CN105526359B - 一种油膜轴承辊颈密封 - Google Patents

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Abstract

一种油膜轴承辊颈密封属于机械工程技术领域，具体涉及一种轧钢机支撑辊油膜轴承辊颈密封结构。本发明提供一种油膜轴承辊颈密封，用于改进油膜轴承辊颈部位的密封挡水和封油性能。本发明公开如下技术方案，包括密封端板、辊颈密封圈和双鳍边固定圈，其特征在于：所述密封端板内孔面上的中间挡板上侧面设置有封水侧环槽和封油侧环槽，所述辊颈密封圈的封水侧密封圈腿上设置有向外的挡水鳍边，所述双鳍边固定圈外圆边缘处设置有鳍边一和鳍边二。

Description

一种油膜轴承辊颈密封
技术领域
本发明属于机械工程技术领域，具体涉及一种轧钢机支撑辊油膜轴承辊颈密封结构。
背景技术
轧钢机支撑辊油膜轴承辊颈密封是轴承使用维护的重点，如果这个部位的密封性能不好，会使轴承座内的润滑油泄漏，外部的冷却水也会进入到轴承内使润滑系统的润滑油乳化，影响轴承的正常工作。
现有技术中，这种密封的背景和改进结构如专利 CN1264629A所述，这种结构在使用过程中，由于外侧的水封唇口使用磨损，或者轴承座装配位置的偏差，使密封封水侧常有大量的冷却水进入，这些水流淌到封水侧密封腿表面，轧机工作时，这些水在离心力的作用下沿着腿面向外流动到密封唇口与密封挡板接触的交界处，一旦密封唇口因制造或磨损有尺寸偏差，与密封面接触不严密或有缝隙时，这些水就会越过封水侧密封唇进入到封水和封油的中间腔内，由于封油侧密封唇的向内封油结构，无法封水，所以，这些越过封水侧的水会沿着油封和密封挡板的表面向里侧渗漏，进入轴承的润滑油系统。
发明内容
本发明针对上述问题，提出一种油膜轴承辊颈密封，用于改进油膜轴承辊颈部位的密封挡水和封油性能。
为了实现本发明的上述目的，本发明公开如下技术方案，包括密封端板、辊颈密封圈和双鳍边固定圈，其特征在于：所述密封端板内孔面上的中间挡板上侧面设置有封水侧环槽和封油侧环槽，所述辊颈密封圈的封水侧密封圈腿上设置有向外的挡水鳍边，所述双鳍边固定圈外圆边缘处设置有鳍边一和鳍边二。
本发明的有益效果：由于本发明的结构特点，当出现水封磨损，装配误差等情况出现时，冷却水接触辊颈密封圈，大部分水会在离心力的作用下沿辊颈密封圈的挡水鳍边的表面甩离封水侧密封唇，减少冷却水越过辊颈密封圈进入轴承座内。
另外，本发明通过双鳍边固定圈其中的一个鳍边和封油侧环槽，可减少润滑油向轴承座外部的泄漏。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是辊颈密封圈的结构示意图。
图3是双鳍边固定圈的结构示意图。
图4是密封端板的结构示意图。
附图中1为轴承座、2为水封、3为密封端板、31为封油侧环槽、32为中间挡板、33为封水侧环槽、34为放水口、4为衬套、5为辊颈密封圈、51为封水侧密封唇、52为挡水鳍边、53为封水侧密封圈腿、54为封油侧密封唇、6为双鳍边固定圈、61为鳍边一、62鳍边二、7为锥套。
具体实施方式
本发明包括密封端板3、辊颈密封圈5、双鳍边固定圈6，其特征在于：所述密封端板3内孔面上的中间挡板32上侧面设置有封水侧环槽33封油侧环槽31，所述辊颈密封圈5的封水侧密封圈腿53上设置有向外的挡水鳍边52，所述双鳍边固定圈6外圆边缘处设置有鳍边一61和鳍边二62。
所述封水侧环槽33截面形状为三角形或矩形，有两道或两道以上。
所述封油侧环槽31截面形状为三角形或矩形，有一道或一道以上。
