发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定、环保、简便、安全、可靠的真空排污式集便系统,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种真空排污式集便系统,包括主座式卫生间、次座式卫生间、小便间、沐浴间、污物箱和净水箱,所述主座式卫生间、次座式卫生间和小便间与污物箱相连接,所述主座式卫生间、次座式卫生间、小便间和沐浴间与净水箱相连接,净水箱的出水口设有增压器,主座式卫生间内设有主控盘,次座式卫生间、小便间和沐浴间内分别设有第一辅控盘、第二辅控盘和第三辅助控盘,主控盘和第一辅控盘相连接,第一辅控盘分别与第二辅控盘和第三辅助控盘相连接。
优选的,所述主座式卫生间包括主控盘、座便器、操作盘和自动喷雾除臭器,主控盘对操作盘进行控制,操作盘对座便器、污物箱和净水箱进行控制,座便器分别与污物箱和净水箱相连接。
优选的,所述操作盘包括过滤减压阀、二级减压阀、压力开关、真空发生器、单向阀、真空开关、水增压器、气控换向阀、自动排气阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第一球阀、第二球阀和三位五通电磁换向阀,第一电磁阀、第二电磁阀、三位五通电磁换向阀、压力开关和真空发生器与主控盘相连接,第一电磁阀和第二电磁阀设置在过滤减压阀、二级减压阀之间,三位五通电磁换向阀连接二级减压阀,第一电磁阀、水增压器和座便器串联,水增压器与净水箱相连接,水增压器内设有气控换向阀,水增压器与净水箱之间的管路上设有自动排气阀、第一球阀和第二球阀,第一球阀连接二级减压阀,真空发生器与所述污物箱相连接,真空发生器与污物箱之间的管道上设有单向阀和真空开关,单向阀与第二电磁阀相连接,三位五通电磁换向阀与座便器的排污阀相连接。
优选的,所述次座式卫生间包括第一辅控盘、座便器、操作盘和自动喷雾除臭器,辅控盘对操作盘进行控制,操作盘对座便器进行控制,座便器分别与污物箱和净水箱相连接。
优选的,所述操作盘包括过滤减压阀、二级减压阀、压力开关、水增压器、气控换向阀、自动排气阀、第一电磁阀、第一球阀、第二球阀和三位五通电磁换向阀,第一电磁阀、第二电磁阀、三位五通电磁换向阀和压力开关与辅控盘相连接,第一电磁阀和第二电磁阀设置在过滤减压阀、二级减压阀之间,三位五通电磁换向阀连接二级减压阀,第一电磁阀、水增压器和座便器串联,水增压器与净水箱相连接,水增压器内设有气控换向阀,水增压器与净水箱之间的管路上设有自动排气阀、第一球阀和第二球阀,第一球阀连接二级减压阀,三位五通电磁换向阀与座便器的排污阀相连接。
优选的,所述小便间包括第二辅控盘、小便池、操作盘和自动喷雾除臭器,辅控盘对操作盘进行控制,操作盘对小便池进行控制,小便池分别与污物箱和净水箱相连接。
优选的,所述操作盘包括三位五通电磁换向阀、过滤减压器、进水电磁阀、延时红外传感器和自动排气阀,三位五通电磁换向阀、延时红外传感器和净水电磁阀与辅控盘相连接,进水电磁阀和自动排气阀设置在小便池与净水箱之间的管道上,所述小便池的底部设有污水收集箱,污水收集箱内设有高液位传感器,高液位传感器与辅控盘相连接,污水收集箱的底部设有排污阀,三位五通电磁换向阀分别与过滤减压阀和排污阀相连接.
