CN105518304B - 具有节能器口的螺旋压缩器 - Google Patents

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Abstract

一种螺旋压缩器包括螺旋压缩器转子(32)所述转子(32)包括从转子轴(38)向外延伸的螺旋槽(36)。压缩器壳体(34)围绕所述转子(32)且包括吸入口(40)和排放口(42)。所述壳体(34)具有抵靠所述转子(32)的内壳壁(46)和形成所述压缩器的外部的外壳壁(50)。壳体腔室(44)位于所述外壳壁(50)和所述内壳壁(46)之间。节能器口(30)从所述壳体腔室(44)延伸通过所述内壳壁(46)以将气态制冷剂流引导至所述压缩器中。

Description

具有节能器口的螺旋压缩器
发明背景
本文所公开的主题涉及制冷系统。更具体而言，本文所公开的主题涉及用于制冷系统的螺旋压缩器。
制冷系统通常包括将压缩制冷剂输送到冷凝器的压缩器。致冷剂从冷凝器行进到膨胀阀，且然后到达蒸发器。制冷剂从蒸发器返回到压缩器以被压缩。为了增加系统的效率，节能器通常包括在冷凝器和蒸发器之间，更具体地是在冷凝器和膨胀阀之间。节能器是热交换器，其将流过系统的制冷剂的一部分作为气体返回到压缩器，该部分经由节能器口在选定位置处被注入压缩器中。
在一些压缩器中，节能器口是从壳体的外部在转子壳体中研磨或通过铸造形成于转子壳体中的狭槽。然而，典型的槽允许在叶片穿过狭槽时在螺旋转子的相邻叶片之间发生无意或不期望的泄漏。这种泄漏负面影响压缩器性能并限制槽宽度和槽在压缩器中的放置。例如，由于存在于凹形转子中的较厚密封线，槽通常仅位于双转子螺旋压缩器的凹形转子处，从而减少泄漏的可能性。
发明概要
在一个实施方案中，螺旋压缩器包括螺旋压缩器转子。所述转子包括从转子轴向外延伸的螺旋槽。压缩器壳体围绕所述转子且包括吸入口和排放口。所述壳体具有抵靠所述转子的内壳壁和形成所述压缩器的外部的外壳壁。壳体腔室位于所述外壳壁和所述内壳壁之间。节能器口从所述壳体腔室延伸通过所述内壳壁以将气态制冷剂流引导至所述压缩器中。
在另一个实施方案中，制冷剂系统包括蒸发器和可操作地连接到蒸发器的压缩器。压缩器包括螺旋压缩器转子。所述转子包括从转子轴向外延伸的螺旋槽。压缩器壳体围绕转子且包括从蒸发器接收制冷剂的吸入口和朝向冷凝器传送制冷剂的排放口。所述壳体具有抵靠所述转子的内壳壁和形成所述压缩器的外部的外壳壁。壳体腔室位于所述外壳壁和所述内壳壁之间。节能器口从壳体腔室延伸通过内壳壁以将气态制冷剂流从节能器引导至压缩器中。
通过结合附图的以下描述，这些和其它优点和特征将变得更加清楚。
附图简述
被视为本发明的主题在说明书的结论处的权利要求中被特别指出并清楚地要求保护。通过结合附图的以下具体实施方式，本发明的前述和其它特征和优点是显而易见的，其中：
图1是制冷剂系统的实施方案的示意图；
图2是螺旋压缩器的实施方案的横截面图；
图3是螺旋压缩器的实施方案的横截面图；
图4是螺旋压缩器的实施方案的节能器口的平面图；和
图5是螺旋压缩器的另一个实施方案的横截面图。
通过参考附图的实施例的方式，具体实施方式一起解释了本发明的实施方案与优点和特征。
具体实施方式
图1中所示的是制冷剂系统10的实施方案的示意图。制冷剂系统10包括螺旋压缩器12。在一些实施方案中，蒸发器14是淹没型蒸发器14、通过通道16将制冷剂流输送到压缩器12。制冷剂从压缩器12流过管线18到达冷凝器20。压缩的气态制冷剂在冷凝器20中冷却、转换为液相，并在其途中通过管道22传递通过膨胀阀24到达蒸发器14。
节能器26位于蒸发器14和冷凝器20之间，在一些实施方案中位于沿管道22的冷凝器20和膨胀阀24之间。节能器26可以是例如热交换型或闪光型节能器26。气态制冷剂经由节能器管道28(在这里，气态制冷剂在节能器口30处被注入压缩器12中)被从节能器26引导至压缩器12。
参考图2，示出螺旋压缩器12的实施方案。压缩器12包括设置在压缩器壳体34中的两个压缩器转子32。压缩器转子32每个都包括多个螺旋转子槽36。压缩器转子32平行布置使得转子轴38是平行的且转子槽36相互啮合。在所示的实施方案中，压缩器12包括两个压缩器转子32，在本领域中已知为凸形转子32和凹形转子32。在其它实施方案中，压缩器12包括其它数量的转子32，例如，三个转子32。压缩器转子32位于壳体34的内部，所述压缩器转子还包括吸入口40，制冷剂通过所述吸入口从蒸发器14流出；和排出口42，压缩制冷剂通过所述排出口朝向冷凝器20排出。在一些实施方案中，吸入口40和排放口42位于壳体34的相对轴向端处。
如上所述，压缩器12包括节能器口30，通过所述节能器口，气态制冷剂被从节能器26推进。参考图3和图4，壳体34通过铸造形成。一体节能器腔室44在壳体34的铸造过程中形成于壳体34中或在其中挖芯。节能器腔室44是径向位于抵靠转子32的壳体内壁46和形成壳体34的外部的壳体外壁48之间的空间。形成腔室44会留下相对薄的壳体内壁46，在一些实施方案中是10毫米至15毫米的厚度。节能器口30包括外壁48中的外壁开口50、腔室44和内壁46中的内壁开口52。在替代实施方案中，金属壳体34可由其它处理(诸如机械加工)形成，而壳体34也可由其它非金属材料(诸如复合材料或塑料)形成。
参考图4，内壁开口52是狭槽形，其中开口52的横向侧54基本上平行于转子槽36延伸。在一些实施方案中，内壁开口52具有介于1/32”和1/4”(约0.79毫米至6.35毫米)之间的宽度。在一些实施方案中，内壁开口52具有介于约1.9英寸和3.5英寸(约50毫米至90毫米)之间的长度。在其它实施方案中，内壁开口52可具有其它形状，诸如圆形或三角形。由于腔室44包含在壳体34内，所以内壁46足够薄以允许内壁开口52通过二次处理(诸如等离子切割或水射流切割)来形成。这些处理允许节能器口30的内壁开口52明显比通过铸造或经由仿形铣削一体形成的典型节能器口窄；较窄的内壁开口52从而减少压缩器12的泄漏。
在另一实施方案，如图5中所示，在压缩器12的不同位置处，多个节能器口30可包括在压缩器12中。例如，节能器口30可位于凸形转子或凹形转子32中的一个或两个上，其中即使较薄密封线通常存在于凸形转子32处，节能器口30的较薄轮廓也允许位于凸形转子32处。多个节能器口30根据操作条件通过允许制冷系统10将气体从节能器26引导至选定的节能器口(多个)30来提高压缩器性能。
虽然已经结合有限数量的实施方案详细描述了本发明，但是应容易地理解，本发明不限于这种公开的实施方案。相反，本发明可被修改以结合此前未描述的任何数量的变化、变更、替换或等效布置，但这些与本发明的精神和范围相称。此外，虽然已经描述了本发明的各种实施方案，但是应理解，本发明的方面可仅包括一些所描述的实施方案。因此，本发明不应被视为受到前述描述的限制，但是仅受到所附的权利要求的范围的限制。

