控加工文件加工工件。
2.如权利要求1所述的采用数控机床加工工件的方法，其特征在于，所述多条线段中的每一条线段长度为0.06毫米。
3.如权利要求1所述的采用数控机床加工工件的方法，其特征在于，生成数控加工文件时，将走刀方式设置为线性走刀。
4.如权利要求1所述的采用数控机床加工工件的方法，其特征在于，绘制工件轮廓图形的步骤为：于数控机床编程软件中绘制工件的外形轮廓曲线。
5.如权利要求1所述的采用数控机床加工工件的方法，其特征在于，所述数控机床根据所述数控加工文件加工工件步骤包括：设置所述数控机床的系统参数，所述数控机床根据所述数控加工文件执行加工命令。
6.如权利要求5所述的采用数控机床加工工件的方法，其特征在于，所述数控机床执行加工命令时匀速地加工工件的整个轮廓线。
7.如权利要求1所述的采用数控机床加工工件的方法，其特征在于，所述工件为矩形壳体。
8.如权利要求7所述的采用数控机床加工工件的方法，其特征在于，所述工件包括四条直边以及四个圆弧边，所述圆弧边分别连接两个直边。
9.如权利要求8所述的采用数控机床加工工件的方法，其特征在于，每个圆弧边的两端分别连接相邻两条直边的端点，所述圆弧边与两端的直边平滑连接。
10.如权利要求9所述的采用数控机床加工工件的方法，其特征在于，将所述工件轮廓图形中的圆弧边轮廓线及与所述圆弧边轮廓线相连的轮廓线打断成多条线段的步骤包括：将所述矩形壳体的圆弧边，以及所述直边与所述圆弧边的连接处1厘米长度部分打断成多条线段。
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