CN105525056A - 转炉倾动设备的试车装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种转炉倾动设备的试车装置，待试车的转炉倾动设备中部设有大齿轮，大齿轮两侧设有多个大齿轮轴承，转炉倾动设备的试车装置包括两个底座、支承轴以及轴套；两个底座间隔设置，且两个底座分别设置于转炉倾动设备的两侧；支承轴两端分别固定于两个底座上，用于供转炉倾动设备悬挂在支承轴上，以使大齿轮两侧的多个大齿轮轴承下方形成游隙；轴套可转动地套设于支承轴，轴套穿设并固定于大齿轮的内孔。利用本发明对转炉倾动设备试车时，大齿轮两侧的大齿轮轴承上方没有径向游隙，而是出现在大齿轮轴承的下方。因此本发明提出的转炉倾动设备的试车装置在对转炉倾动设备试车时，模拟的试车工况与设备的实际工况一致。

Description

转炉倾动设备的试车装置

技术领域

本发明涉及炼钢设备领域，尤其涉及一种转炉倾动设备的试车装置。

背景技术

转炉炼钢是目前广泛使用的一种炼钢方法，转炉倾动设备作为转炉的驱动机构，是炼钢转炉的关键设备之一，其主要技术要求为运行的平稳度与可靠性。在现有炼钢转炉的设备生产过程中，转炉倾动设备在出厂前需要进行试车，用于检查转炉倾动设备的一次减速机的四个输出齿轮轴，与大齿轮的齿面的接触情况。由于转炉倾动设备中一次减速机的四个输出齿轮轴同时驱动大齿轮旋转，输出齿轮轴与大齿轮沿齿高和齿长方向的齿面接触好坏决定了齿轮轴与大齿轮齿面的受载是否均衡，直接影响转炉倾动设备的使用寿命，因此一次减速机的四个输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触检查非常重要。

现有技术中，转炉倾动设备出厂前试车通常采用以下方案：

将转炉倾动设备水平安装在工作平台上，利用四个电动机中的一个驱动一次减速机运行，通过一次减速机的输出齿轮轴驱动大齿轮旋转，在一次减速机的四个输出齿轮轴和大齿轮的齿面上分别涂有检查齿面接触情况用的粉剂(例如红丹粉)，由此可以得知四个一次减速机的输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触情况。采用这种方法检查四个输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触情况具有操作简单，成本低等特点。在转炉倾动设备实际运行时，转炉倾动设备是通过大齿轮的内孔悬挂于转炉耳轴上的，大齿轮两侧的大齿轮轴承的径向游隙出现在大齿轮轴承的下方位置，当采用上述方法试车时，大齿轮两侧的大齿轮轴承的径向游隙却出现在大齿轮轴承的上方位置，与转炉倾动设备实际运行状态不符。此时得到的一次减速机的输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触情况不能反映真实的状况，与实际运行时的齿面接触情况存在一定的偏差，不能保证转炉倾动设备在实际运行时四个一次减速机输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触的正确性。

因此，提供一种转炉倾动设备的试车装置，使其在对转炉倾动设备进行试车时，能够更加准确地模拟转炉倾动设备的实际运行状态，反映出一次减速机的输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触的真实状态，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种转炉倾动设备的试车装置，以解决现有技术中转炉倾动设备的试车装置无法准确模拟转炉倾动设备的实际运行状态的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提出一种转炉倾动设备的试车装置，待试车的转炉倾动设备中部设有大齿轮，所述大齿轮两侧设有多个大齿轮轴承，其中，所述转炉倾动设备的试车装置包括两个底座、支承轴以及轴套；所述两个底座间隔设置，且所述两个底座分别设置于所述转炉倾动设备的两侧；所述支承轴两端分别固定于所述两个底座上，用于供所述转炉倾动设备悬挂在所述支承轴上，以使所述大齿轮两侧的所述多个大齿轮轴承下方形成游隙；所述轴套可转动地套设于所述支承轴，所述轴套穿设并固定于所述大齿轮的内孔。

