CN105517924B - 定位和装饰用于饮料容器的端盖的设备及方法及用于其的定位头 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于定位和装饰容器端盖的设备和方法。更具体地说，本发明涉及用于将容器端盖定位在预定方位中并随后装饰端盖的预定部分的设备和方法。

Description

定位和装饰用于饮料容器的端盖的设备及方法及用于其的定 位头
相关申请的交叉引用
本申请在35U.S.C.§119(e)下要求于2013年7月26日提交的美国临时申请No.61/859115的优先权，该美国临时申请的全部内容作为引用并入本文。
技术领域
本发明总体上涉及容器端盖的制造。更确切地说，本发明涉及用于高速定位和配准多个容器端盖并在每个端盖的预定部分上提供印刷标记的方法及设备。
背景技术
全球饮料产业(包括软性饮料、啤酒、苹果酒、含酒精饮料和葡萄酒)在2008年估价$1.4万亿。该产业包括大致1500个软性饮料品牌和约20000个啤酒品牌。这此品牌中的大部分将它们的饮料包装在金属饮料容器中。结果，每年全球使用大致800亿个金属饮料容器。
金属饮料容器给装瓶者、批发商和零售商提供了在销售点显眼的能力，因为金属饮料容器提供了理想表面来用品牌名称、标识、设计、产品信息和/或其它用于识别、买卖和区分饮料容器及其容纳物与其它产品和竞争者的优选标记进行装饰。当前，容器主体是饮料容器的进行装饰的主要表面。然而，在消费者手中消费饮料期间，容器主体及其上的装饰物通常被遮挡。此外，容器主体上的装饰物和容器端盖的倾倒开口之间的对准是随机的，因此，在消费期间，装饰物可定位成远离消费者。
金属端盖以新的和创造性方式提供了独特和有效的表面以用广告和买卖标记进行装饰。与容器主体不同，消费者自然地对准端盖以打开容器并从容器中饮用。因此，端盖定位成由消费者看见。此外，在消费饮料期间，端盖通常不会被遮挡或阻挡。然而，端盖通常没有被装饰，因为在装饰端盖的已知方法中有若干缺点。因此，容器端盖提供了未充分使用的机会来在销售点区分产品并吸引消费者。
容器端盖或壳体与容器主体分离地形成。制造端盖要求许多处理步骤(统称为转化工艺)，并概括地在http://www.ball.com/images/ball_com/product_options_files/How_Ball_Makes_Beverage_Ends.pdf(上一次访问2014年6月13日)可获得的“How BallMakes Beverage Ends”(全部内容作为引用并入本文)中进行说明和描述。在转化工艺期间，端盖运输至许多处理站。通常，壳体压榨机从一卷或一圈金属材料冲压出圆形坯料，并用坯料形成壳体。圆边机在壳体圆周周围形成外围卷曲部，并在壳体中形成埋头孔。衬垫对壳体施加密封化合物。然后，转换压榨机将壳体转换为端盖。壳体进入转换压榨机的定位是随机的，因为在当前转换工艺中不需要或者没有可靠的方法来定位壳体。转换压榨机包含多个顺序冲模组，其在壳体的中心抬起一铆钉，形成可分离刻痕以限定撕裂面板和倾倒开口，并将拉片连接到铆钉。然后，端盖被封装、装运和存储直到需要密封填充的容器主体。
当前制造方法限制了可施加到端盖的装饰物的种类和位置。装饰端盖的一个已知方法在形成壳体之前将装饰物施加到金属原材料。该方法的示例在WIPO出版物WO2007/007102、UK专利No.2428659、UK专利No.2428668中进行描述，这些专利的全部内容作为引用并入本文。尽管可在转换工艺中在壳体形成之前装饰金属原材料的线圈和切片，但是在线圈和切片上表示和印刷装饰物仍是复杂的和成本过高的。此外，当原材料用于在转换工艺中形成端盖时，很有可能损坏装饰物。例如，如果装饰物未与壳体压榨机恰当配准，则装饰物的一部分可能会被切掉。装饰物还可被刻痕横断和损坏或者定位在由拉片阻挡而不能看见的区域。额外地，装饰物可被在转换工艺中使用的工具损坏。
装饰端盖的另一已知方法涉及在壳体进入转换压榨机之前装饰壳体。然而，因为当壳体进入转换压榨机时壳体未定位，所以装饰物会被刻痕横断、定位在拉片下方或部分地位于撕裂面板上。结果，当撕裂面板打开时，装饰物会被拉片隐藏而看不见或受到损坏。
在撕裂面板形成且拉片附接到中心面板之后装饰转换的端盖的方法也是已知的。一个这种方法使用在装饰端盖之前定位转换的端盖的光学器件。然而，装饰转换的端盖的已知方法通常是缓慢的和/或不会在端盖的预定区域中施加装饰物，因为在施加装饰物之前端盖未定位。
由于与制造和装饰端盖的现有工艺相关的许多局限性，存在对一种经济、快速和可靠的方法及设备的未满足的需要，用于定位转换后端盖以使得可将装饰物和其它优选标记施加到端盖的特定区域。
发明内容
本发明提供了用于以成本有效的、快速的和可靠的方式相对于参考轴线定位端盖的方法和设备。在定位端盖之后，可在不被端盖的拉片或刻痕部分遮挡或中断的特定区装饰端盖。本发明的一个方面是提供用于维持定位的端盖的期望方位以保证装饰物施加到端盖的特定区域的方法和装置。本发明的另一方面是提供一种改进的、经济的和可靠的方法来将装饰物施加到定位的、转换后端盖。
根据本发明的一个方面，提供了一种定位和装饰饮料容器的端盖的外部表面的新颖方法。其包括但并不限于一种大致包括如下步骤的方法：(1)提供端盖，其包括外围卷曲部；卡头壁，从外围卷曲部向下延伸；埋头孔，互连至卡头壁的下端；中心面板，互连至埋头孔；位于中心面板中的撕裂面板；以及拉片，可操作地互连至中心面板的外部表面；(2)将定位头放置成与端盖的外部表面旋转接触；(3)旋转定位头和端盖至预定方位；(4)在预定方位固定端盖；(5)从端盖分离定位头；以及(6)用图像装饰端盖的外部表面的预定部分。