Claims (15)

1.一种螺旋压缩器，其包括：
螺旋压缩器转子，所述转子包括从转子轴向外延伸的螺旋槽；
压缩器壳体，其围绕所述转子且包括吸入口和排放口，所述壳体具有抵靠所述转子的内壳壁和形成所述压缩器的外部的外壳壁，壳体腔室设置在所述外壳壁和所述内壳壁之间；和
节能器口，其从所述壳体腔室延伸通过所述内壳壁以将气态制冷剂流引导至所述压缩器中；且其中，
所述内壳壁足够薄以允许所述节能器口通过二次处理来形成，且所述二次处理允许所述节能器口明显比通过铸造或经由仿形铣削一体形成的典型节能器口窄，从而导致压缩器中的泄漏减少。
2.根据权利要求1所述的螺旋压缩器，其中所述节能器口是狭槽形且周向平行于所述螺旋槽延伸。
3.根据权利要求1所述的螺旋压缩器，其中所述节能器口的宽度在1毫米和6毫米之间。
4.根据权利要求1所述的螺旋压缩器，其包括设置在所述壳体中的至少两个转子。
5.根据权利要求4所述的螺旋压缩器，其中所述至少两个转子的所述螺旋槽互相啮合。
6.根据权利要求1所述的螺旋压缩器，其包括延伸通过所述内壳壁的两个或更多个节能器口。
7.根据权利要求1所述的螺旋压缩器，其中所述节能器口通过等离子切割或水射流中的一个形成。
8.一种制冷剂系统，其包括：
蒸发器；
压缩器，其可操作地连接到所述蒸发器，所述压缩器包括：
螺旋压缩器转子，所述转子包括从转子轴向外延伸的螺旋槽；
压缩器壳体，其围绕所述转子且包括从所述蒸发器接收制冷剂的吸入口和朝向冷凝器传送制冷剂的排放口，所述壳体具有抵靠所述转子的内壳壁和形成所述压缩器的外部的外壳壁，壳体腔室设置在所述外壳壁和所述内壳壁之间；和
节能器口，其从所述壳体腔室延伸通过所述内壳壁以将气态制冷剂流从节能器引导至所述压缩器中，其中，
所述内壳壁足够薄以允许所述节能器口通过二次处理来形成，且所述二次处理允许所述节能器口明显比通过铸造或经由仿形铣削一体形成的典型节能器口窄，从而导致压缩器中的泄漏减少。
9.根据权利要求8所述的制冷剂系统，其中所述节能器设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间。
10.根据权利要求8所述的制冷剂系统，其中所述节能器口是狭槽形状且周向平行于所述螺旋槽延伸。
11.根据权利要求8所述的制冷剂系统，其中所述节能器口的宽度在1毫米和6毫米之间。
12.根据权利要求8所述的制冷剂系统，其包括设置在所述壳体中的至少两个转子。
13.根据权利要求12所述的制冷剂系统，其中所述至少两个转子的所述螺旋槽互相啮合。
14.根据权利要求8所述的制冷剂系统，其包括延伸通过所述内壳壁的两个或更多个节能器口。
15.根据权利要求8所述的制冷剂系统，其中所述节能器口通过等离子切割或水射流中的一个形成。
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