优选的,所述沐浴间包括过热式电热水器,该过热式电热水器与净水箱相连接,所述第三辅控盘与过热式电热水器相连接,过热式电热水箱的进水口设有稳压阀。
优选的,所述污物箱内在距离底部80%高度的位置和100%高度的位置设有液位传感器。
优选的,所述净水箱设有两个,分别为主净水箱和辅净水箱,两者底部相连接,主净水箱与所述增压器相连接,两者之间设有两个水泵,水泵和主净水箱都连接压力传感器,增压器的出水口设有压力变送器和排气阀,主净水箱内在距离底部25%高度的位置设有液位传感器。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的真空排污式集便系统,整个给水和排水的过程都通过电磁阀来进行控制,方便操作,不会出现机械故障,污水和污物不会排出车体外,大大保护了铁路沿途的环境卫生,客车到站,卫生间依然可以使用,大大方便了乘客使用。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式:一种真空排污式集便系统,包括主座式卫生间1、次座式卫生间2、小便间3、沐浴间4、污物箱5和净水箱6,所述主座式卫生间1、次座式卫生间2和小便间3与污物箱5相连接,所述主座式卫生间1、次座式卫生间2、小便间3和沐浴间4与净水箱6相连接,净水箱6的出水口设有增压器40,主座式卫生间1内设有主控盘7,次座式卫生间2、小便间3和沐浴间4内分别设有第一辅控盘8、第二辅控盘9和第三辅助控盘10,主控盘7和第一辅控盘8相连接,第一辅控盘8分别与第二辅控盘9和第三辅助控盘10相连接。
图2所示,主座式卫生间1包括主控盘7、座便器11、操作盘和自动喷雾除臭器12,主控盘7对操作盘进行控制,操作盘对座便器11、污物箱5和净水箱6进行控制,座便器11分别与污物箱5和净水箱6相连接。
操作盘包括过滤减压阀13、二级减压阀14、压力开关15、真空发生器16、单向阀17、真空开关18、水增压器19、气控换向阀20、自动排气阀21、第一电磁阀22、第二电磁阀23、第一球阀24、第二球阀25和三位五通电磁换向阀26,第一电磁阀22、第二电磁阀23、三位五通电磁换向阀26、压力开关15和真空发生器16与主控盘7相连接,第一电磁阀22和第二电磁阀23设置在过滤减压阀13、二级减压阀14之间,三位五通电磁换向阀26连接二级减压阀14,第一电磁阀22、水增压器19和座便器11串联,水增压器19与净水箱6相连接,水增压器19内设有气控换向阀20,水增压器19与净水箱6之间的管路上设有自动排气阀21、第一球阀24和第二球阀25,第一球阀24连接二级减压阀14,真空发生器16与所述污物箱5相连接,真空发生器16与污物箱5之间的管道上设有单向阀17和真空开关18,单向阀17与第二电磁阀23相连接,三位五通电磁换向阀26与座便器11的排污阀31相连接。
主座式卫生间主要由一个主控制盘、座式便器、操作盘、厕所自动喷雾除臭器以及短行程冲洗按钮组成。
主控制盘对采用集成控制:包括操作盘、座便器、与同节车厢其它间的资源共享、以及净水箱液位显示输出、污物箱、净水箱等。
操作盘为执行控制,负责使污箱产生真空、为便器冲水、排污阀的打开与关闭等。
主要元件包括:
过滤减压阀、二级减压阀:降低后续系统压力,减缓排污阀开闭时的冲击;
降压报警的压力开关:当压力低于设定值时报警,并且系统不能工作,另保护列车制动系统的正常使用;
真空发生器:采用双轨多级,不但省气还缩短抽真空时间;
第二电磁阀:控制真空发生器开关;
单向阀:连接真空发生器与污物箱之间的管道,真空发生器工作时打开,真空发生器停止时阻断与真空发生器的管道,使污物箱保持真空;