额外地，该方法还可包括：(7)将端盖放置在模帽(die cup)上，模帽可操作成选择性地防止端盖的旋转和移动；(8)在一个或多个印刷衬布上形成凹槽，其中，凹槽适于接收拉片；(9)将印刷衬布可移除地固定在涂机的鼓上；(10)将底漆材料施加到印刷衬布的预定部分；(11)将底漆材料从印刷衬布转移至端盖的外部表面的预定部分。
该方法还可包括：(12)在一个或多个印刷衬布中形成凹槽，其中，凹槽适于接收拉片；(13)将印刷衬布可移除地固定在印刷机的鼓上；(14)在印刷头上形成图像；(15)将油墨施加到该图像；(16)将油墨从印刷头转移至印刷衬布的预定部分；(17)将油墨从印刷衬布转移至端盖的外部表面的预定部分；以及(18)用紫外线灯固化该图像。在一个实施例中，印刷头包括六个印刷头，其中，每个印刷头接收不同颜色或类型的油墨。在另一实施例中，印刷衬布以1至10排的形式可移除地固定至印刷机的鼓的圆周，并且同时装饰1至10个端盖。在又一实施例中，装饰端盖的外部表面的预定部分包括装饰至少一个中心面板、撕裂面板和拉片的预定部分。
在一个实施例中，旋转端盖至预定方位还包括旋转端盖直到端盖的Y轴基本上平行于参考轴线为止。在另一实施例中，Y轴和参考轴线之间的角度小于约5°。在又一实施例中，定位头包括主体部分、面部分、形成在面部分中以接收端盖的拉片的袋、从面部分延伸至袋底部的锥形部分以及从袋底部基本竖直地延伸至面部分的壁，其中，当定位头旋转时，拉片滑入袋中，并由壁保持在袋中。
根据本发明的另一方面，公开了一种用于定位和装饰端盖的外部表面的设备，该端盖的外部表面适于互连至饮料容器的颈部，该设备可操作成同时定位和装饰多个端盖。该设备一般包括：(1)平衡器，可操作成接收端盖并将端盖放置在保持器中，保持器可操作成使端盖移动通过该设备，并选择性地防止端盖的旋转；(2)定位器，该定位器可操作成接收保持器，并旋转端盖至预定方位，其中，保持器防止端盖从预定方位旋转；(3)涂机，可操作成将底漆材料施加到端盖的外部表面的预定部分；(4)印刷机，可操作成将图像转移至端盖的预定部分；以及(5)至少一个固化器，可操作成固化底漆材料和图像。
在一个实施例中，定位器包括定位头，定位头的几何形状适于定位和接合端盖上的外部表面特征。在一个实施例中，外部表面特征是互连至中心面板的外部表面的拉片。在另一实施例中，外部表面特征是中心面板的撕裂面板。在又一实施例中，外部表面特征是中心面板。
在另一实施例中，定位头包括主体部分、面部分、形成在面部分中以接收端盖的拉片的袋、从面部分延伸至袋底部的锥形部分以及从袋底部基本竖直地延伸至面部分的壁，其中，定位头可操作成绕主体部分的纵向轴线旋转。在又一实施例中，保持器包括夹具，其对端盖施加压力以保持端盖位于预定方位。在还一实施例中，该设备可操作成同时定位和装饰1至5个端盖。
在一个实施例中，印刷机一般包括但并不限于(1)至少一个印刷头，其上形成有图像；(2)墨棒，可操作成将油墨转移至印刷头上的图像；以及(3)鼓，该鼓的圆周固定有一个或多个印刷衬布，印刷衬布均具有凹槽，凹槽适于接收附接至端盖的外部表面上的拉片，该鼓可操作成将印刷衬布移动成与印刷头和端盖的外部表面旋转接触，其中，该图像从印刷头转移至印刷衬布，然后转移至端盖的预定部分。
本发明的另一方面是提供一种用于定位器的定位头，该定位器用于在装饰工艺中定位端盖。该定位头一般包括：(1)主体部分；(2)面部分，该面部分定位在大致与主体部分的纵向轴线垂直的平面中；和(3)形成在面部分中的袋，该袋的尺寸适于接收端盖的拉片，该袋具有大致平行于面部分的底端、从底端向上倾斜至面部分的第一侧和形成从底端到面部分的大致竖直壁的第二侧。在一个实施例中，面部分适于滑过互连至端盖的拉片的外部表面。在另一实施例中，第一侧适于将互连至端盖的拉片从面部分引导至袋中。在又一实施例中，壁适于将互连至端盖的拉片保持在袋中，壁对拉片的侧表面施加力以将端盖旋转至预定方位。
上述实施例、目的和构造既不完整又不详尽。应明白，本发明的其它实施例是可能的，单独地或组合地使用上面阐述或下面详细描述的特征中的一个或多个。
本文中涉及的“端盖”或“容器端盖”不应必然理解为限制本发明至端盖的特定尺寸、形状或类型。本领域技术人员应认识到，本发明可用于定位和装饰任何种类、尺寸或类型的端盖，包括具有一个或多个倾倒或排出开口或其它区域或特征的端盖。
如本文所使用的，短语“至少一个”、“一个或多个”和“和/或”是结合和分离操作中的开放式表述。例如，表述“A、B和C中的至少一个”、“A、B或C中的至少一个”、“A、B和C中的一个或多个”、“A、B或C中的一个或多个”和“A、B和/或C”均意味着单独A、单独B、单独C、A和B一起、A和C一起、B和C一起或A、B和C一起。
本文中涉及“装饰物”不应必然理解为限制本发明为印刷、增强或装饰端盖的特定类型或方法。本领域技术人员应认识到，本发明可与任何种类的装饰工艺一起使用，包括光刻、胶版印刷、干胶印、照相凹版印刷、凹纹雕刻印刷、丝网印刷、移印印刷、喷墨印刷、苯胺印刷及其组合。此外，如本文中所使用的，术语“装饰物”指的是放置在端盖上的用于任何目的的任何标记，包括识别容纳物、位置和制造日期、推荐的使用日期、容器或容器部件的制造商；提供商标、广告、宣传等。此外，应理解，术语装饰物可包括将底漆、涂层和所有类型的装饰油墨施加到端盖。
在本文中涉及“光刻印刷”或其各方面不应必然理解为限制本发明为特定方法或类型的印刷。本领域技术人员应认识到，本发明可与其它印刷工艺一起使用，比如胶版印刷、干胶印、照相凹版印刷、凹纹雕刻印刷、丝网印刷和喷墨印刷。
除了明确说明，否则在说明书和权利要求书中所有表示数量、尺寸、状态等的数字应理解为在各情况下由术语“约”修饰。
如本文中所使用的，术语“一个”或“一种”实体指的是该实体中的一个或多个。同样地，术语“一个”(或“一种”)、“一个或多个”和“至少一个”在本文中可以互换使用。
