CN105522469B - 使用方便的研磨系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了使用方便的研磨系统，它包括机架(1)，机架(1)上固定连接有筒体(2)；筒体(2)的上方设置有多个相互连接的传送装置(3)，相邻两个传送装置(3)之间连接有传动装置(4)；筒体(2)内设置有托盘(5)，托盘(5)底部通过转轴(6)连接有驱动电机(7)，驱动电机(7)的下方固定连接有安装板(8)；安装板(8)上位于驱动电机(7)两侧的位置对称设置有2个振动电机(9)，安装板(8)底面的4个角上均连接有液压缸(10)。本发明不仅能够方便使用，还具有研磨效率高和使用成本低的优点。

Description

使用方便的研磨系统
技术领域
本发明涉及一种使用方便的研磨系统。
背景技术
现有的用于工件研磨的研磨系统中，一般采用振动研磨的方式进行，通过物料传送装置和磨料传送装置分别将工件和磨料传送至振动研磨槽中进行研磨。使用时，需要分别控制物料传送装置和磨料传送装置的传送速度，以便是振动研磨槽中的工件数量和磨料数量具有一定的比例，取得较高的研磨效果。这种研磨系统不仅使用不便，而且研磨效率较低。因此，现有的研磨系统存在着使用不便和研磨效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种使用方便的研磨系统。本发明不仅能够方便使用，还具有研磨效率高的优点。
本发明的技术方案：使用方便的研磨系统，包括机架，机架上固定连接有筒体；筒体的上方设置有多个相互连接的传送装置，相邻两个传送装置之间连接有传动装置；筒体内设置有托盘，托盘底部通过转轴连接有驱动电机，驱动电机的下方固定连接有安装板；安装板上位于驱动电机两侧的位置对称设置有2个振动电机，安装板底面的4个角上均连接有液压缸。
前述的使用方便的研磨系统中，所述筒体和传送装置之间设置有料斗。
前述的使用方便的研磨系统中，所述托盘的内表面上设置有螺旋状的凸纹。
前述的使用方便的研磨系统中，所述传送装置包括传送带，传送带的两端均连接有带轮；带轮的侧面连接有与带轮同轴的第一齿轮，第一齿轮与传动装置连接；传送带的中部通过凹槽连接有隔板，传送带的两侧边上设置有挡边；隔板两侧的传送带上对称设置有多个均匀分布的凸筋。
前述的使用方便的研磨系统中，所述凸筋呈倾斜状，凸筋位于隔板和挡边之间。
前述的使用方便的研磨系统中，所述传动装置包括支架，支架的顶部设置有过渡板，过渡板位于相邻两个传送装置之间的上方；过渡板的下方设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮连接。
与现有技术相比，本发明改进了现有的研磨系统的结构，通过设置驱动电机、转轴和托盘带动工件和磨料旋转流动，形成涡流，进行流动式研磨；同时，通过振动电机、液压缸和安装板对驱动电机施加振动，经转轴带动托盘上下振动，进行振动研磨；从而实现双重形式的研磨，提高了研磨效率；通过传送带上的隔板能够将工件和磨料隔离，配合倾斜的凸筋(向传送带两侧倾斜，即呈倒“V”字形)能够将两者进一步分离，能够在同一个传送带上同时对工件和磨料进行运送，只需控制两者的覆盖厚度即可控制磨料和工件的比例，方便使用，降低使用成本。本发明设置了第一齿轮和第二齿轮，通过传动装置的第二齿轮能够将两个传送装置上的第一齿轮连接起来，通过一个传送装置中的带轮转动能够带动另一个传送装置中的带轮转动，能够通过多个传送装置的拼接达到需要的传送长度，避免为了不同的工厂规格制作不同长度的传送带，进一步方便使用，降低使用成本。此外，本发明通过设置凸纹能够提高托盘带动物料和工件旋转的效率，进一步提高研磨效率；通过过渡板的设置，能够在两个传送装置之间进行无缝连接，方便使用；在需要磨料和工件混合运送时，还能够拆除隔板并将传送带的两端反转，使凸筋向传送带中心倾斜(即呈“V”字形)，起到聚拢工件和磨料的效果。因此，本发明不仅能够方便使用，还具有研磨效率高和使用成本低的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是传动装置的连接结构图；
图3是传送带的俯视图；
图4是传送带的剖视图；
图5是托盘的俯视图。
附图中的标记为：1-机架，2-筒体，3-传送装置，4-传动装置，5-托盘，6-转轴，7-驱动电机，8-安装板，9-振动电机，10-液压缸，11-料斗，12-凸纹，31-传送带，32-带轮，33-第一齿轮，34-隔板，35-挡边，36-凸筋，41-支架，42-过渡板，43-第二齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。使用方便的研磨系统，构成如图1～5所示，包括机架1，机架1上固定连接有筒体2；筒体2的上方设置有多个相互连接的传送装置3，相邻两个传送装置3之间连接有传动装置4；筒体2内设置有托盘5，托盘5底部通过转轴6连接有驱动电机7，驱动电机7的下方固定连接有安装板8；安装板8上位于驱动电机7两侧的位置对称设置有2个振动电机9，安装板8底面的4个角上均连接有液压缸10。
所述筒体2和传送装置3之间设置有料斗11。所述托盘3的内表面上设置有螺旋状的凸纹12。所述传送装置3包括传送带31，传送带31的两端均连接有带轮32；带轮32的侧面连接有与带轮32同轴的第一齿轮33，第一齿轮33与传动装置4连接；传送带31的中部通过凹槽连接有隔板34，传送带31的两侧边上设置有挡边35；隔板34两侧的传送带31上对称设置有多个均匀分布的凸筋36。所述凸筋36呈倾斜状，凸筋36位于隔板34和挡边35之间。所述传动装置4包括支架41，支架41的顶部设置有过渡板42，过渡板42位于相邻两个传送装置3之间的上方；过渡板42的下方设置有第二齿轮43，第二齿轮43与第一齿轮33连接。
工作原理：使用时，传送装置3上的带轮32带动传送带31移动；当需要磨料和工件分离传送时，将隔板34卡入传送带31的凹槽内，并使凸筋36向传送带31两侧倾斜(即呈倒“V”字形)；当需要磨料和工件混合传送时，将隔板34拆下，并将传送带31的两端的安装位置对调，使凸筋36向传送带31中心倾斜(即呈“V”字形)；带轮32转动时，与带轮32同轴连接的第一齿轮33同时转动；通过传动装置4上的第二齿轮43连接相邻两个传送装置3上的第一齿轮33，通过齿轮传动带动下一个传送装置3上的第一齿轮33转动，从而带动下一个传送装置3上的带轮32和传送带31运送，实现传送的拼接；通过传动装置4上的过渡板42还能连接两个传送装置3的传送带31上无法连接的位置，实现无缝连接，方便传送。
传送到位后，通过料斗11将工件和磨料置于筒体2中；驱动电机7带动转轴6转动，还能够在驱动电机7和转轴6之间连接减速器控制转速；通过转轴6带动托盘5转动，托盘5带动工件和磨料旋转，形成涡流，进行流动式研磨；配合凸纹12，能够提高旋转效率和流动式研磨效率。同时，通过振动电机9对安装板8施加一个均匀的振动，安装板8通过驱动电机7和转轴6将振动传递给托盘5，使托盘5带动工件和磨料振动，进行振动研磨，配合流动式研磨，实现双重研磨，提高研磨效率。
研磨完成后，通过液压缸10向上或向下移动安装板8，经驱动电机7和转轴6后带动托盘5移动，带动工件和磨料脱离筒体2，方便取出研磨好的工件和进行下一次研磨，方便使用，提高整体的研磨效率。