真空开关:真空开关与污物箱相连,检测污物箱内的真空真空度压力;
水增压器:采用内置橡胶膜片式,控制简单,不需要任何检测原件,故障率低且体积小;
自动排气阀:由于水增压器没有自排气功能,所以在水增压器入水口设置一排气阀,在系统第一次工作时净水箱水泵为系统供水时排出管道多余气体;
气控换向阀:用于水增压器进水和对便器进行喷淋冲洗的换向阀;
第一电磁阀:为水增压器加压同时使气控换向阀换向,对便器喷淋冲洗;
第一球阀:对喷淋管进行吹扫,不但能排空管内剩余水量,还对便器喷嘴起到清洁作用;
第二球阀:排出水增压器内及上方供水管路内的积水;
双电控三位五通电磁换向阀:控制座便器排污阀的开闭。
座便器,不锈钢座便器:加防粘涂层;便器盖:座便盖和座便圈不允许自动合下;排污阀:旋转式模片排污阀;自动喷雾除狊器:可定时喷出香气。
当系统第一次得电时,系统会自动模拟冲洗三次后进入待命状态。当按冲洗按钮时,DT1得电,水增压器增压的同时使气控换向阀换向,对便器喷淋冲洗,后DT4得电,使排污阀打开,污物被吸入污箱,同时真空开关检测到污物箱真空低于-25KPa时,使DT2得电,真空发生开始工作。这时DT3得电,排污阀关闭,污箱产生约为-35KPa时DT2断电,真空发生器停止工作;水增压器再次被充满水。完成一次工作循环。当再次按下冲洗按钮时步骤同上。
如图3所示,次座式卫生间2包括第一辅控盘8、座便器11、操作盘和自动喷雾除臭器12,辅控盘对操作盘进行控制,操作盘对座便器11进行控制,座便器11分别与污物箱5和净水箱6相连接。
操作盘包括过滤减压阀13、二级减压阀14、压力开关15、水增压器19、气控换向阀20、自动排气阀21、第一电磁阀22、第一球阀24、第二球阀25和三位五通电磁换向阀26,第一电磁阀22、第二电磁阀23、三位五通电磁换向阀26和压力开关15与辅控盘相连接,第一电磁阀22和第二电磁阀23设置在过滤减压阀13、二级减压阀14之间,三位五通电磁换向阀26连接二级减压阀14,第一电磁阀22、水增压器19和座便器11串联,水增压器19与净水箱6相连接,水增压器19内设有气控换向阀20,水增压器19与净水箱6之间的管路上设有自动排气阀21、第一球阀24和第二球阀25,第一球阀24连接二级减压阀14,三位五通电磁换向阀26与座便器11的排污阀31相连接。
次座式卫生间与主座式卫生间原理基本相同,只是减少了使污箱产生真空的系统。集便系统由一个辅控盘进行控制,另第二辅控盘通过第一辅控盘,接入主控盘部分指令,如净水箱与污物箱储存状态等。
图4所示,小便间3包括第二辅控盘9、小便池27、操作盘和自动喷雾除臭器12,辅控盘对操作盘进行控制,操作盘对小便池27进行控制,小便池27分别与污物箱5和净水箱6相连接。
操作盘包括三位五通电磁换向阀26、过滤减压器、进水电磁阀28、延时红外传感器29和自动排气阀21,三位五通电磁换向阀26、延时红外传感器29和净水电磁阀与辅控盘相连接,进水电磁阀28和自动排气阀21设置在小便池27与净水箱6之间的管道上,所述小便池27的底部设有污水收集箱41,污水收集箱41内设有高液位传感器30,高液位传感器30与辅控盘相连接,污水收集箱41的底部设有排污阀31,三位五通电磁换向阀26分别与过滤减压阀13和排污阀31相连接。
小便间由辅控盘、小便池、污水收集箱、操作盘、传感器、自动喷雾除臭器、自动排气阀等组成。
辅控盘:对小便间进行控制,另接入主控盘部分指令,如净水箱与污物箱状态等;
小便池:防腐不锈钢材质,表面光亮;
污水收集箱:容积约为4L,为316L不锈钢材质,上端设有高液位传感器。正端设有与座便器相同的排污阀;
操作盘:包括三位五通电磁换向阀、进水电磁阀、过滤减压器等;