在本文中“包括”、“包含”或“具有”及其变体的使用意味着涵盖其后所列项目和等同物以及额外项目。相应地，术语“包括”、“包含”或“具有”及其变化在本文中可以互换使用。
应理解，如本文中所使用的，根据35U.S.C.,112(f)节，术语“器件”应当赋予其最宽广的可能含义。相应地，包含术语“器件”的权利要求应当涵盖本文所述的所有结构、材料或动作及所有等同物。此外，结构、材料或动作和等同物应当包括发明内容、附图说明、具体实施方式、摘要和权利要求本身中所述的所有。
发明内容不意在或者不应当理解为表示本发明的完整范围。此外，本文涉及的“本发明”或其各方面不应必然理解为限制所有实施例至特定描述。本发明在发明内容以及附图和具体实施方式中以各种程度的细节进行阐述，并且并不意在通过包含或不包含元件或部件来限制本发明的范围。从具体实施方式中，尤其当与附图一起考虑时，本发明的额外方面会变得更明显。
附图说明
包含在本文中并构成本说明书的一部分的附图示出本发明的实施例，并与上面给出的发明内容和下面给出的附图说明一起用于说明这些实施例的原理。在一些情形下，对于理解本公开来说不必要的细节或者使其它细节难以察觉的细节可以省略。当然，应理解，本发明不必限于本文所示特定实施例。额外地，应理解，附图不必按比例绘制。
图1是本发明的一个实施例的示意性流程图，其示出用于定位和装饰端盖的系统；
图2是本发明的模帽的一个实施例的透视图，该模帽适于保持端盖；
图3是图1的系统的侧视图，示出本发明的一个实施例中的端盖定位组件；
图4是本发明的一个实施例的定位头的透视图；
图5A-5C示出根据本发明的一个实施例的利用定位头定位端盖的方法；以及
图6是根据本发明的一个实施例的定位和装饰端盖的方法的流程图。
类似的部件和/或特征可具有相同的参考标号。相同类型的部件可以由字母加参考标号加以区分。如果仅使用参考标号，则描述可应用于具有相同参考标号的类似部件中的任一个。
为了帮助理解本发明的一个实施例，在本文中提供部件的下面列表和附图中存在的相关编号：
部件列表
2 定位和装饰系统
4 平衡器
6 定位器
8 涂机
10 印刷机
12 固化器
14 收集器
16 端盖
18 转换压榨机
19 外围卷曲部
20 中心面板
22 撕裂面板
23 二次通气面板
24 拉片
25 拉片侧表面
26 保持器
27 链
28 Y轴
30 参考轴线
32 夹紧机构
34 鼓
35 齿轮
36 印刷衬布
37 衬布排
38 凹槽
40 施料辊
42 印刷头
44 墨棒
45 检测站
46 图像
48 模帽
50 主体
52 孔
54 表面
56 孔口
58 夹具
60 夹具端部
62 定位头
64 链
66 轮
68 链
70 定位头主体
72 纵向轴线
74 头部
76 表面
78 锥形部分
80 袋
82 壁
84 装饰和定位端盖的方法
86 开始
88 装载端盖
90 旋转端盖
92 将端盖锁定在预定方位
94 检测恰当方位
96 预处理端盖
98 施加并固化底漆
100 装饰物施加和固化
102 可选的保护层施加和固化
104 检测端盖
106 收集拒斥的端盖
108 收集装饰的端盖
110 结束
具体实施方式
本发明具有涉及广泛努力形成的益处。申请人意图是，本说明书和所附权利要求书具有保持公开的本发明的范围和精神的宽度，尽管看上去是由参考特定公开示例的要求施加的限制性语言也如此。为了使与本发明最紧密联系的相关领域技术人员了解到，通过并参考形成本说明书一部分的附图，在本文中描述示出现今将本发明付诸实践的最佳方式的优选实施例。详细描述示例性实施例，而不试图描述可实现本发明的所有变形例和修改例。同样地，本文所述实施例是说明性的，对本领域技术人员会变得明显，并且在本发明的范围和精神内可以许多方式进行修改。
尽管下文阐述了对许多不同实施例的详细描述，但是应理解，详细描述理解为仅是示例性的，不会描述每个可能实施例，因为描述每个可能实施例是不现实的(如果可能的话)。使用当前技术或在本专利的申请日之后发展的技术可以实施许多替代实施例，它们仍落入权利要求的范围内。在该专利结尾处的权利要求中列举的任何术语在本专利中以符合单一意思的方式来引用，就这一方面而言，这样做仅仅是为了清楚以便读者不误解，并且并不意在将这种权利要求术语通过隐含或以其它方式限制为该单一的意思。
现在参见图1，示出用于在预定位置定位和装饰端盖的系统2。该系统一般包括平衡器4、定位器6、涂机8、印刷机10、固化器12和收集器14。
在一个实施例中，平衡器4从转换压榨机18接收转换的端盖16。在一个实施例中，端盖16以柱形堆叠(未示出)从转换压榨机18运输到平衡器4。柱形堆叠包括一杆，端盖沿杆的轴线堆叠。端盖16一般包括外围卷曲部19、中心面板20、撕裂面板22和可操作地互连至端盖16的外部表面的拉片24。可选地，其它特征可以形成在端盖上，比如二次通气面板23。每个端盖16具有Y轴28，其与端盖的直径对准，并一般将每个拉片24分为大致对称半部。
在一个实施例中，平衡器4是控制端盖16在转换压榨机18和系统2之间的流量的机械海绵体。平衡器4维持端盖16的恰当速度和流量，以保证端盖到定位器6中的恒定无中断流量。平衡器4积累来自转换压缩机18的端盖16，以保证在转换压缩机18或其它上游装备在计划外停止期间下线例如用于维护的情况下或者当将新的片状金属线圈装载在开卷机(未示出)中时，给系统2供应端盖16。
在一个实施例中，平衡器4将端盖16在拉片24朝下的状态下装载进输送器的条板或保持器26中。保持器26使端盖16稳定并运输通过系统，并在装饰和固化端盖时给端盖16提供支撑。当在点A装载进保持器26中时，端盖是无定向的，每个端盖16的拉片24和撕裂面板22相对于系统2的参考轴线30随机取向。此外，端盖16的Y轴28可以不彼此平行。
