CN105522806A - 光学绑定装置及方法 - Google Patents

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Abstract

光学绑定装置及方法，属于光学领域，本发明为解决现有显示屏光学绑定工艺存在的问题。本发明方案：令承载单元沿滑轨向工作腔体单元的方向滑动，令工作腔体单元的凸起卡合部沿水平方向滑进承载平台的卡扣，并完全卡合在一起；然后真空腔抽真空，硅胶皮被吸向下移动紧贴在待贴合光学器件上表面，达到真空度后，停止抽真空，完成贴合步骤；启动空气压缩机，加压腔开始加压工作，加热层持续对待贴合光学器件提供恒温环境，待贴合光学器件进行脱泡步骤；本步骤持续分钟；脱泡步骤完成后，空气压缩机对加压腔进行放气操作，硅胶皮带动加热层上移，控制承载单元沿滑轨移动并完全脱离，取出光学绑定好的部件。

Description

光学绑定装置及方法
技术领域
本发明属于光学领域。
背景技术
随着电子产品的普及，人们对触感和显示效果要求越来越高，因此目前的手机、平板以及带有触摸功能的显示器等均采用光学绑定工艺，简单来说，就是将触摸屏、液晶显示屏等采用特殊光学材料与工艺将二者或更多的结构粘合到一起，这样的目是由于减少了层与层之间的空气层，从而增加了液晶显示屏光线的透射率，降低了反射，同时结构也更加稳固，如图1所示。盖板玻璃101加设柔性电路板及传感器构成触摸屏(图1中只给出盖板玻璃101，略去其它结构)，液晶显示屏包括上偏光片103、彩膜玻璃104、液晶层105、TFT玻璃106和下偏光片107；触摸屏和液晶显示屏之间通过贴合材料102绑定在一起；背光源108为其提供背光。
近年来，由于大尺寸液晶显示屏日趋成熟，客户的需求也多样化，例如将65寸液晶显示屏与触摸屏相结合，做成茶几，在不影响日常功能的前提下，也增加了娱乐性；目前采用液晶屏制作的公交站牌也日益普及，液晶屏在室内使用的亮度一般为300-500流明每平方厘米，但要想用在室外一般亮度需要1000流明每平方厘米，但由于室外应用还要考虑液晶显示的防爆和安全性，所以在液晶显示屏的前面需要增加12mm钢化保护玻璃，这就导致保护玻璃与液晶屏之间形成空气层，导致的结果是1、空气层在长时间使用时很容易产生灰尘和水汽；2、由于空气层的存在反射率增加，导致在玻璃表面还需要镀AR等增透涂层，成本增加；3为了达到最低亮度标准，一般需要将液晶显示器的亮度提升至1500流明以上，本身成本上升的同时，也导致降温、耗电等成本的上升。
对于小尺寸的液晶屏产品来说，一般采用OCA(光学双面胶)或者LOCA(液态光学胶)，目前贴合设备已经比较成熟，但对大尺寸来说，对贴合材料、工艺的要求复杂很多，一般贴合均需要满足几个要求：1、需要真空环境，即抽气速度要快；2、需要一定的压力；3、需要一定的温度；4、需要加压脱泡，所以如何解决上述问题，才能够使得大尺寸光学绑定量产，从而降低成本，且能够批量化生产。
发明内容
本发明目的是为了解决现有显示屏光学绑定工艺存在的问题，提供了一种光学绑定装置及方法。
本发明所述光学绑定装置，它包括承载单元和工作腔体单元；承载单元用于承载待贴合光学器件，工作腔体单元用于给待贴合光学器件提供压力及热学环境，将待贴合光学器件绑定在一起；
承载单元包括承载平台，承载平台的下表面设置两条相互平行的滑块，承载平台通过两个滑块在滑轨上移动；承载平台的上表面设置两条相互平行的卡扣，滑块和卡扣的延伸方向均为滑轨的延伸方向；
工作腔体单元包括加压腔和真空腔；加压腔由加压腔侧壁、顶板和硅胶皮围成；真空腔由真空腔侧壁、硅胶皮和承载平台围成；
加压腔侧壁和真空腔侧壁之间夹持硅胶皮，加压腔的上端设置顶板，顶板、加压腔侧壁和真空腔侧壁由螺钉固定在一起；