根据本发明的一实施方式，每个所述底座包括下底座以及上底座；所述上底座固定于所述下底座上；所述支承轴的两端固定于所述上底座中。

根据另一实施方式，所述上底座包括：座体以及压盖；所述座体固定于所述下底座上，具有一开口向上的半圆形开槽；所述压盖可拆卸地固定于所述座体上，具有一开口向下的半圆形开槽；所述座体的半圆形开槽与所述压盖的半圆形开槽共同界定一个圆孔，所述支承轴的端部穿设并固定于所述圆孔内。

根据另一实施方式，所述压盖顶部设有水平仪。

根据另一实施方式，所述下底座底部垫设有调整垫块，用于调整所述底座的高度。

根据另一实施方式，还包括多个支承轴轴承；所述多个支承轴轴承套设于所述支承轴与所述轴套之间。

根据另一实施方式，所述支承轴轴承的数量为两个，所述两个支承轴轴承分别位于所述轴套的轴孔两端处；所述转炉倾动设备的试车装置还包括定距环；所述定距环套设于所述支承轴中部，位于所述两个支承轴轴承之间，用于限定所述两个支承轴轴承的间距。

根据另一实施方式，所述轴套的轴孔的其中一端口处设有轴肩面定位结构，用于限制所述支承轴轴承由所述端口滑出，所述轴套的轴孔的另一端口处固定有法兰盖，用于将所述支承轴轴承限位于所述轴孔内。

根据另一实施方式，还包括多组切向键；所述多组切向键设于所述大齿轮与所述轴套之间，用于固定连接所述大齿轮与所述轴套。

根据另一实施方式，还包括多个辅助支撑机构；所述多个辅助支撑机构设于所述转炉倾动设备下方，用于防止所述转炉倾动设备围绕所述大齿轮的轴线旋转。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果在于：利用本发明提出的转炉倾动设备的试车装置对转炉倾动设备试车时，由于转炉倾动设备悬挂在支承轴上，在重力的作用下，大齿轮两侧的大齿轮轴承上方没有径向游隙，而是出现在大齿轮轴承的下方。转炉倾动设备在实际工作时悬挂在转炉的耳轴上，大齿轮两侧的大齿轮轴承的径向游隙出现在大齿轮轴承下方。因此本发明提出的转炉倾动设备的试车装置在对转炉倾动设备试车时，模拟的试车工况与设备的实际工况一致。在试车过程中检查得到的齿面接触情况，与转炉倾动设备在炼钢厂实际运行时四个一次减速机输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触情况是相同的，即通过该转炉倾动设备的试车装置能够得到准确的齿面接触情况，使转炉倾动设备实际运行时具有满足设计要求的齿面接触，保证齿面受载均衡，提高炼钢转炉倾动设备的使用寿命。

另外，本发明提出的转炉倾动设备的试车装置具有结构简单，制造方便，通用性好等特点。在对不同大小规格的转炉倾动设备进行试车时，针对不同大齿轮内孔尺寸的变化，只需更换与大齿轮尺寸对应轴套，即可对不同大小规格的转炉倾动设备进行试车。

附图说明

图1是本发明提出的转炉倾动设备的试车装置一实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视局部剖面图；

图3是图1的沿A-A所作的局部剖面图。

其中，附图标记说明如下：

1.转炉倾动设备；2.大齿轮；3.轴套；4.切向键；5.挡板；6.螺栓；7.挡板；8.螺栓；9.支承轴；10.支承轴轴承；11.定距环；12.支承轴轴承；13.定距环；14.锁紧螺母；15.下底座；16.下底座；17.上底座；18.上底座；19.螺栓；20.垫圈；21.螺母；22.千斤顶；23.压盖；24.压盖；25.螺栓；26.调整垫铁；27.水平仪；28.水平仪；29.法兰盖；30.螺栓；31.一次减速机；32.输出齿轮轴；33.电机；34.水平仪；35.水平仪；36.大齿轮轴承；37.大齿轮轴承。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1和图2所示，本发明提出的转炉倾动设备1的试车装置的一实施方式。在本实施方式中，该转炉倾动设备1的试车装置(以下简称试车装置)可用于对转炉倾动设备1进行试车。该转炉倾动设备1中部具有一个大齿轮2，大齿轮2的中部开设有内孔。该试车装置主要包括两个底座、支承轴9、轴套3以及两个支承轴轴承10，12。