保持器26互连至带或链27，带或链形成从点A旋转通过系统2到点C的连续环路。在一个实施例中，两条链27形成连续环路。尽管仅示出三个保持器26，但是本领域技术人员应明白，任意数量的保持器26可与本发明的系统2一起使用。保持器26一般在系统2中沿链27以规则间隔而间隔开。在一个实施例中，保持器包括由较短的侧向横档连接起来的两个纵向轨道。轨道和横档在保持器26中形成袋，其适于接收端盖。每个保持器26的尺寸可以增加或减少以保持任何尺寸的端盖16。保持器26可操作成当保持器26运输端盖通过定位器6时允许端盖16绕竖直轴线旋转。竖直轴线基本上定心在端盖的中心面板20上，并垂直于Y轴28。在一个实施例中，保持器26通过与中心面板的内表面接触或者通过与端盖的外围卷曲部的外表面接触而控制端盖的位置。
尽管图1所示保持器26显示为具有四个端盖16，但是本领域技术人员应明白，保持器26可构造成运输更少或更多的端盖。例如，在一个实施例中，系统2设计成每次定位和装饰一个端盖16，保持器26运输一个端盖。在另一实施例中，系统2设计成同时定位和装饰两个端盖，保持器26运输两个端盖。在又一实施例中，保持器20可运输五个端盖16通过系统2。在还一系统中，高达12个端盖16由每个保持器26运输。保持器26运输端盖16通过系统2，与绘制穿过每个端盖的中心并大致垂直于系统2的参考轴线30的线一致。
现在参见图2，保持器可包括模帽48，其适于接收每个端盖16。模帽48具有大致柱形主体50，柱形主体的直径大约等于端盖16的内径。一个或多个脊、隆起或突起可形成在主体50上以在功能上接合端盖的内表面。可选地，隆起可以偏置，并可从主体50延伸或收缩，以增加或减小模帽48和端盖16之间的摩擦。
模帽48通过保留在孔52中的轴(未示出)互连至保持器26。在定位端盖16期间，模帽48可绕孔52旋转。在端盖16定位之后，模帽48可锁定所述轴以防止模帽48的意外或无意旋转，以保持端盖16定位。模帽48具有大致平坦表面部分54，其一般垂直于主体50的纵向轴线。一个或多个孔口56形成在表面部分54中。孔口56互连至真空泵，并可操作成对端盖的内部表面施加抽吸力以防止端盖16移动。另一孔口56A互连至压缩空气罐。为了从模帽48释放端盖16，从罐经由孔口56A释放气流以将端盖16吹离模帽48。额外地，枢转夹具58可定位在主体50上。夹具58显示在接合位置，在接合位置，端部60对端盖(未示出)的周向表面施加力，以防止端盖16在模帽48上的意外旋转。夹具58可枢转至脱离位置，使得端部60不会接触端盖16。在一个实施例中，夹具58包括绕主体50的圆周间隔开的三个夹具58。在该实施例中，每个夹具58可独立地移动至接合或脱离位置。
现在参见图3，示出定位器6的一个实施例。定位器6包括定位头62，其与未定位端盖16的外部表面旋转接触。在一个实施例中，定位头62互连至柔性的带或链64。在一个实施例中，链64定位在通过系统2的保持器26路径的上方。定位头62在链64上间隔开，以匹配保持器26的间距。定位器6包括足够数量的定位头62，以接触定位在每个保持器26中的每个端盖16。链64形成绕轮66的连续环路。定位头62在链64上的移动通过互连至链27(保持器附接至链27)的带或链68同步化，使得定位头62以与保持器26相同的速率移动通过系统2。当链64旋转时，定位头62下降成与在点A随机定位的端盖16接触。
当保持器26使端盖16移动通过定位器6时，定位头62使端盖16旋转至相对于参考轴线30的优选方位，如下面结合图5A-5C讨论的。定位头62的几何形状适于设定和接合端盖16的外部表面特征。在一个实施例中，外部表面特征是互连至中心面板20的外部表面的拉片24。在另一实施例中，外部表面特征是中心面板20的撕裂面板22。在又一实施例中，外部表面特征是中心面板20。在还一实施例中，外部表面特征是将拉片24互连至中心面板20的铆钉。在又一实施例中，外部表面特征是形成在中心面板20中的凹陷区域。在另一实施例中，外部表面特征是形成在端盖16上的刻痕。当保持器26靠近点B离开定位器时，端盖16以优选方位对准。
尽管图3示出本发明的定位头下降成与未定位端盖16接触的实施例，但是本领域技术人员应明白，使定位头62与端盖接触的其它方法可与本发明一起使用。在一个实施例中，定位头62定位在将定位头62移动成与未定位端盖16接触的杆上。在端盖定位之后，该杆使定位头62移动离开定位的端盖16。
应理解，尽管图3仅示出一个定位器6，但是任何数量的定位器6可平行地用在本发明的系统2中。例如，在图1所示的一个实施例中，系统2具有四个定位器6。在另一实施例中，系统2具有六个定位器6。
现在参见图4，示出适于定位端盖16的定位头62的实施例。定位头62具有互连至定位器6的链64的主体70。在一个实施例中，主体70具有大致柱形形状。主体70具有位于远离链64的一端的头部74。在一个实施例中，头部74的直径大于主体70的直径。在另一实施例中，头部74具有与主体70相同的直径。在又一实施例中，头部74的直径小于主体70的直径。头部74具有大致垂直于主体70的纵向轴线72的表面部分76。表面部分76适于允许端盖16的拉片24的外部表面在定位头62旋转而不对拉片24施加旋转力时沿表面部分76滑动。一特征形成在表面部分76上，其捕获并旋转拉片24，并旋转端盖16至预定方位。更具体地说，该特征具有锥形部分78，其朝向主体70倾斜进表面部分76中，并形成袋80的第一侧。锥形部分78适于使拉片24滑入袋80中。当定位头62绕纵向轴线72旋转时，袋80适于接收拉片24。壁82基本上从袋80向上竖直延伸至表面部分76，并形成袋80的第二侧。壁82适于接合拉片24的侧表面，并对侧表面施加力。在一个实施例中，如图5A和5B所示，表面部分76的直径基本上等于端盖16的中心面板20的直径。在另一实施例中(未示出)，表面部分76的直径基本上等于端盖16的直径。
