CN105526575A

CN105526575A - 用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统及改进方法

Info

Publication number: CN105526575A
Application number: CN201510986289.3A
Authority: CN
Inventors: 夏良伟; 董清梅; 颜廷锐; 何振东
Original assignee: Harbin Boiler Co Ltd
Current assignee: Harbin Boiler Co Ltd
Priority date: 2015-12-25
Filing date: 2015-12-25
Publication date: 2016-04-27

Abstract

一种用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统及改进方法。一种用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统，其组成包括：炉膛中间入口集箱（1）、一级混合器（2），所述的一级混合器上方布置有二级混合集箱3，四根所述的二级混合集箱布置在墙面上，每相邻两根所述的二级混合集箱留有100mm膨胀空隙，所述的一级混合器引出有一组连接管4，所述的连接管每五根引入到一根所述的二级混合集箱中。原有技术中炉膛二级混合器规格小、壁厚要求为正公差管，其内腔空间狭小，内部设备制造要求严格，存在生产周期长、制造困难、成本高、安装困难、阻力大等缺点。本发明应用于600MW超超临界锅炉。

Description

用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统及改进方法

技术领域：

本发明涉及一种用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统及改进方法，解决了目前超超临界水冷壁二级混合器生产周期长、阻力大、制造困难、成本高、安装困难等缺点。

背景技术：

以600MW超超临界锅炉为例，炉膛中间水冷壁混合集箱区域主要包含以下四项：（炉膛二级混合器5：前后墙各20个，左右墙各20个，共80个，规格Φ356×60，SA-335P12，其内含内套筒）。

水冷壁管子内的工质从下部水冷壁进入到炉膛中间入口集箱6，经过初步混合后通过三通从底部进入到一级混合器7中进行混合，一级混合器布置在锅炉和炉膛中心线上，然后通过炉膛二级混合器入口连接管道8从底部进入到80个炉膛二级混合器中，经过再次混合后流入到上部水冷壁管屏。其中炉膛二级混合器规格小、壁厚要求为正公差管，其内腔空间狭小，内部设备制造要求严格，存在生产周期长、制造困难、成本高、安装困难、阻力大等缺点。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统及改进方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统，其组成包括：炉膛中间入口集箱、一级混合器，所述的一级混合器上方布置有二级混合集箱，四根所述的二级混合集箱布置在墙面上，每相邻两根所述的二级混合集箱留有100mm膨胀空隙，所述的一级混合器引出有一组连接管，所述的连接管每五根引入到一根所述的二级混合集箱中。

所述的用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统，所述的二级混合集箱每根都通过一组Φ28.6×6.2MWT、15CrMoG管子连接到上部水冷壁管屏。

所述的用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统，所述的二级混合集箱内部为光管，所述的二级混合集箱上部具有大、小管头，所述的二级混合集箱为Φ273×55、SA-335P12。

本发明的有益效果：

1.本发明为解决目前超超临界水冷壁二级混合器生产周期长、阻力大、制造困难、成本高、安装困难等缺点，同时为自主研发超超临界做好准备，扩大产品领域，占有国际市场创造有利条件。对已有的超超临界水冷壁中间混合形式进行研究，将原水冷壁二级混合器取消，优化成简单、安全、稳定的二级混合集箱。

本发明以600MW超超临界锅炉靖江工程为例，经过优化后单台锅炉节约金属重量13吨，并且在生产周期、制造成本、工艺难度、原材料采购难度和费用、安装难度及锅炉检修等方面均有很大改善，对锅炉的性能及稳定运行有了进一步的提高，降低锅炉的成本对产品的市场竞争力起着至关重要的作用。

本发明的二级混合集箱相对二级混合器内部结构简化很多，二级混合集箱内部为光管，没有内部设备，集箱上面只有大、小管头，且集箱材料、规格为常用料，从材料采购、集箱生产制造难度、周期到制造工艺等各方面均有很大改进。另外改进后对中间水冷壁回路进行了重新划分，并对连接管路进行了重新布置，使锅炉性能及结构更加简洁、合理。