所述挡水鳍边52截面形状为三角形，有一道或一道以上。
所述鳍边一61和鳍边二62的截面形状为三角形或矩形。
如图1实施例所示，由于外侧的水封2使用磨损，或者轴承座1装配位置的偏差，冷却水流淌到封水侧密封圈腿53表面，轧机工作时这些水在离心力的作用下沿着封水侧密封圈腿53表面向外流动到封水侧密封唇51口和密封端板3的密封面交界处，辊颈密封圈5的密封唇口因制造或磨损有尺寸偏差，与密封面接触不严密或有缝隙时，这些冷却水就会越过封水侧密封唇51进入到中间腔内，再由于封油侧密封唇54向内封油结构，无法封水，所以，这些越过封油侧密封唇54的水会沿着油封和密封挡板32的表面向里侧渗漏，进入轴承的润滑油系统。
对于封水侧以外的冷却水，本实施例所述在封水侧密封圈腿53边缘处增加设置了挡水鳍边52，使沿封水侧密封圈腿53表面流动的水流在遇到水鳍边52后在离心力的作用下沿挡水鳍边52的表面角度甩离封水侧密封唇51口表面，减少使冷却水流动到封水侧密封唇51口及密封挡板32的密封面交界处的几率。
如果设备处于停机状态，辊颈密封圈5静止没有离心力的作用，或辊颈密封圈5处于狭窄的空间内，在有冷却水的环境中，会有少量冷却水飞溅到封水侧密封唇口51，进入到封油侧密封唇54和封水侧密封唇51的中间腔内。这部分泄漏的冷却水会沿着两个途径向轴承座1内部泄漏，一部分是沿着辊颈密封圈5腰部的表面向里流动，另一部分是沿着密封端板3表面流动。两部分冷却水最终会有部分流动到封油侧密封唇54口和密封挡板32的密封面交界处，并泄漏到轴承座1内部。
对于辊颈密封圈5腰部的表面这部分泄漏，本实施例所述在固定圈6的两个边缘处增加了鳍边一61，当沿着辊颈密封圈5腰部表面的冷却水遇到鳍边一61时，静止或旋转时，鳍边一61的高度会起到水坝的作用，挡住表面流动的水，封水侧泄漏的水流汇集到密封端板3底部由放水口34流出密封系统。
对于密封端板3的密封表面及中间挡板32表面流动这部分泄漏，本实施例在中间挡板32上增加了封水侧环槽33，当沿着中间挡板32的表面流动的冷却水遇到封水侧槽33时，沟槽的高度差形成水坝效应，使水沿沟槽流到底部由放水口34流出密封系统。
对于轴承内部润滑油的密封，本实施例所述在固定圈6的边缘处增加了鳍边二62，及在中间挡板32上增加了封油侧环槽31。当轴承内有润滑油泄漏越过封油侧密封唇54时，鳍边二62和封油侧环槽31的高度差起到了油坝的作用，被挡住的油流到密封端板3封油侧底部由回油口流回轴承座1内。

Claims (5)

1.一种油膜轴承辊颈密封，包括密封端板（3）、辊颈密封圈（5）、双鳍边固定圈（6），其特征在于：所述密封端板（3）内孔面上的中间挡板（32）上侧面设置有封水侧环槽（33）、封油侧环槽（31），所述辊颈密封圈（5）的封水侧密封圈腿（53）上设置有向外的挡水鳍边（52），所述双鳍边固定圈（6）外圆边缘处设置有鳍边一（61）和鳍边二（62）。
2.根据权利要求1所述的一种油膜轴承辊颈密封，其特征在于：封水侧环槽（33）截面形状为三角形或矩形，有两道或两道以上。
3.根据权利要求1所述的一种油膜轴承辊颈密封，其特征在于：封油侧环槽（31）截面形状为三角形或矩形，有一道或一道以上。
4.根据权利要求1所述的一种油膜轴承辊颈密封，其特征在于：挡水鳍边（52）截面形状为三角形，有一道或一道以上。
5.根据权利要求1或权利要求3所述的一种油膜轴承辊颈密封，其特征在于：鳍边一（61）和鳍边二（62）的截面形状为三角形或矩形。
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