现在参见图5A-5C，端盖16通过定位头62在一系列连续操作中旋转至优选方位。如图5A所示，端盖16定位在模帽48上，拉片24背离模帽。端盖16的Y轴28相对于参考轴线30以随机角度定位。端盖16移动至端盖的竖直轴线与定位头62的纵向轴线72大致共线的位置。
定位头62的表面部分76移动成与拉片24的外部表面接触，如图5B所示。小的顶力通过定位头62施加到端盖16。定位头62和拉片24之间的接触用于将端盖16的Y轴28旋转至相对于参考轴线30的优选方位。更具体地说，在接触端盖16之后，定位头62绕纵向轴线72旋转。定位头62在允许拉片24从接触表面部分76向上移动至袋80的方向上旋转。定位头62的表面部分76沿拉片24滑动，直到拉片24到达形成在表面部分76中的锥形部分78为止。当拉片24沿锥形部分78滑动并滑入袋80中时，定位头62继续旋转，并移动得更靠近中心面板20的外部表面。随着定位头62继续旋转，拉片24的侧表面25接触壁82，从而将拉片24保留在袋80中。定位头62继续旋转，壁82对拉片24的侧表面25施加力，从而同时旋转端盖16和模帽48。由定位头62施加的力足以旋转端盖16和模帽48，而拉片24不会在端盖16上自由地旋转。尽管图5B示出定位头62和端盖16逆时针旋转，但是如果锥形部分78的位置和壁82在定位头62的表面部分76上翻转，则定位头62可顺时针旋转。
现在参见图5C，定位头62在绕纵向轴线72旋转约一圈之后停止旋转。不管Y轴28的起始方位如何，定位头62的一圈一般足以将端盖16的Y轴28旋转至与参考轴线30的预定对准。然而，在一个实施例中，定位头62可绕纵向轴线72旋转高达两倍。在另一实施例中，定位头62可达到绕纵向轴线72的三次旋转。
当完成预定数量的定位头62旋转时，定位头62移动远离端盖16。端盖16的Y轴28基本上平行于参考轴线30。在一个实施例中，Y轴28和参考轴线30之间的角度小于约5°。在更优选的实施例中，Y轴28和参考轴线30之间的角度小于约2°。在更加优选的实施例中，Y轴28和参考轴线30之间的角度小于约1°。
在一个实施例中，随着定位头62旋转，端盖16在模帽48上自由地旋转，同时模帽保持静止。在另一实施例中，模帽48使端盖16旋转，同时定位头62基本上保持静止。在该实施例中，定位头62的壁82基本上平行于参考轴线30对准。当拉片24的侧表面25接触壁82时，端盖16停止旋转，并在模帽上自由地旋转。
在端盖16旋转至预定方位之后，保持器26可操作成防止端盖16通过本领域技术人员已知的方式进一步旋转。在一个实施例中，互连至保持器26的夹紧机构32(图1所示)对端盖16施加力，以防止端盖16的意外旋转。在一个实施例中，夹紧机构32包括单个棒，其移动成与保持器26中的所有端盖16接触。在另一实施例中，保持器26包括匹配轮廓摩擦夹具32或多点圆周接触夹具32，以防止端盖16的意外移动。在另一实施例中，保持器26对端盖表面施加抽吸力以防止端盖16的意外旋转。可选地，具有压力施加端60的夹具58可互连至模帽48，以在Y轴28基本上平行于参考轴线30定位之后防止端盖16旋转。端部60适于接触并对端盖16施加足够力，以防止端盖16旋转。在一个实施例中，在定位头62移动离开与端盖的接触之前，端部60移动以对端盖16施加力。在另一实施例中，抽吸力经由模帽48中的孔口56施加到端盖16的内部表面，以在Y轴28与参考轴线30对准之后防止端盖16的进一步旋转。
再次参见图1，当保持器26在点B离开定位器6时，所有端盖16的Y轴28基本上彼此平行。在一个实施例中，定位器6旋转每个端盖16，直到Y轴28基本上平行于系统2的参考轴线30且撕裂面板22定位至拉片24的右侧(如图1中观看)为止。尽管如图1所示，参考轴线30一般是水平的，但是应明白，参考轴线可以以任何期望角度对准。例如，在本发明的一个实施例中，参考轴线旋转180°，所有端盖16以它们的拉片24先于撕裂面板22离开定位器6的情况下而定位。在另一实施例中，参考轴线顺时针旋转90°，所有端盖16以拉片24朝向图1顶部定位的方式离开定位器6。在又一实施例中，参考轴线逆时针旋转90°，所有端盖16以拉片24朝向图1底部定位的方式离开定位器6。参考轴线30的方位可以由操作者选择，并可调节为任何期望角度。
在端盖16通过定位器6对准至定位位置之后，夹紧机构32防止端盖16在它们通过保持器26运输经过系统2时的无意和意外移动。维持端盖的方位对于将装饰物添加到端盖16上的期望位置而言是必要的。如果允许端盖旋转出期望定位位置，则任何装饰物可施加到非期望区域，比如拉片上或刻痕区域。夹紧机构32可由定位在保持器26穿过系统2的路径中的凸轮机构致动。
在一个实施例中，夹紧机构32互连至保持器26，并接触和对定位的端盖16的侧表面施加力。夹紧机构32可包括枢转臂、紧固件、抓取装置、杆、棒、保持件、产生抽吸的气动装置和/或它们的组合或本领域技术人员已知的任何其它方式，以防止端盖16的无意和意外移动或旋转。在一个实施例中，夹紧机构32通过对内部面板壁或外部卷曲部直径施加力来防止定位的端盖16移动。在另一实施例中，夹紧机构32物理地接合定位的端盖的一部分，以维持优选的方位。
在一个实施例中，夹紧机构32与图2所示夹具58类似。夹紧机构可包括与端部60类似的端部，其旋转以接触并对端盖16表面施加压力。在一个实施例中，夹紧机构32对端盖16的侧表面施加压力。在另一实施例中，夹紧机构32对端盖的顶表面施加压力。在又一实施例中，夹紧机构32对端盖16的外圆周施加压力。夹紧机构32的枢轴点可移动以增加由端部施加的力。在一个实施例中，该端部具有弓形形状，其曲率半径大致等于端盖16的外部表面的曲率半径。