硅胶皮的下表面设置加热层，加热层上设置温度探头；
顶板的上表面设置升降链接杆，用于带动工作腔体单元的升降；
加压腔侧壁上设置空气压缩机接口；
真空腔侧壁上设置真空表接口和真空泵接口；
真空腔侧壁相对两侧的底端设置凸起卡合部，所述凸起卡合部与承载平台的卡扣卡合在一起。
进一步还包括保温层，保温层设置在顶板的下表面。
加热层采用耐温双面胶贴合于硅胶皮的下表面。
硅胶皮与加压腔侧壁和真空腔侧壁之间通过密封圈实现密封，真空腔侧壁底端与承载平台之间通过密封圈实现密封。
温度探头用于检测加热层的温度，温度探头的温度信号输出端与温度控制单元相连的温度信号输入端相连，当检测到温度低于下限阈值时，温度控制单元启动加热层工作，当检测到温度高于上限阈值时，温度控制单元停止加热层工作。
基于上述的光学绑定装置的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、准备工作：
a.承载单元和工作腔体单元初始处于分离状态，且二者沿滑轨延伸方向分开排列；
b.吊起工作腔体单元，令工作腔体单元的凸起卡合部与承载平台的卡扣水平位置平齐；
c.控制加热层加热至所需工作温度；
d.将待贴合光学器件放置在承载平台上；
步骤二、令承载单元沿滑轨向工作腔体单元的方向滑动，令工作腔体单元的凸起卡合部沿水平方向滑进承载平台的卡扣，并完全卡合在一起；
步骤三、真空腔抽真空，硅胶皮被吸向下移动紧贴在待贴合光学器件上表面，达到真空度后，停止抽真空，完成贴合步骤；
步骤四、启动空气压缩机，加压腔开始加压工作，加热层持续对待贴合光学器件提供恒温环境，待贴合光学器件进行脱泡步骤；本步骤持续分钟；
步骤五、脱泡步骤完成后，空气压缩机对加压腔进行放气操作，硅胶皮带动加热层上移，控制承载单元沿滑轨移动并完全脱离，取出光学绑定好的部件。
本发明的优点：本发明依靠硅胶皮的柔性，使得真空与加压同时完成的光学绑定装置，相比传统设备，在保证加热温度的同时，可以快速抽真空，减少贴合过程中气泡的产生，贴合完成后，无需更换设备，加压腔可以快速充气进行高压脱泡，且生产过程中加热部分无需冷却，增加了设备的生产效率。
附图说明
图1是背景技术中涉及的带有触摸屏的显示器的分层结构示意图；
图2是本发明所述光学绑定装置的结构示意图；
图3是本发明所述光学绑定装置的工作状态下的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述光学绑定装置，它包括承载单元和工作腔体单元；承载单元用于承载待贴合光学器件11，工作腔体单元用于给待贴合光学器件提供压力及热学环境，将待贴合光学器件绑定在一起；
承载单元包括承载平台1，承载平台1的下表面设置两条相互平行的滑块1-1，承载平台1通过两个滑块1-1在滑轨上移动；承载平台1的上表面设置两条相互平行的卡扣1-2，滑块1-1和卡扣1-2的延伸方向均为滑轨的延伸方向；
工作腔体单元包括加压腔和真空腔；加压腔由加压腔侧壁2、顶板4和硅胶皮6围成；真空腔由真空腔侧壁3、硅胶皮6和承载平台1围成；
加压腔侧壁2和真空腔侧壁3之间夹持硅胶皮6，加压腔的上端设置顶板4，顶板4、加压腔侧壁2和真空腔侧壁3由螺钉5固定在一起；
硅胶皮6的下表面设置加热层8，加热层8上设置温度探头9；
顶板4的上表面设置升降链接杆10，用于带动工作腔体单元的升降；
加压腔侧壁2上设置空气压缩机接口2-1；
真空腔侧壁3上设置真空表接口3-1和真空泵接口3-2；
真空腔侧壁3相对两侧的底端设置凸起卡合部，所述凸起卡合部与承载平台1的卡扣1-2卡合在一起。
加热层8采用耐温双面胶贴合于硅胶皮6的下表面。
硅胶皮6与加压腔侧壁2和真空腔侧壁3之间通过密封圈实现密封，真空腔侧壁3底端与承载平台1之间通过密封圈实现密封。
