CN105525293A - 铝合金抛光添加剂及其制备方法 - Google Patents

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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract

本发明公开了一种铝合金抛光添加剂及其制备方法，其中铝合金抛光添加剂包括以下重量份数的组分：钨酸钠5～15份，聚乙二醇0.1～0.2份，水溶剂65～84份，硫酸铁5～10份，过硫酸钠5～12份。本发明，用水作溶剂，原料易取得，组分和制作工艺非常简单，大大降低了生产成本，将本发明加入到磷酸、硫酸中即可抛光使用，抛光过程中不会产生任何有害气体，对环境无污染，可达到市面上的两酸抛光亮度，并具有镜面效果。

Description

铝合金抛光添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金的抛光，具体涉及铝合金抛光添加剂及其制备方法。
背景技术
铝合金化学抛光是利用其在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度、PH值的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不受制件外型尺寸限制，抛光速度高和加工成本低等优点。
传统的铝合金用抛光液具有以下缺点：硝酸分解太快，大量黄烟污染严重，处理成本昂贵，时间一长易氧化导致失光。传统的铝及铝合金的化学抛光通常采用“三酸”工艺，即磷酸、硫酸和销酸，由于三酸抛光液中所含的销酸是强氧化剂，在抛光过程中遇到铝这种还原性很强的金属，分解速度之快令人难以想象，大量黄烟像着火一样瞬间溢出，很难及时处理，此外硝酸浓度的上下波动，势必造成抛光铝合金表面亮暗交替，成品率低。研究表明在没有硝酸存在的前提下可以通过在抛光液中加入表面活性剂、增光剂、缓蚀剂等添加剂来代替硝酸的作用，从而达到相同的抛光效果。目前国内外对于用于铝合金表明抛光的无烟化学抛光剂的研究较多，其配方大多采用磷酸+硫酸+添加剂的组合，某些铝合金无烟抛光液的抛光效果和三酸抛光相当，但存在成本较高的问题，不适于大批量生产，而且虽然能达到一定光亮度，但是不能达到镜面效果。
因此，目前的铝合金抛光存在成本较高、光亮度不够的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前的铝合金抛光存在成本较高、光亮度不够的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种铝合金抛光添加剂铝合金抛光添加剂，包括以下重量份数的组分：钨酸钠5～15份，聚乙二醇0.1～0.2份，水溶剂65～84份，硫酸铁5～10份，过硫酸钠5～12份。
优选地，钨酸钠5份，聚乙二醇0.1份，水溶剂75.9份，硫酸铁8份，过硫酸钠11份。
优选地，钨酸钠10份，聚乙二醇0.2份，水溶剂72.8份，硫酸铁5份，过硫酸钠12份。
优选地，钨酸钠15份，聚乙二醇0.15份，水溶剂69.85份，硫酸铁10份，过硫酸钠5份。
优选地，钨酸钠15份，聚乙二醇0.2份，水溶剂65份，硫酸铁10份，过硫酸钠9.8份。
优选地，钨酸钠5.9份，聚乙二醇0.1份，水溶剂84份，硫酸铁5份，过硫酸钠5份。
本发明还提供了一种铝合金抛光添加剂的制备方法，先将钨酸钠、聚乙二醇溶于水，再加入硫酸铁并搅拌完全溶解，再加入过硫酸钠，在20℃～150℃的温度范围内搅拌直至完全溶解。
本发明，用水作溶剂，原料易取得，组分和制作工艺非常简单，大大降低了生产成本，将本发明加入到磷酸、硫酸中即可抛光使用，抛光过程中不会产生任何有害气体，对环境无污染，可达到市面上的两酸抛光亮度，并具有镜面效果，在除灰亮度等方面占很大的优势。
具体实施方式
本发明提供了一种铝合金抛光添加剂及其制备方法，制作工艺简单，对环境无污染，且能提高铝合金的表面光亮度。下面结合具体实施例对本发明予以详细说明。
本发明提供的铝合金抛光添加剂包括以下：包括以下重量份数的组分：钨酸钠5～15份，聚乙二醇0.1～0.2份，水溶剂65～84份，硫酸铁5～10份，过硫酸钠5～12份。
实施例1
钨酸钠5份，聚乙二醇0.1份，水溶剂75.9份，硫酸铁8份，过硫酸钠11份。
实施例2
钨酸钠10份，聚乙二醇0.2份，水溶剂72.8份，硫酸铁5份，过硫酸钠12份。
实施例3
钨酸钠15份，聚乙二醇0.15份，水溶剂69.85份，硫酸铁10份，过硫酸钠5份。
实施例4
钨酸钠15份，聚乙二醇0.2份，水溶剂65份，硫酸铁10份，过硫酸钠9.8份。
实施例5
钨酸钠5.9份，聚乙二醇0.1份，水溶剂84份，硫酸铁5份，过硫酸钠5份。
本发明还提供了一种铝合金抛光添加剂的制备方法，先将钨酸钠、聚乙二醇溶于水，再加入硫酸铁并搅拌完全溶解，再加入过硫酸钠，在20℃～150℃的温度范围内搅拌直至完全溶解。
制备5份磷酸和硫酸的质量比为3:2的抛光液，分别按抛光液总质量的10％的比例添加本发明上述5个实施例制得的添加剂，搅拌均匀。然后对六系列铝材进行抛光处理，抛光温度为1000℃，抛光时间为2min。经检测，抛光后产品的光泽度分别为820度、790度、760度、840度和700度，可知钨酸钠的组分比例对光亮度具有关键作用。
本发明，用水作溶剂，原料易取得，组分和制作工艺非常简单，大大降低了生产成本，将本发明加入到磷酸、硫酸中即可抛光使用，抛光过程中不会产生任何有害气体，对环境无污染，可达到市面上的两酸抛光亮度，并具有镜面效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝合金抛光添加剂，其特征在于,包括以下重量份数的组分：钨酸钠5～15份，聚乙二醇0.1～0.2份，水溶剂65～84份，硫酸铁5～10份，过硫酸钠5～12份。
2.如权利要求1所述的铝合金抛光添加剂，其特征在于，钨酸钠5份，聚乙二醇0.1份，水溶剂75.9份，硫酸铁8份，过硫酸钠11份。
3.如权利要求1所述的铝合金抛光添加剂，其特征在于，钨酸钠10份，聚乙二醇0.2份，水溶剂72.8份，硫酸铁5份，过硫酸钠12份。
4.如权利要求1所述的铝合金抛光添加剂，其特征在于，钨酸钠15份，聚乙二醇0.15份，水溶剂69.85份，硫酸铁10份，过硫酸钠5份。
5.如权利要求1所述的铝合金抛光添加剂，其特征在于，钨酸钠15份，聚乙二醇0.2份，水溶剂65份，硫酸铁10份，过硫酸钠9.8份。
6.如权利要求1所述的铝合金抛光添加剂，其特征在于，钨酸钠5.9份，聚乙二醇0.1份，水溶剂84份，硫酸铁5份，过硫酸钠5份。
7.铝合金抛光添加剂的制备方法，其特征在于，先将钨酸钠、聚乙二醇溶于水，再加入硫酸铁并搅拌完全溶解，再加入过硫酸钠，在20℃～150℃的温度范围内搅拌直至完全溶解。
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