CN105521730A - 搅拌罐 - Google Patents

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CN105521730A CN201511003835.3A CN201511003835A CN105521730A CN 105521730 A CN105521730 A CN 105521730A CN 201511003835 A CN201511003835 A CN 201511003835A CN 105521730 A CN105521730 A CN 105521730A
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苏国荣
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
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    • B01F27/2322—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes with parallel axes
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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
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    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients
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Abstract

本发明公开了搅拌罐，属于机械设备技术领域，包括本体（1）、保温层（2）、投料口（3）、密封塞（4）、分料口a（5）、分料口b（6）、隔网层（7）、搅拌杆（8）、叶轮（9）和出料口（10），所述本体（1）的外表面覆盖保温层（2），本体（1）的顶部安装投料口（3），投料口（3）的顶部安装密封塞（4），投料口（3）的底部安装分料口a（5）和分料口b（6），本体（1）的内部由投料口（3）到本体（1）底部垂直安装隔网层（7），并将本体（1）分隔成两个规格相同的空腔，左侧空腔由本体（1）中上部侧壁处垂直安装搅拌杆（8）和叶轮（9）。该发明提供的搅拌罐，可分类同时进行搅拌，搅拌效果稳定且理想。

Description

搅拌罐
技术领域
本发明机械设备技术领域，具体涉及搅拌罐。
背景技术
搅拌罐又名配料罐、配料桶，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。
在食品领域，经常需要进行原料混合，进行原料混合时，配料罐起到了很大的作用。目前，有的领域进行原料混合时，是直接用大桶进行搅拌配料，然这种方式太过简单，在将原料倒入混合容器时，多多少少会有微尘进入配料桶，从而影响产品质量；有的领域进行原料混合时，是用大型的配料罐进行配料，当原料比较少时，用大型配料罐不仅会浪费太多的能源，而且大型设备在清理上存在着难度，很难清理到所有角落以及清洗还要消耗大量的生活用水。
经过混合、精磨、调温后形成的巧克力浆，通常以黏糊状存储于物料罐中，需要时由工人从物料罐中直接取料罐装，然后再搬运至指定地点，不仅劳动强度大，而且生产效率低，搬运时还有可能造成进一步的浪费。
发明内容
本发明克服了上述的缺点，而提供搅拌罐。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该搅拌罐包括本体、保温层、投料口、密封塞、分料口a、分料口b、隔网层、搅拌杆、叶轮和出料口，所述本体的外表面覆盖保温层，本体的顶部安装投料口，投料口的顶部安装密封塞，投料口的底部安装分料口a和分料口b，本体的内部由投料口到本体底部垂直安装隔网层，并将本体分隔成两个规格相同的空腔，左侧空腔由本体中上部侧壁处垂直安装搅拌杆和叶轮，其中，叶轮安装在搅拌杆的底端，右侧空腔由本体中上部侧壁处垂直安装搅拌杆和叶轮，本体左侧侧壁下端安装出料口。
所述本体为圆柱体。
所述保温层为真空隔层。
所述投料口为圆柱体。
所述分料口a和分料口b的规格相同。
本发明的有益效果是：制作简单，使用方便；可分类同时进行搅拌；搅拌效果稳定且理想；易于维修和保养。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记的含义，1、本体，2、保温层，3、投料口，4、密封塞，5、分料口a，6、分料口b，7、隔网层，8、搅拌杆,9、叶轮，10、出料口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
该搅拌罐为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该搅拌罐包括本体1、保温层2、投料口3、密封塞4、分料口a5、分料口b6、隔网层7、搅拌杆8、叶轮9和出料口10，所述本体1的外表面覆盖保温层2，本体1的顶部安装投料口3，投料口3的顶部安装密封塞4，投料口3的底部安装分料口a5和分料口b6，本体1的内部由投料口3到本体1底部垂直安装隔网层7，并将本体1分隔成两个规格相同的空腔，左侧空腔由本体1中上部侧壁处垂直安装搅拌杆8和叶轮9，其中，叶轮9安装在搅拌杆8的底端，右侧空腔由本体1中上部侧壁处垂直安装搅拌杆8和叶轮9，本体1左侧侧壁下端安装出料口10；本体1为圆柱体；保温层2为真空隔层；投料口3为圆柱体；分料口a5和分料口b6的规格相同。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.搅拌罐，其特征在于，包括本体（1）、保温层（2）、投料口（3）、密封塞（4）、分料口a（5）、分料口b（6）、隔网层（7）、搅拌杆（8）、叶轮（9）和出料口（10），所述本体（1）的外表面覆盖保温层（2），本体（1）的顶部安装投料口（3），投料口（3）的顶部安装密封塞（4），投料口（3）的底部安装分料口a（5）和分料口b（6），本体（1）的内部由投料口（3）到本体（1）底部垂直安装隔网层（7），并将本体（1）分隔成两个规格相同的空腔，左侧空腔由本体（1）中上部侧壁处垂直安装搅拌杆（8）和叶轮（9），其中，叶轮（9）安装在搅拌杆（8）的底端，右侧空腔由本体（1）中上部侧壁处垂直安装搅拌杆（8）和叶轮（9），本体（1）左侧侧壁下端安装出料口（10）。
2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述本体（1）为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述保温层（2）为真空隔层。
4.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述投料口（3）为圆柱体。
5.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述分料口a（5）和分料口b（6）的规格相同。
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