温度探头9用于检测加热层8的温度，温度探头9的温度信号输出端与温度控制单元相连的温度信号输入端相连，当检测到温度低于下限阈值时，温度控制单元启动加热层8工作，当检测到温度高于上限阈值时，温度控制单元停止加热层8工作。
待贴合光学器件11包括触摸屏、液晶显示屏两大部分，多层结构。
加热层8要比硅胶皮6小，比要贴合的液晶显示屏面积大即可。
升降链接杆10与升降装置连接，升降装置拉动升降链接杆10，使工作腔体单元上升或下降。
具体实施方式二：本实施方式是对实施方式一的进一步说明，还包括保温层7，保温层7设置在顶板4的下表面。
保温层7起到保温作用，起到降低能耗的作用。
具体实施方式三：本实施方式所述光学绑定方法，是基于实施方式一所述的光学绑定装置实现的，该方法包括以下步骤：
步骤一、准备工作：
a.承载单元和工作腔体单元初始处于分离状态，且二者沿滑轨延伸方向分开排列；
b.吊起工作腔体单元，令工作腔体单元的凸起卡合部与承载平台1的卡扣1-2水平位置平齐；
c.控制加热层8加热至所需工作温度；
d.将待贴合光学器件11放置在承载平台1上；
步骤二、令承载单元沿滑轨向工作腔体单元的方向滑动，令工作腔体单元的凸起卡合部沿水平方向滑进承载平台1的卡扣1-2，并完全卡合在一起；
步骤三、真空腔抽真空，硅胶皮6被吸向下移动紧贴在待贴合光学器件11上表面，达到真空度后，停止抽真空，完成贴合步骤；
步骤四、启动空气压缩机，加压腔开始加压工作，加热层8持续对待贴合光学器件11提供恒温环境，待贴合光学器件11进行脱泡步骤；本步骤持续5分钟；
步骤五、脱泡步骤完成后，空气压缩机对加压腔进行放气操作，硅胶皮6带动加热层8上移，控制承载单元沿滑轨移动并完全脱离，取出光学绑定好的部件。
具体工作过程：
1、加工作业开始时，先将加热层8加热到所需温度，加热层8与温度探头9分别连接于外部的温度控制单元，先设定所需工作温度，当温度探头9感应温度高于上限阈值温度时，加热层8停止升温；当温度探头9感应温度低于下限阈值温度时，加热层8通电升温，循环往复。
2、将待贴合光学器件11的液晶显示屏、贴合材料、盖板玻璃等散件置于承载平台1上，然后按下启动开关，承载平台1移动到工作腔体单元的斜下方(非正下方)，此时工作腔体单元下降，工作腔体单元下侧的凸起卡合部与承载平台1的卡扣1-2不会干涉，工作单元腔体单元与承载单元并未接触，二者之间留有缝隙，然后承载平台1继续移动到工作腔体单元下方(正下方)，此时，工作腔体单元下侧的凸起卡合部插入承载平台1的卡扣1-2，然后工作腔体单元下压，工作腔体单元下部与承载平台1形成真空腔。卡扣1-2的作用是在后续的加压过程中，不会让工作腔体单元与承载平台1分离。
3、真空腔开始抽真空，此时真空腔上部的加压腔虽然未工作，但由于其与大气联通，且硅胶皮6具有一定的弹性，因此在真空下硅胶皮6产生形变，将加热层8紧紧帖附于待贴合光学器件11表面，关键技术在于硅胶皮6具有一定的弹性，随着真空泵的抽气，真空腔体积快速缩小，使得真空度快速到达理想状态，否则真空抽气时间过长，加热层8的热量将传递到贴合材料层，从而在真空度还未达到时，贴合材料已经开始反应，导致气泡包裹太多，加压脱泡难以成功。而本实施方式方案能让真空腔快速达到真空度，加热层8的热量还未来得及传递到贴合材料层。快速完成了贴合步骤。
4、贴合成功步骤完成后，将空气压缩机启动，同时将真空泵停止工作，此时加压腔开始工作，而真空腔与大气联通，依靠卡扣1-2的作用，工作腔体单元与承载平台1不会分离，且加热层8温度保持，有利于脱泡。脱泡完成后利用空气压缩机对加压腔进行减压放气操作。
5、放气后，加压腔的腔体略微上升，承载平台1沿滑轨移动一定距离，卡扣1-2与工作腔体单元下侧的凸起卡合部位置错开，真空腔进入空气，致使加压腔的腔体再次上升，承载平台1继续沿滑轨移动，使工作腔体单元与承载平台1完全脱离，检测加工好的器件，并取下，放入新的待加工器件，按启动按钮重新开始。由于加热层8温度依旧保持，因此生产速度大幅提升。

