CN105524308A - 一种电力耐寒复合橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种电力耐寒复合橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105524308A
CN105524308A CN201511030956.7A CN201511030956A CN105524308A CN 105524308 A CN105524308 A CN 105524308A CN 201511030956 A CN201511030956 A CN 201511030956A CN 105524308 A CN105524308 A CN 105524308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
electric power
rubber
compounded rubber
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511030956.7A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201511030956.7A priority Critical patent/CN105524308A/zh
Publication of CN105524308A publication Critical patent/CN105524308A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种电力耐寒复合橡胶，涉及橡胶领域。该电力耐寒复合橡胶按重量份数计，组分组成如下：丁二烯10-20份、异戊二烯10-20份、聚四氟乙烯3-7份、羟基硅油5-10份、氧化锌3-7份、有机酸钕10-17份、溶剂10-15份、硫化剂3-8份、硅烷偶联剂1-5份、防老剂1-5份和引发剂6-13份。本发明提供的电力耐寒复合橡胶具有优异的耐寒能力、抗裂纹增长性能和耐疲劳性能，实用性高。本发明还提供了一种制备上述电力耐寒复合橡胶的方法，该方法操作简单，制备方便。

Description

一种电力耐寒复合橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体而言，涉及一种电力耐寒复合橡胶及其制备方法。
背景技术
电力耐寒复合橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，其具有成本低、耐热性好、防腐蚀性能优异等特点。由于电力耐寒复合橡胶的综合性能较好，所以被广泛应用于各个行业，在工业发展中发挥了积极的作用，尽管如此，随着科技和工业的快速发展，对其要求也越来越高。而现在的电力耐寒复合橡胶的耐寒能力、抗裂纹增长性能和耐疲劳性能还有待进一步提高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种电力耐寒复合橡胶及其制备方法，以改善现有技术中电力耐寒复合橡胶耐寒能力、抗裂纹增长性能和耐疲劳性能仍较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电力耐寒复合橡胶，按重量份数计，组分组成如下：丁二烯10-20份、异戊二烯10-20份、聚四氟乙烯3-7份、羟基硅油5-10份、氧化锌3-7份、有机酸钕10-17份、溶剂10-15份、硫化剂3-8份、硅烷偶联剂1-5份、防老剂1-5份和引发剂6-13份。
优选地，上述的电力耐寒复合橡胶中，按重量份数计，组分组成如下：丁二烯13-17份、异戊二烯14-18份、聚四氟乙烯4-5.5份、羟基硅油6-7份、氧化锌3.5-5份、有机酸钕12-15份、溶剂13-15份、硫化剂5-6.5份、硅烷偶联剂1-3份、防老剂2-4份和引发剂8-12份。
优选地，上述的电力耐寒复合橡胶中，所述有机酸钕为环烷酸钕、异辛酸钕的中一种或两种的混合物。
优选地，上述的电力耐寒复合橡胶中，所述溶剂为甲苯。甲苯是常用的溶剂，易于得到。
优选地，上述的电力耐寒复合橡胶中，所述防老剂为防老剂4010。防老剂4010是一种高效防老剂，用于电力耐寒复合橡胶中特别有效。对臭氧、风蚀和机械应力引起的曲挠疲劳有卓越的防护效能，对氧、热、高能辐射和铜害等也有显著的防护作用，对硫化无影响，分散性良好。
优选地，上述的电力耐寒复合橡胶中，所述引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二异丙酯中的至少一种。
本发明还提供了一种制备上述电力耐寒复合橡胶的方法，包括下述步骤：
a.调整炼胶机的温度至50-70℃时，加入丁二烯和异戊二烯，炼制30min后，成塑胶料，下片；
b.将聚四氟乙烯、羟基硅油、氧化锌、有机酸钕、溶剂、硫化剂、硅烷偶联剂、防老剂和引发剂加入炼胶机中炼制10min，而后加入步骤a得到的塑胶料，混炼10min，下片。
本发明提供的制备电力耐寒复合橡胶的方法步骤简单，操作方便，实用性高。
相对于现有技术，本发明包括以下有益效果：本发明的原料组分丁二烯和异戊二烯在引发剂和催化剂有机酸钕的作用下，进行聚合反应，生成丁二烯和异戊二烯的共聚物，生成的共聚物耐寒系数高，抗裂纹增长和耐疲劳性能好，而羟基硅油促进了共聚物性能的发挥，使得制得的电力耐寒复合橡胶的性能优异。而且，在硫化剂、防老剂的作用下，制得的电力耐寒复合橡胶的力学性能、强度也较高，使用寿命较长。
本发明提供的电力耐寒复合橡胶具有优异的耐寒能力、抗裂纹增长性能和耐疲劳性能，综合性能较高，适合大范围推广。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
按重量份数计，组分组成如下：
丁二烯10份、异戊二烯10份、聚四氟乙烯3份、羟基硅油5份、氧化锌3份、有机酸钕10份、溶剂10份、硫化剂3份、硅烷偶联剂1份、防老剂1份和引发剂6份。