如图2所示，在本实施方式中，两个底座间隔设置。每个底座包括下底座15，16以及固定于下底座15，16上的上底座17，18。在本实施方式中，上底座17，18与下底座15，16通过螺栓19、垫圈20以及螺母21连接固定，在其他实施方式中亦可选用其他方式进行连接固定。其中，上底座17，18包括座体以及压盖23，24。座体通过螺栓19、垫圈20以及螺母21连接固定于下底座15，16上，且座体具有一开口向上的半圆形开槽。压盖23，24通过例如螺栓25可拆卸地固定于座体上，且压盖23，24具有一开口向下的半圆形开槽。座体的半圆形开槽与压盖23，24的半圆形开槽共同界定出一个圆孔，两个底座的两个圆孔分别用以穿设支承轴9的两端部。

另外，如图1和图2所示，在本实施方式中，压盖23，24的顶部设有水平仪34，35。用于检查两个底座沿横向处于水平状态。

另外，如图1和图2所示，在本实施方式中，下底座15，16底部垫设有多块调整垫块，可优选调整垫铁26，用于调整底座高度以保证支承轴9的轴向水平。

如图1至图3所示，在本实施方式中，支承轴9轴向水平地固定连接于两个底座之间，支承轴9的两端(轴颈处)分别固定于两个底座的圆孔中。支承轴9部分穿设于轴套3的轴孔中，且支承轴9与轴套3之间设有两个支承轴轴承10，12，即轴套3通过这两个支承轴轴承10，12可转动地套设在支承轴9上。详细而言，支承轴9上加工有螺纹，并通过锁紧螺母14将两个支承轴轴承10，12以及位于两个支承轴轴承10，12之间的定距环11(用于定位两个支承轴轴承10，12的间距)固定安装在支承轴9上。轴套3的轴孔的其中一端口处加工设有轴肩面定位结构(即台阶面)，用于对支承轴9的轴向定位，以限制支承轴轴承10由端口滑出。在轴套3的轴孔的另一端口处固定安装有法兰盖29，用于将支承轴9与支承轴轴承10，12轴向限位固定在轴套3的轴孔内。另外，在本实施方式中，法兰盖29为环状结构，固定两个支承轴轴承10，12以及定距环11的锁紧螺母14即位于法兰盖29内，在其他实施方式中，法兰盖亦可为其他结构，并不以此为限。并且，在支承轴9上，位于法兰盖29和与其靠近的支承轴轴承12之间还设有另一定距环13，以免锁紧螺母14与该支承轴轴承12直接锁紧接触。

需要说明的是，上述结构中，支承轴轴承10，12的数量并不唯一，可根据对轴套3与支承轴9的转动要求灵活调整，同时根据支承轴轴承10，12的不同数量及设置方式，可对定距环11，13等结构进行对应的调整，并不以此为限，最终应保证轴套3可转动地套设于支承轴9上的功能。

另外，如图1和图2所示，在本实施方式中，转炉倾动设备1的下方还设有多个千斤顶22。该千斤顶22亦可由其他机构替代，作为辅助支撑机构，用于防止转炉倾动设备1围绕大齿轮2的轴线旋转倾翻，且该辅助支撑机构在本实施方式中仅起到辅助支撑的功能，整个转炉倾动设备1的重量通过支承轴9全部作用在两个底座上，以保证游隙的形成位置与实际工况一致。

另外，如图1和图2所示，在本实施方式中，该转炉倾动设备1顶部平面上沿横向(垂直于大齿轮2轴线的方向)和纵向(沿大齿轮2轴线方向)两个方向安装有水平仪27，28，用于检查转炉倾动设备1沿横向和纵向处于水平状态。

据此，套设有支承轴9的轴套3穿设于转炉倾动设备1的大齿轮2的内孔中，且轴套3与大齿轮2通过多组切向键4连接固定。轴套3的长度与大齿轮2的轴向长度大致相同，大齿轮2内孔两端开口处分别通过螺栓6，8安装有挡板5，7，用以将轴套3轴向定位在大齿轮2的内孔中。即，转炉倾动设备1可转动地悬挂在支承轴9上，且位于两个底座之间。由于重力作用，在上述结构中，大齿轮2两侧设置的多个大齿轮轴承36，37的下方形成有游隙，该游隙的形成位置与转炉倾动设备1的实际工况一致，实现了试车装置对转炉倾动设备1实际工况的准确模拟。