Claims (6)

1.光学绑定装置，其特征在于，它包括承载单元和工作腔体单元；承载单元用于承载待贴合光学器件(11)，工作腔体单元用于给待贴合光学器件提供压力及热学环境，将待贴合光学器件绑定在一起；
承载单元包括承载平台(1)，承载平台(1)的下表面设置两条相互平行的滑块(1-1)，承载平台(1)通过两个滑块(1-1)在滑轨上移动；承载平台(1)的上表面设置两条相互平行的卡扣(1-2)，滑块(1-1)和卡扣(1-2)的延伸方向均为滑轨的延伸方向；
工作腔体单元包括加压腔和真空腔；加压腔由加压腔侧壁(2)、顶板(4)和硅胶皮(6)围成；真空腔由真空腔侧壁(3)、硅胶皮(6)和承载平台(1)围成；
加压腔侧壁(2)和真空腔侧壁(3)之间夹持硅胶皮(6)，加压腔的上端设置顶板(4)，顶板(4)、加压腔侧壁(2)和真空腔侧壁(3)由螺钉(5)固定在一起；
硅胶皮(6)的下表面设置加热层(8)，加热层(8)上设置温度探头(9)；
顶板(4)的上表面设置升降链接杆(10)，用于带动工作腔体单元的升降；
加压腔侧壁(2)上设置空气压缩机接口(2-1)；
真空腔侧壁(3)上设置真空表接口(3-1)和真空泵接口(3-2)；
真空腔侧壁(3)相对两侧的底端设置凸起卡合部，所述凸起卡合部与承载平台(1)的卡扣(1-2)卡合在一起。
2.根据权利要求1所述光学绑定装置，其特征在于，还包括保温层(7)，保温层(7)设置在顶板(4)的下表面。
3.根据权利要求1所述光学绑定装置，其特征在于，加热层(8)采用耐温双面胶贴合于硅胶皮(6)的下表面。
4.根据权利要求1所述光学绑定装置，其特征在于，硅胶皮(6)与加压腔侧壁(2)和真空腔侧壁(3)之间通过密封圈实现密封，真空腔侧壁(3)底端与承载平台(1)之间通过密封圈实现密封。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述光学绑定装置，其特征在于，温度探头(9)用于检测加热层(8)的温度，温度探头(9)的温度信号输出端与温度控制单元相连的温度信号输入端相连，当检测到温度低于下限阈值时，温度控制单元启动加热层(8)工作，当检测到温度高于上限阈值时，温度控制单元停止加热层(8)工作。
6.光学绑定方法，该方法是基于权利要求5所述的光学绑定装置实现的，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、准备工作：
a.承载单元和工作腔体单元初始处于分离状态，且二者沿滑轨延伸方向分开排列；
b.吊起工作腔体单元，令工作腔体单元的凸起卡合部与承载平台(1)的卡扣(1-2)水平位置平齐；
c.控制加热层(8)加热至所需工作温度；
d.将待贴合光学器件(11)放置在承载平台(1)上；
步骤二、令承载单元沿滑轨向工作腔体单元的方向滑动，令工作腔体单元的凸起卡合部沿水平方向滑进承载平台(1)的卡扣(1-2)，并完全卡合在一起；
步骤三、真空腔抽真空，硅胶皮(6)被吸向下移动紧贴在待贴合光学器件(11)上表面，达到真空度后，停止抽真空，完成贴合步骤；
步骤四、启动空气压缩机，加压腔开始加压工作，加热层(8)持续对待贴合光学器件(11)提供恒温环境，待贴合光学器件(11)进行脱泡步骤；本步骤持续5分钟；
步骤五、脱泡步骤完成后，空气压缩机对加压腔进行放气操作，硅胶皮(6)带动加热层(8)上移，控制承载单元沿滑轨移动并完全脱离，取出光学绑定好的部件。
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