有机酸钕是一种催化剂，本实施例中，有机酸钕为环烷酸钕，当然，此种选取并不作为限制，也可以选用其他的有机酸钕，只要有机酸钕的选取满足“为环烷酸钕、异辛酸钕的中一种或两种的混合物”的条件即可。
溶剂是一种可以溶化固体，液体或气体溶质的液体。本实施例中，溶剂为甲苯，甲苯是常用的溶剂，易于得到。当然，也可以选用其他溶剂，如环己烷、乙醚。
防老剂指能防止或抑制诸如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能、延长制品储存和使用寿命的配合剂。本实施例中，防老剂为防老剂4010。防老剂4010是一种高效防老剂，用于电力耐寒复合橡胶中特别有效。对臭氧、风蚀和机械应力引起的曲挠疲劳有卓越的防护效能，对氧、热、高能辐射和铜害等也有显著的防护作用，对硫化无影响，分散性良好。当然，此种选取并不作为限制，也可以选用其他防老剂，如防老剂AW。
引发剂指一类容易受热分解成自由基(即初级自由基)的化合物，可用于引发交联反应。本实施例中，引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯，当然，此种选取并不作为限制，也可以采用其他引发剂，只要引发剂的选取满足“为过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二异丙酯中的至少一种”的条件即可。
丁二烯和异戊二烯在引发剂和催化剂有机酸钕的作用下，进行聚合反应，生成丁二烯和异戊二烯的共聚物，生成的共聚物耐寒系数高，抗裂纹增长和耐疲劳性能好，而羟基硅油促进了共聚物性能的发挥，使得制得的电力耐寒复合橡胶的性能优异。而且，在硫化剂、防老剂的作用下，制得的电力耐寒复合橡胶的力学性能、强度也较高，使用寿命较长。
本实施例提供的电力耐寒复合橡胶具有优异的耐寒能力、抗裂纹增长性能和耐疲劳性能，综合性能较高，适合大范围推广。
本实施例还提供了一种制备上述电力耐寒复合橡胶的方法，包括下述步骤：
a.调整炼胶机的温度至50℃时，加入丁二烯和异戊二烯，炼制30min后，成塑胶料，下片；
b.将聚四氟乙烯、羟基硅油、氧化锌、有机酸钕、溶剂、硫化剂、硅烷偶联剂、防老剂和引发剂加入炼胶机中炼制10min，而后加入步骤a得到的塑胶料，混炼10min，下片。
本实施例提供的制备电力耐寒复合橡胶的方法步骤简单，操作方便，实用性高。
实施例二
按重量份数计，组分组成如下：
丁二烯20份、异戊二烯20份、聚四氟乙烯7份、羟基硅油10份、氧化锌7份、有机酸钕17份、溶剂15份、硫化剂8份、硅烷偶联剂5份、防老剂5份和引发剂13份。
在本实施例中，有机酸钕为环烷酸钕和异辛酸钕的混合物，二者的质量比为1:1。溶剂为乙醚，防老剂为防老剂AW，引发剂为过氧化二异丙苯。
本实施例还提供了一种制备上述电力耐寒复合橡胶的方法，包括下述步骤：
a.调整炼胶机的温度至70℃时，加入丁二烯和异戊二烯，炼制30min后，成塑胶料，下片；
b.将聚四氟乙烯、羟基硅油、氧化锌、有机酸钕、溶剂、硫化剂、硅烷偶联剂、防老剂和引发剂加入炼胶机中炼制10min，而后加入步骤a得到的塑胶料，混炼10min，下片。
实施例三
按重量份数计，组分组成如下：
丁二烯15份、异戊二烯15份、聚四氟乙烯4份、羟基硅油7份、氧化锌4.5份、有机酸钕14份、溶剂15份、硫化剂5.5份、硅烷偶联剂2.5份、防老剂4份和引发剂11份。
在本实施例中，有机酸钕为异辛酸钕，溶剂为甲苯，防老剂为防老剂4010，引发剂为过氧化二叔丁基和过氧化二异丙苯的混合物，过氧化二叔丁基与过氧化二异丙苯的质量比为2:1。
本实施例还提供了一种制备上述电力耐寒复合橡胶的方法，包括下述步骤：
a.调整炼胶机的温度至55℃时，加入丁二烯和异戊二烯，炼制30min后，成塑胶料，下片；
b.将聚四氟乙烯、羟基硅油、氧化锌、有机酸钕、溶剂、硫化剂、硅烷偶联剂、防老剂和引发剂加入炼胶机中炼制10min，而后加入步骤a得到的塑胶料，混炼10min，下片。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电力耐寒复合橡胶，其特征在于：按重量份数计，组分组成如下：丁二烯10-20份、异戊二烯10-20份、聚四氟乙烯3-7份、羟基硅油5-10份、氧化锌3-7份、有机酸钕10-17份、溶剂10-15份、硫化剂3-8份、硅烷偶联剂1-5份、防老剂1-5份和引发剂6-13份。
2.根据权利要求1所述的电力耐寒复合橡胶，其特征在于：按重量份数计，组分组成如下：丁二烯13-17份、异戊二烯14-18份、聚四氟乙烯4-5.5份、羟基硅油6-7份、氧化锌3.5-5份、有机酸钕12-15份、溶剂13-15份、硫化剂5-6.5份、硅烷偶联剂1-3份、防老剂2-4份和引发剂8-12份。
3.根据权利要求1所述的电力耐寒复合橡胶，其特征在于：所述有机酸钕为环烷酸钕、异辛酸钕的中一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的电力耐寒复合橡胶，其特征在于：所述溶剂为甲苯。
5.根据权利要求1所述的电力耐寒复合橡胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂4010。
6.根据权利要求1所述的电力耐寒复合橡胶，其特征在于：所述引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二异丙酯中的至少一种。
7.一种制备权利要求1-6中任一项所述的电力耐寒复合橡胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：
a.调整炼胶机的温度至50-70℃时，加入丁二烯和异戊二烯，炼制30min后，成塑胶料，下片；
b.将聚四氟乙烯、羟基硅油、氧化锌、有机酸钕、溶剂、硫化剂、硅烷偶联剂、防老剂和引发剂加入炼胶机中炼制10min，而后加入步骤a得到的塑胶料，混炼10min，下片。