保持器26与定位的端盖16一起接下来进入涂机8。可选地，涂机8可预处理端盖16的外部表面。在一个实施例中，预处理是电晕表面处理或空气等离子体处理，其使用低温电晕放电等离子体来改变端盖16的表面属性。在另一实施例中，可执行电晕表面处理、火焰等离子体处理、化学等离子体处理、电镀、静电镀、化学涂覆、阳极氧化、热浸和热喷涂中的一种或多种，以预处理端盖16的外部表面。预处理一般改进了由涂机8施加的底漆和端盖16的外部表面之间的附着和粘结。
涂机8将底漆材料施加到端盖16的外部表面。底漆材料一般改进由印刷机10施加的有色油墨的外观。底漆材料可以是任何期望颜色的油墨、粘合剂或漆。在一个实施例中，底漆材料是光敏化合物，其利用紫外光固化。在一个实施例中，白色底漆材料施加到端盖16。在另一实施例中，光亮底漆材料施加到端盖16。然而，如本领域技术人员所理解的，可由涂机8施加任何期望颜色的底漆。额外地，多于一个涂层可施加到端盖。例如，在一个实施例中，系统2包括两个或更多个涂机8，其均施加不同的底漆或不同颜色的底漆。
涂机8包括鼓34，其定位在保持器26穿过系统2的路径上方。鼓34可绕基本上垂直于系统2的参考轴线30的轴线旋转。鼓34具有匹配移动通过系统2的保持器26的间距或频率的径向截面。
胶版印刷衬布36以排37的形式附接，绕鼓34的外周运行。衬布的排37的数量等于每个保持器26中的端盖16的数量。可使用任意尺寸、厚度或材料的印刷衬布。必要时，印刷衬布36可以切割成匹配端盖。印刷衬布36的数量和位置可以改变，取决于端盖16的尺寸和端盖在每个保持器26中的数量。在一个实施例中，印刷衬布36具有粘合底布，其用于将衬布36互连至鼓34。然而，应理解，任何合适的方式可用于将衬布36连接至鼓。
鼓34的直径可以增加或减小，以匹配保持器26的间距，并调节由涂机8施加的涂层的质量和数量。例如，如果每个保持器26之间的距离增加，则鼓34的直径可以增加，以保证印刷衬布和端盖16之间的恰当对准。鼓34以匹配移动通过系统的保持器26的频率或间距而确定的速率旋转。在一个实施例中，鼓34具有齿轮35，以接合链27而控制鼓的旋转速率。鼓34同步化使得齿轮35接合链27以开始在固定位置与端盖16接触。齿轮35设定涂层在端盖16上的可控位置中的施加，并保证比如链27的拉伸的运行现象不会使涂层质量退货或者不恰当地放置涂层。涂机8和保持器26的同步化被监控，并可由计算机校正。在一个实施例中，当计算机检测到端盖未恰当地就座在保持器26中或保持器26未与涂机8同步时，计算机可抬升涂机8的鼓34，以防止衬布36和端盖16之间的接触。然后，端盖会通过系统2，而不会接收涂层和装饰物，并在它们到达检测站45时被拒斥，并与恰当装饰的端盖分开。
因为中心面板20是大致凹陷的，并低于外围卷曲部19，如图3所示，印刷衬布36大致从鼓34的圆周突出。印刷衬布36一般仅接触端盖16的需要涂层的部分。为了防止印刷衬布36和端盖16的不用装饰的部分之间的接触，凹槽38可形成在印刷衬布36中。在一个实施例中，凹槽38的尺寸做成与拉片24对准，并在施加涂层期间防止拉片24和衬布36之间的接触。凹槽38的尺寸和形状可调节用于端盖的外部表面上的各种特征，比如更大的拉片、通气口或其它特征。可选地，凹槽38的形状可对应于撕裂面板22的形状，如图1所示。然而，应理解，印刷衬布可包括接触并对撕裂面板22和拉片24施加涂层的区域。尽管在每个印刷衬布36中仅示出一个凹槽38，但是应理解，多于一个凹槽可形成在每个印刷衬布36中。此外，本领域技术人员会认识到，印刷衬布36和凹槽38的尺寸和形状可以调整或调节以仅在每个端盖的一个或多个预定区域中施加涂层。
当保持器26与定位的端盖16一起移动通过涂机8时，鼓34绕基本上垂直于参考轴线30的轴线旋转。底漆材料通过施料辊40施加到每个印刷衬布36。施料辊40可操作成将底漆传递至每个印刷衬布36的预定部分。传递至每个印刷衬布36的底漆的位置、尺寸、形状和数量可以调节成保存底漆材料，并匹配将由印刷机10施加到端盖的装饰物。
在从施料辊40接收底漆材料之后，鼓34继续旋转，并使每个印刷衬布36与端盖接触。印刷衬布36至少部分地突伸进端盖16中，并与端盖16的外部表面的预定部分接触。鼓34在保持器26上方的高度可以调节得更高或更低，以增加或减少印刷衬布36对端盖16施加的压力量。
保持器26继续到达固化器12，固化器用紫外光源固化底漆。然而，固化器12还可使用本领域技术人员已知的任何方法固化底漆，包括热固化和红外线固化。在一个实施例中，固化器12的紫外光由发光二极管(LED)产生。在另一实施例中，紫外光由汞汽灯产生。
接下来，保持器26将端盖16运输至印刷机10。印刷机包括与涂机8的鼓34相同或类似的鼓34A。鼓34A定位在保持器26的路径上方，并在基本上垂直于系统2的参考轴线30的轴线上方旋转。鼓的直径可以增加或减小以匹配移动通过系统2的保持器26的间距。
印刷衬布36A以排37的形式附接到鼓34A的外周，并从鼓34A的表面突出。印刷衬布36A可以具有任何尺寸、形状或厚度，并可包括如上所讨论的一个或多个凹槽38A。凹槽38A可具有与附接到涂机8的鼓34的凹槽38相同的尺寸和形状。可选地，印刷衬布36A可具有与印刷衬布36不同的形状。保持器26和鼓34A之间的距离可以调节成增加或减小衬布36A对每个端盖16施加的压力。
当鼓34A旋转时，每个印刷衬布36A接触高达六个不同的印刷头42。图像形成在每个印刷头42的预定部分上。每个印刷头42上可形成有不同图像或图像的一部分。额外地，每个印刷头42可具有以对应于鼓34A的排37的排的形式形成的图像。如此，印刷头42可将不同图像传递到附接至鼓34A的印刷衬布36A的每个排37。