本发明目前该技术已经靖江2×600MW超超临界锅炉、4×1100MW超超临界锅炉试验，将原水冷壁二级混合器取消，优化成简单、安全、稳定的二级混合集箱。

附图说明：以600MW超超临界锅炉为例，经过改进保留炉膛中间入口集箱和一级混合器不变，取消80个炉膛二级混合器，在一级混合器上方增加二级混合集箱，为缓解集箱与刚性梁之间膨胀差，在每面墙上布置四根二级混合集箱，其规格为Φ273×55，SA-335P12，每相邻两根集箱留100mm膨胀空隙，从每个一级混合器中引出20根连接管，为减少流量偏差，要求连接管长度近似，不能相差较大，每5根连接管引入到一根二级混合集箱中，每根二级混合集箱通过108根Φ28.6×6.2MWT，15CrMoG管子连接到上部水冷壁管屏。

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是原有技术结构示意图。

图中：5是原有技术中二级混合器，6是原有技术中炉膛中间入口集箱，7是原有技术中一级混合器，8是原有技术中二级混合器入口连接管道

具体实施方式：

实施例1：

一种用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统，其组成包括：炉膛中间入口集箱1、一级混合器2，所述的一级混合器上方布置有二级混合集箱3，四根所述的二级混合集箱布置在墙面上，每相邻两根所述的二级混合集箱留有100mm膨胀空隙，所述的一级混合器引出有一组连接管4，所述的连接管每五根引入到一根所述的二级混合集箱中。

实施例2：

根据实施例1所述的用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统，所述的二级混合集箱每根都通过一组Φ28.6×6.2MWT、15CrMoG管子连接到上部水冷壁管屏。

实施例3：

根据实施例1或2所述的用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统，所述的二级混合集箱内部为光管，所述的二级混合集箱上部具有大、小管头，所述的二级混合集箱为Φ273×55、SA-335P12。

实施例4：

以600MW超超临界锅炉工程为例，经过改进保留炉膛中间入口集箱和一级混合器不变，取消80个炉膛二级混合器，在一级混合器上方增加二级混合集箱，为缓解集箱与刚性梁之间膨胀差，在每面墙上布置四根二级混合集箱，其规格为Φ273×55，SA-335P12，每相邻两根集箱留100mm膨胀空隙，从每个一级混合器中引出20根连接管，为减少流量偏差，要求连接管长度近似，不能相差较大，每5根连接管引入到一根二级混合集箱中，每根二级混合集箱通过108根Φ28.6×6.2MWT，15CrMoG管子连接到上部水冷壁管屏。

Claims

1.一种用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统，其组成包括：炉膛中间入口集箱、一级混合器，其特征是：所述的一级混合器上方布置有二级混合集箱，四根所述的二级混合集箱布置在墙面上，每相邻两根所述的二级混合集箱留有100mm膨胀空隙，所述的一级混合器引出有一组连接管，所述的连接管每五根引入到一根所述的二级混合集箱中。

2.根据权利要求1所述的用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统，其特征是：所述的二级混合集箱每根都通过一组Φ28.6×6.2MWT、15CrMoG管子连接到上部水冷壁管屏。

3.根据权利要求1或2所述的用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统，其特征是：所述的二级混合集箱内部为光管，所述的二级混合集箱上部具有大、小管头，所述的二级混合集箱为Φ273×55、SA-335P12。

4.一种权利要求1—3之一所述的用于超超临界锅炉水冷壁中间混合系统的改进方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

以600MW超超临界锅炉靖江工程为例，经过改进保留炉膛中间入口集箱和一级混合器不变，取消80个炉膛二级混合器，在一级混合器上方增加二级混合集箱，为缓解集箱与刚性梁之间膨胀差，在每面墙上布置四根二级混合集箱，其规格为Φ273×55，SA-335P12，每相邻两根集箱留100mm膨胀空隙，从每个一级混合器中引出20根连接管，为减少流量偏差，要求连接管长度近似，不能相差较大，每5根连接管引入到一根二级混合集箱中，每根二级混合集箱通过108根Φ28.6×6.2MWT，15CrMoG管子连接到上部水冷壁管屏。