本发明提出的转炉倾动设备1的试车装置在对转炉倾动设备1进行试车时，对转炉倾动设备1进行悬挂安装的大致步骤如下：

首先将轴套3装入大齿轮2的内孔中，通过多组切向键4将轴套3和大齿轮2连接固定在一起，在大齿轮2内孔的两端口处安装挡板5，7，将轴套3轴向固定在大齿轮2的内孔中。接着依次将支承轴轴承10，12以及定距环11，13安装到支承轴9上，通过锁紧螺母14将上述支承轴轴承10，12及定距环11，13固定在支承轴9上，然后将装有支承轴轴承10，12、定距环11，13及锁紧螺母14的支承轴9从右侧向左侧(附图中的方向，具体指轴套3轴孔的一端口处向另一端口处)装入轴套3的轴孔中，当支承轴9上靠左侧的支承轴轴承10的外圈左端面接触到轴套3左侧的轴肩面定位结构时，将法兰盖29用螺栓30固定在轴套3的右侧面，法兰盖29的左端面(位于轴孔内的端面)与支承轴9上靠右侧的支承轴轴承12外圈的右端面接触，实现支承轴9的轴向定位。接着将位于转炉倾动设备1两侧的下底座15，16分别安装在调整垫铁26上，再将左右两侧的上底座17，18分别安装在左右两侧的下底座15，16上，用螺栓19、垫圈20和螺母21将上下底座连接固定，之后将转炉倾动设备1连同已经安装在其上的轴套3与支承轴9一起吊装到左右两侧的底座上。支承轴9两端分别安装在左右两侧上底座17，18的半圆形开槽中，再将左右两侧的具有半圆形开槽的压盖23，24通过螺栓25与左右两侧的上底座17，18连接固定，同时也就将支承轴9两端固定在了左右两侧的上底座17，18与上压盖23，24形成的圆孔中，实现了支承轴9的轴向及径向的固定。在左右两侧上压盖23，24的上平面上各放置一个水平仪34，35，用于检查左右两侧的支座沿横向(垂直于大齿轮2轴线的方向)处于水平状态，在转炉倾动设备1的下部平面安装有千斤顶22，在转炉倾动设备1的上部平面沿纵向和横向安装有两个水平仪27，28，通过调整左右两侧下底座15，16下面的调整垫铁26和千斤顶22，使转炉倾动设备1沿纵向和横向处于水平状态。

此时就可以利用四个电动机中的一个驱动一次减速机31运行，通过一次减速机31的输出齿轮轴32驱动大齿轮2旋转，通过检查得知的四个一次减速机31的输出齿轮轴32与大齿轮2的齿面接触情况与炼钢转炉倾动设备1通过大齿轮2中间孔悬挂在转炉耳轴上实际运行时的齿面接触情况相符，可以保证转炉倾动设备1在实际运行时四个一次减速机31输出齿轮轴32与大齿轮2的齿面接触的正确性，使各齿轮齿面受载均衡，保证转炉倾动设备1的使用寿命。具体来说，使用该试车装置时，调整左侧下底座15下面的调整垫铁26，通过观察水平仪35使左侧下底座15、左侧上底座17和左侧压盖23组成的左侧底座沿横向(垂直大齿轮2轴线方向)处于水平状态，同样调整右侧下底座16下面的调整垫铁26，通过观察水平仪34使由右侧下底座16，右侧上底座18和右侧压盖24组成的右侧底座沿横向(垂直大齿轮2轴线方向)处于水平状态，同时观察水平仪28，使转炉倾动设备1沿纵向(沿大齿轮2轴线方向)处于水平状态，之后再通过调整左右两侧的千斤顶22，通过观察水平仪27，使转炉倾动设备1沿横向(垂直大齿轮2轴线方向)处于水平状态。至此，该试车装置就完成了安装调试工作，可以进行转炉倾动设备1的试车。启动四个电机中的一个电机33，通过一次减速机31减速后，带动一次减速机31输出齿轮轴32旋转，一次减速机31输出齿轮轴32与大齿轮2啮合，驱动大齿轮2旋转，大齿轮2同时驱动其余三个一次减速机31输出齿轮轴32一起转动，通过观察涂在大齿轮2和四个一次减速机31输出齿轮轴32齿面上的红丹粉，就能够得到四个一次减速机31输出齿轮轴32和大齿轮2的齿面接触情况，由于转炉倾动设备1悬挂于支承轴9上，与转炉倾动设备1实际工作时悬挂于转炉耳轴上的情况相一致，大齿轮2上设置的左侧大齿轮轴承36和右侧大齿轮轴承37的径向的游隙都是出现在这两个大齿轮轴承36，37各自的正下方的位置，这样得到的就是转炉倾动设备1实际工作时的四个一次减速机31输出齿轮轴32和大齿轮2的齿面接触情况。