墨棒44将油墨传递到印刷头42。每个墨棒44将单色油墨施加到每个印刷头42的图像。随着鼓34A旋转，每个印刷头42接触印刷衬布36A，并将其图像，尤其是油墨颜色传递到印刷衬布。凹槽38A不会接收油墨。当所有印刷头42将它们的油墨颜色和图像传递到印刷衬布36A时，最终光刻图像形成在印刷衬布36A上。然后，印刷衬布36A继续旋转直到它们接触并将光刻图像传递到端盖16的外部表面的预定部分为止。形成在印刷衬布36A中的凹槽38A防止印刷衬布36A和端盖16的未装饰部分之间的接触。在一个实施例中，凹槽38A的形状防止印刷衬布36A与端盖16的不被装饰的拉片24和其它特征及结构之间的接触。在另一实施例中，凹槽38A的形状防止印刷衬布36A与拉片24的第一部分之间的接触，印刷衬布36A将光刻图像传递到拉片24的第二部分。
胶版印刷的方法可以改变以使用任意数量的颜色。如本领域技术人员所明白的，任何类型的油墨可与本发明一起使用。在一个实施例中，油墨是可UV固化的。在另一实施例中，油墨是粉末或糊状物。
任何方法可用于在印刷头42和印刷衬布36A上形成图像，以形成传递到端盖的高分辨率光刻图像。可选地，互连至印刷机10的鼓34A的一个或多个印刷衬布36A可具有形成在其上的不同图像，以将不同图像传递到端盖。例如，在一个实施例中，形成在第一排37A的印刷衬布上的图像可与形成在第四排37D的印刷衬布上的图像不同。此外，第一排37A中的印刷衬布36A可具有与第四排37D中的印刷衬布不同的凹槽38A。另外，印刷衬布36A可由软的光敏聚合物板构成，其上形成有图像，如美国专利申请No.14/301018所述，该专利的全部内容作为引用并入本文。可选地，图像还可形成在每个印刷衬布36A上。例如，印刷衬布36A可包括蚀刻或雕刻部分，其不从单组印刷衬布接收油墨以形成多个图像，如国际专利出版物No.WO2014/008544所述，该专利出版物的全部内容作为引用并入本文。
保持器26接着进入第二固化器12A，第二固化器可操作成固化施加到端盖16的装饰物。第二固化器12A使用紫外光源来固化装饰物的油墨。可选地，第二固化器12A可使用热源来固化装饰物，如本领域技术人员所明白的。
可选地，保护层材料可由第二涂机8A施加。第二涂机8A与上述涂机8相同或类似。保护层材料用于增强施加到端盖16的装饰物的外观，并保护装饰物免受环境的影响以及不与其它物体接触。保护层材料由第二涂机8A以与底漆材料相同的方式施加。在一个实施例中，保护层材料是透明涂层。可选地，第二涂机8A可以是第二印刷机10A。第二印刷机10A可将第二装饰物施加到端盖16或将不同涂层和颜色施加到由第一印刷机10施加的装饰物。如果施加可选的保护层材料或第二装饰物，则使用紫外光源或热源在第三固化器12B中固化涂层或装饰物。
保持器26可选地将装饰的端盖16运输至检测站45，以保证装饰物施加到端盖16的预期位置。检测站45还可确定装饰物是否符合预定质量。在一个实施例中，检测站45包括用于在保持器26中定位的每个端盖16的相机。然而，本领域技术人员应理解，检测站可包括本领域技术人员已知的任何方式来保证装饰物的位置和质量满足或超过预定质量标准。通过检测的端盖与没有通过检测的端盖分开，并单独地收集。
在保持器26在点C离开固化器12A或12B之后，端盖16传递至收集器14，在收集器，每个装饰的端盖打包，并准备用于装运至灌瓶机或用于存储。一股空气可被引导通过模帽48的孔口56，以将端盖16移动至收集器14。在一个实施例中，当链27到达点C时，链27绕滚筒旋转。保持器26旋转出大致水平位置，端盖从保持器26中掉下来。
当端盖16在点C从保持器26移除时，保持器26循环回去以在点A从平衡器4接收另一组未定位的端盖16。当保持器从平衡器4移动直到端盖在收集器14处移除时，端盖16保持在保持器26中。
可选地，该系统可包括心轴和用于压印、凹入和/或雕刻端盖16的外部表面的工具。在一个实施例中，该工具包括具有接触表面的滚筒，接触表面的形状预定成在端盖16的一个或多个部分中形成提升或凸起轮廓或标记。系统2还可包括诸如磨蚀工具、抛光机或研磨机的工具，以从形成在端盖16上的凸起轮廓的预定外部表面部分选择性地移除涂层和/或油墨，以产生具有裸露的金属凸起装饰物的端盖16。可选地，裸露的金属凸起装饰物可通过涂机8、印刷机10和/或第二涂机8A用涂层进行装饰。在一个实施例中，在将涂层或装饰物施加到端盖16之前，系统2的压印工具在端盖16上形成凸起轮廓或标记。
图1还示出装饰的端盖16B的示例。端盖16B包括定位在中心面板20的预定部分中的第一图像46A。箭头的第二图像46B指向形成在中心面板20上的二次通气口23。再循环指标的第三图像46C形成在撕裂面板22上。因为端盖16B在被装饰之前通过定位器6定位，所以图像46位于端盖16B的不会被端盖的拉片24、二次通气口23或其它结构阻挡的预定区域中。应明白，图像46可形成在端盖上的任意位置处，包括撕裂面板22和拉片24。此外，图像46可包括文字、客户识别信息、品牌信息、使用说明(例如箭头46B)或任何其它期望的装饰物或标记。
系统2每16分钟可定位和装饰大约2000个端盖。在一个实施例中，该系统8小时可定位和装饰大约1000000个端盖。印刷机10可在每英寸133线分辨率的情况下使用高达六种不同颜色油墨形成图像46。
现在参见图6，示出定位和装饰端盖16的方法84的实施例。尽管在图6中示出方法84的一般顺序，但是方法84可包括更多或更少的步骤，或者可以与图6所示顺序不同的顺序布置步骤。总体上，方法84以开始操作86开始，并以结束操作110结束。在下文中，参考结合图1-5描述的设备2来说明方法84。
在88，平衡器4将转移的端盖16装载进保持器26中。可选地，端盖16可定位在模帽48上。保持器26将端盖16运输进定位器6中。在90，定位器6将端盖16旋转至预定方位。在92，端盖16通过夹紧机构32锁定在预定方位。可选地，互连至模帽48的夹具58可将端盖16锁定在预定方位。额外地，端盖16可通过经由模帽48的孔口56施加的抽吸力锁定在预定方位。