自动喷雾除臭器:可定时喷出香气。
当有人靠近小便池时,传感器被激活,当人离开时出水延时时间8s,使电磁阀打开,对小便池进行冲洗,一次出水量约300±20ml。当使用四次或是污水收集箱上液位传感器检测到水箱满液位时,三位五通电磁阀使水箱下方排污阀打开,污水被吸入污物箱后再次关闭。完成一个共作循环。
图5所示,沐浴间4包括过热式电热水器32,该过热式电热水器32与净水箱6相连接,所述第三辅控盘与过热式电热水器32相连接,过热式电热水箱的进水口设有稳压阀33。
淋浴器采用过热式,加热功率4500W;温水器温度数字显示,温度可调,防护等级需达到IP65;考滤到车下净水箱为淋浴器供水可能存在水压不稳定性,在淋浴器入水口增加一个稳压阀,增大在使用过程中的舒适性。
图6所示,污物箱5内在距离底部80%高度的位置和100%高度的位置设有液位传感器34。
物箱内设置感应式液位传感器,当污物箱内液位高于80%时,污物箱体两侧及车上乘务员区域有信号灯亮,当液位到达100%时卫生间与小便间不能工作。
图7所示,净水箱6设有两个,分别为主净水箱38和辅净水箱39,两者底部相连接,主净水箱38与所述增压器40相连接,两者之间设有两个水泵35,水泵35和主净水箱38都连接压力传感器36,增压器40的出水口设有压力变送器37和排气阀,主净水箱38内在距离底部25%高度的位置设有液位传感器34。
净水箱共1500升,其中一个800L,另一个700L。箱体材质为不锈钢;内胆、管件采用SUS316L;框架采用SUS304不锈钢材质。水箱设注水管路接口、排空管路接口、排气管路接口、供水管路接口和液位传感器。注水时可通过溢水装置实现注水过量保护。水箱外包ARMAFLEX防寒材,不吸水。水箱和管道的存水通过操作手动排水阀能够彻底排空(无需拆除附属装置即可操作)。设置电气接线箱。所有电线和电缆到箱体接线盒内,接线盒内采用端子排连接。水箱布置于车下。液位显示器能实时显示净水箱内液位。所有与净水箱相关联的部分(包括管件和焊接部分)由不锈钢制成。接触净水的部件采用不锈钢材质或其它适用于净水的材质。与净水箱连接的管路要有坡度。液位仪传感器设置在水箱的侧面。净水箱内的水能快速排空。有防止净水箱沉淀物堆积的措施。设置防波板,箱体两侧设有液位观察窗。当液位低于25%时,箱体两侧及车上乘务员区域有信号灯亮。净水箱可用600kPa的水压进行注水。功能设计要与UIC563相一致。净水箱的测试压力:+0.3bar。净水箱的注水管路连接头:2”注水管+盖子。设置通风和溢流口管路,保证净水箱能正常通风溢流。净水箱带有2个上水泵和一个增压器,增压器设有压力控制装置,保证水泵的正常启动和关闭。设置净水箱排空阀。净水箱内部的注水管路顶端应有防溢流的措施。
其中700L还设连续液位传感器为液位显示板及控制盘输送信号、25%液位传感器,当液位低于25%时,箱体两侧及车上乘务员区域有信号灯亮、还设2个水泵,水泵可手动切换、也可定时自动切换,为一工一备工作方式,当其中一个水泵出现故障时,(通过压力传感器检测),系统可自动切换,使另一个水泵工作。为增加水泵使用寿命,输出稳的水压,采用变频电机对水泵实现软启动和无级调速功能,水泵输出水压的大小由设在增压水罐出口上的压力变送器对其控制,水泵出口安有增压水罐,可再次降低水泵开启时水压对系统产生的冲击,使水流更平稳。水泵出口还设有背压阀,对系统实现过载保护,水泵入口还设有过滤器,防止杂止进入水泵降低水泵的使用寿命。在管路最低点安有手动排水球阀,可将管道内的水排回水箱。增压水罐出口还设有自动排气阀。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。