虽已参照几个典型实施例描述了本发明的转炉倾动设备的试车装置，但应理解，所用的术语是说明和示例性的，而非限制性的。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离其构思或实质，因此，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的构思和范围内广泛地解释，故落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种转炉倾动设备的试车装置，待试车的转炉倾动设备(1)中部设有大齿轮(2)，所述大齿轮(2)两侧设有多个大齿轮轴承(36，37)，其特征在于，所述转炉倾动设备的试车装置包括：

两个底座，间隔设置，且所述两个底座分别设置于所述转炉倾动设备(1)的两侧；

支承轴(9)，两端分别固定于所述两个底座上，用于供所述转炉倾动设备(1)悬挂在所述支承轴(9)上，以使所述大齿轮(2)两侧的所述多个大齿轮轴承(36，37)下方形成游隙；以及

轴套(3)，可转动地套设于所述支承轴(9)，所述轴套(3)穿设并固定于所述大齿轮(2)的内孔。

2.根据权利要求1所述的转炉倾动设备的试车装置，其特征在于，每个所述底座包括：

下底座(15，16)；以及

上底座(17，18)，固定于所述下底座(15，16)上；

所述支承轴(9)的两端固定于所述上底座(17，18)中。

3.根据权利要求2所述的转炉倾动设备的试车装置，其特征在于，所述上底座(17，18)包括：

座体，固定于所述下底座(15，16)上，具有一开口向上的半圆形开槽；以及

压盖(23，24)，可拆卸地固定于所述座体上，具有一开口向下的半圆形开槽；

所述座体的半圆形开槽与所述压盖(23，24)的半圆形开槽共同界定一个圆孔，所述支承轴(9)的端部穿设并固定于所述圆孔内。

4.根据权利要求3所述的转炉倾动设备的试车装置，其特征在于，所述压盖(23，24)顶部设有水平仪(34，35)。

5.根据权利要求2所述的转炉倾动设备的试车装置，其特征在于，所述下底座(15，16)底部垫设有调整垫块，用于调整所述底座的高度。

6.根据权利要求1所述的转炉倾动设备的试车装置，其特征在于，还包括：

多个支承轴轴承(10，12)，套设于所述支承轴(9)与所述轴套(3)之间。

7.根据权利要求6所述的转炉倾动设备的试车装置，其特征在于，所述支承轴轴承(10，12)的数量为两个，所述两个支承轴轴承(10，12)分别位于所述轴套(3)的轴孔两端处，所述转炉倾动设备的试车装置还包括：

定距环(11)，套设于所述支承轴(9)中部，位于所述两个支承轴轴承(10，12)之间，用于限定所述两个支承轴轴承(10，12)的间距。

8.根据权利要求7所述的转炉倾动设备的试车装置，其特征在于，所述轴套(3)的轴孔的其中一端口处设有轴肩面定位结构，用于限制所述支承轴轴承(10)由所述端口滑出，所述轴套(3)的轴孔的另一端口处固定有法兰盖(29)，用于将所述支承轴轴承(12)限位于所述轴孔内。

9.根据权利要求1所述的转炉倾动设备的试车装置，其特征在于，还包括：

多组切向键(4)，设于所述大齿轮(2)与所述轴套(3)之间，用于固定连接所述大齿轮(2)与所述轴套(3)。

10.根据权利要求1所述的转炉倾动设备的试车装置，其特征在于，还包括：

多个辅助支撑机构，设于所述转炉倾动设备(1)下方，用于防止所述转炉倾动设备(1)围绕所述大齿轮(2)的轴线旋转。