CN201511030956.7A 2015-12-31 2015-12-31 一种电力耐寒复合橡胶及其制备方法 Pending CN105524308A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511030956.7A CN105524308A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种电力耐寒复合橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511030956.7A CN105524308A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种电力耐寒复合橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105524308A true CN105524308A (zh) 2016-04-27

Family

ID=55766853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511030956.7A Pending CN105524308A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种电力耐寒复合橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105524308A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59213743A (ja) * 1983-05-19 1984-12-03 Mitsui Petrochem Ind Ltd 加硫可能ゴム組成物
CN104046041A (zh) * 2014-06-30 2014-09-17 无锡新腾东方电缆附件有限公司 一种耐高温硅橡胶及其制备方法
CN104130350A (zh) * 2013-05-02 2014-11-05 中国石油化工股份有限公司 一种丁二烯-异戊二烯共聚物橡胶及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59213743A (ja) * 1983-05-19 1984-12-03 Mitsui Petrochem Ind Ltd 加硫可能ゴム組成物
CN104130350A (zh) * 2013-05-02 2014-11-05 中国石油化工股份有限公司 一种丁二烯-异戊二烯共聚物橡胶及其制备方法
CN104046041A (zh) * 2014-06-30 2014-09-17 无锡新腾东方电缆附件有限公司 一种耐高温硅橡胶及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国化工学会橡胶专业委员会组织编写: "《橡胶助剂手册》", 30 April 2000, 化学工业出版社 *
中国科学院长春应用化学研究所第四研究室著: "《稀土催化合成橡胶文集》", 31 December 1980 *
张留成 等: "《高分子材料基础 第2版》", 31 July 2007, 化学工业出版社 *
董昭和 等: "《高新技术常用名词注释》", 28 February 2003 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108178892B (zh) 一种高强度低压变氟橡胶材料及其制备方法
CN102643550A (zh) 一种耐高温硅橡胶添加剂及方法
CN102260411A (zh) 一种硅橡胶电缆接头
CN105218986A (zh) 一种抗撕裂氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN106146926A (zh) 一种耐热耐老化电缆护套材料
CN109651799A (zh) 吸波贴片、其制备方法及其应用
CN105367918B (zh) 一种无卤耐高温导体屏蔽料及其制备方法
CN110157055B (zh) 航空轮胎胎侧胶
CN103992652A (zh) 一种抗静电导电硅橡胶
CN105199245A (zh) 一种抗老化绝缘橡胶材料及其制备方法
CN107236283A (zh) 一种抗老化的电缆护套材料及其制备方法
CN106967238A (zh) 一种耐寒耐磨橡胶新材料及其制备方法
CN102532626A (zh) 一种耐辐照耐热老化高强度橡胶及其制备方法
CN102746636A (zh) 一种煤矿用聚乙烯绝缘电力电缆料及其制备方法
CN104212183A (zh) 一种用于汽车涡轮增压用橡胶软管
CN106554537A (zh) 一种高压可交联聚乙烯电力电缆
CN103497384B (zh) 一种含不饱和羧酸金属盐硫化剂的耐老化橡胶组合物
CN103436037B (zh) 一种汽车高压点火线用氟硅/硅橡胶并用胶的制备方法
CN105524308A (zh) 一种电力耐寒复合橡胶及其制备方法
CN107337859A (zh) 潜油泵电力用电缆耐油乙丙橡胶护套材料及其制备方法
CN103665600B (zh) 一种特高压输电线路用阻尼间隔棒橡胶件的材料及其制备方法
CN109111645A (zh) 一种阻燃橡胶组合物及复合阻燃剂
CN103289416A (zh) 一种环保阻燃硅橡胶与顺丁橡胶共混材料
JPWO2020137781A1 (ja) エピハロヒドリンゴム組成物
CN105622999A (zh) 一种泵用缓冲垫橡胶的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160427