CN105526877A - 扩压器叶片间距激光飞点检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置,由轴向移动平台,横向移动平台,激光检测头,横向丝杠,横向伺服电机,光栅尺,轴向丝杠,轴向伺服电机,床身组成,床身是支承件,轴向伺服电机和横向伺服电机都安装在床身上,轴向伺服电机通过丝杠与轴向移动平台连接,光栅尺装在轴向移动平台的一侧,固定在床身上;横向伺服电机通过横向丝杠与横向移动平台连接。横向移动平台上安装了激光检测头,可以随着横向移动平台移动。可以高效率、高精度地检测扩压器叶片间距。
Description
技术领域
本发明涉及一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置,属无损检测技术领域。
背景技术
叶片式扩压器是航空发动机的重要部件,叶片的排布方式和排布位置精度对扩压器的性能有很大影响,其中对位于圆柱面上叶片轴向间距、简称为扩压器叶片间距的测量尤为重要。
国外如挪威的Reslink公司,用CCD光学检测缝间距装置。CCD检测法在测量精度上受限于CCD的像素数量(一般为1024×1024),还易受环境条件的影响,当照明条件较差和对比度不足时,其测量结果不甚理想。此外,专用的CCD检测装置也比较昂贵;国内目前尚无对扩压器叶片间距进行非接触检测的装置和产品,许多制造厂家还在用游标卡尺对扩压器叶片间距进行接触式测量,效率低、精度差。
发明内容
为了克服上述现有方法的不足,本发明提供一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置。
解决上述问题的技术方案是:一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置,由轴向移动平台1,横向移动平台2,激光检测头3,横向丝杠4,横向伺服电机5,光栅尺6,轴向丝杠7,轴向伺服电机8,床身9组成,其特征在于:床身9是支承件,轴向伺服电机8和横向伺服电机5都安装在床身9上,轴向伺服电机8通过丝杠7与轴向移动平台1连接,光栅尺6装在轴向移动平台1的一侧,固定在床身9上;横向伺服电机5通过横向丝杠4与横向移动平台2连接。
所述横向移动平台2上安装了激光检测头3,可以随着横向移动平台2移动。
本发明的有益效果是,可以高效率、高精度地检测扩压器叶片间距。
附图说明
下面结合附图1及实施例对本发明进一步说明。
附图1是本发明的扩压器叶片间距激光飞点检测装置结构示意图。
具体实施方式
图中,1.轴向移动平台,2.横向移动平台,3.激光检测头,4.横向丝杠,5.横向伺服电机,6.光栅尺,7.轴向丝杠,8.轴向伺服电机,9床身。
在图1中,床身9是支承件,轴向伺服电机8和横向伺服电机5都安装在床身9上,轴向伺服电机8通过丝杠7与轴向移动平台1连接,光栅尺6装在轴向移动平台1的一侧,固定在床身9上;横向伺服电机5通过横向丝杠4与横向移动平台2连接。
所述横向移动平台2上安装了激光检测头3,可以随着横向移动平台2移动。利用激光检测头3,在激光射到被测叶片的实体部分时,产生高电平信号;在射到被测叶片的间隙时,产生低电平信号。利用移动平台的光栅尺6,即可测得被测叶片间距的尺寸数据。
所述激光检测头3相对被测叶片的轴向位置,可以通过安装在轴向移动平台1上的轴向伺服电机8通过丝杠7来调整;激光检测头3相对被测叶片的横向位置,可以通过安装在横向移动平台2上的横向伺服电机5通过丝杠4来调整。
Claims (2)
1.一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置,由轴向移动平台(1),横向移动平台(2),激光检测头(3),横向丝杠(4),横向伺服电机(5),光栅尺(6),轴向丝杠(7),轴向伺服电机(8),床身(9)组成,其特征在于:床身(9)是支承件,轴向伺服电机(8)和横向伺服电机(5)都安装在床身(9)上,轴向伺服电机(8)通过丝杠(7)与轴向移动平台(1)连接,光栅尺(6)装在轴向移动平台(1)的一侧,固定在床身(9)上;横向伺服电机(5)通过横向丝杠(4)与横向移动平台(2)连接。
2.根据权利要求1所说的扩压器叶片间距激光飞点检测装置,其特征在于:横向移动平台(2)上安装了激光检测头(3),可以随着横向移动平台(2)移动。
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