Claims (1)

1.使用方便的研磨系统，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上固定连接有筒体(2)；筒体(2)的上方设置有多个相互连接的传送装置(3)，相邻两个传送装置(3)之间连接有传动装置(4)；筒体(2)内设置有托盘(5)，托盘(5)底部通过转轴(6)连接有驱动电机(7)，驱动电机(7)的下方固定连接有安装板(8)；安装板(8)上位于驱动电机(7)两侧的位置对称设置有2个振动电机(9)，安装板(8)底面的4个角上均连接有液压缸(10)；所述筒体(2)和传送装置(3)之间设置有料斗(11)；所述托盘(3)的内表面上设置有螺旋状的凸纹(12)；所述传送装置(3)包括传送带(31)，传送带(31)的两端均连接有带轮(32)；带轮(32)的侧面连接有与带轮(32)同轴的第一齿轮(33)，第一齿轮(33)与传动装置(4)连接；传送带(31)的中部通过凹槽连接有隔板(34)，传送带(31)的两侧边上设置有挡边(35)；隔板(34)两侧的传送带(31)上对称设置有多个均匀分布的凸筋(36)；所述凸筋(36)呈倾斜状，凸筋(36)位于隔板(34)和挡边(35)之间；所述传动装置(4)包括支架(41)，支架(41)的顶部设置有过渡板(42)，过渡板(42)位于相邻两个传送装置(3)之间的上方；过渡板(42)的下方设置有第二齿轮(43)，第二齿轮(43)与第一齿轮(33)连接。
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