在94，检测端盖16以确定端盖16是否处于预定方位。如果端盖16未位于预定方位，则方法84行进至NO，被拒斥的端盖16在106收集。如果端盖16位于预定方位，则方法84行进至YES，在96，端盖16可选地被预处理。
保持器26将端盖16运输至涂机8和固化器12，涂机和固化器可操作成在98将底漆施加到端盖16的预定区域并进行固化。然后，在100，保持器26将端盖16运输至印刷机10和第二固化器12A。印刷机10可操作成将装饰物施加到端盖16的一个或多个预定区域。可选地，装饰器可将不同装饰物施加到定位在保持器26中的每个端盖。第二固化器12A可操作成固化由印刷机10施加到端盖16的装饰物。可选地，在102，保护层可通过第二涂机8A施加到端盖16，并通过第三固化器12B固化。
然后，在104，检测端盖16以保证装饰物处于恰当位置和质量。如果端盖16在104没有通过检测，则方法84行进至NO，被拒斥的端盖16在步骤106被收集。如果端盖16在104通过了检测，则方法84行进至YES，端盖在108通过收集器14进行收集。然后方法84在110结束。
本发明的说明书呈现用于说明和描述的目的，但是并不意在详尽或限制本发明为公开的形式。许多修改例和变型例对本领域技术人员来说是明显的。附图中描述和示出的实施例选择和描述成最好地解释本发明的原理、实际应用，并使本领域技术人员能够理解本发明。
尽管详细描述了本发明的各实施例，但是显然地，本领域技术人员可想到这些实施例的修改例和替代例。此外，在本文中参考“本发明”及其各方面应当理解为意味着本发明的某些实施例，并不必然理解为限制所有实施例至特定描述。应明确理解的是，这种修改例和替代例位于本发明的范围和精神内，如下面的权利要求所阐述的。

Claims (15)

1.一种定位和装饰用于饮料容器的端盖的方法，包括：
提供端盖，所述端盖包括外围卷曲部、中心面板以及可操作地互连至所述中心面板的外部表面的凸片；
将定位头放置成与所述端盖的外部表面旋转接触；
将所述定位头和所述端盖旋转至预定方位；
将所述端盖固定在所述预定方位中；
从所述端盖脱离所述定位头；以及
用图像装饰所述端盖的外部表面的预定部分。
2.如权利要求1所述的方法，其中，装饰所述端盖的外部表面的预定部分还包括：
在印刷衬布中形成凹槽，其中，所述凹槽适于接收所述凸片；
将所述印刷衬布可移除地固定在涂机的鼓上；
将底漆材料施加到所述印刷衬布的预定部分；以及
将底漆材料从所述印刷衬布传递到所述端盖的外部表面的预定部分。
3.如权利要求1所述的方法，其中，装饰所述端盖的外部表面的预定部分还包括：
在印刷衬布中形成凹槽，其中，所述凹槽适于接收凸片；
将所述印刷衬布可移除地固定在印刷机的鼓上；
在印刷头上形成所述图像；
将油墨施加到所述图像；
将油墨从所述印刷头传递到所述印刷衬布的预定部分；以及
将油墨从所述印刷衬布传递到所述端盖的外部表面的预定部分。
4.如权利要求1所述的方法，还包括将端盖放置在模帽上，所述模帽可操作成选择性地防止端盖的旋转和移动。
5.如权利要求1所述的方法，其中，将端盖旋转至所述预定方位还包括旋转端盖直到所述端盖的Y轴平行于参考轴线为止。
6.如权利要求5所述的方法，其中，Y轴和所述参考轴线之间的角度小于5°。
7.如权利要求1所述的方法，其中，所述定位头包括主体部分、表面部分、形成在所述表面部分中以接收端盖的凸片的袋、从所述表面部分延伸到所述袋的底部的锥形部分以及从所述袋的所述底部竖直地延伸到所述表面部分的壁，并且其中，当所述定位头旋转时，所述凸片滑入所述袋中，并通过所述壁保留在所述袋中。
8.一种用于定位和装饰端盖的外部表面的设备，所述端盖适于互连至饮料容器的颈部，所述设备包括：
定位器，所述定位器包括定位头，所述定位头的几何形状适于设定和接合互连到定位在保持器上的所述端盖的外表面上的凸片，所述定位器将所述端盖旋转至预定方位，其中，所述保持器防止所述端盖从所述预定方位旋转；以及
印刷机，可操作成将图像传递至所述端盖的预定部分。
9.如权利要求8所述的设备，还包括：
平衡器，可操作成接收端盖，并将端盖放置在保持器中，所述保持器可操作成将端盖移动通过所述设备，并选择性地防止所述端盖旋转；
涂机，可操作成将底漆材料施加到所述端盖的外部表面的预定部分；以及
至少一个可操作成固化底漆材料和所述图像的设备。
10.如权利要求8所述的设备，其中，所述定位头包括主体部分、表面部分、形成在所述表面部分中以接收端盖的凸片的袋、从所述表面部分延伸到所述袋的底部的锥形部分以及从所述袋的所述底部竖直地延伸到所述表面部分的壁，其中，所述定位头可操作成绕所述主体部分的纵向轴线旋转。
11.如权利要求8所述的设备，其中，所述印刷机还包括：
至少一个印刷头，其上形成有图像；
墨棒，可操作成将油墨传递到所述印刷头上的图像；以及
鼓，所述鼓的圆周具有固定到其上的一个或多个印刷衬布，所述印刷衬布均具有适于接收互连到所述端盖的外部表面上的凸片的凹槽，所述鼓可操作成将所述印刷衬布移动成与所述印刷头和所述端盖的外部表面旋转接触，其中，所述图像从所述印刷头传递到所述印刷衬布，并随后传递到所述端盖的预定部分。
12.一种用于定位器的定位头，所述定位器适于在装饰工艺中定位端盖，所述定位头包括：
可操作地互连至所述定位器的主体部分；
表面部分，包括平坦表面，所述平坦表面在垂直于所述主体部分的纵向轴线的平面中取向，所述表面部分具有的直径小于端盖的直径；以及
袋，形成在所述表面部分的一部分中，所述袋适于接合所述端盖的凸片，以在端盖装饰过程中将端盖旋转至预定方位。
13.如权利要求12所述的定位头，其中，所述表面部分适于在所述袋接合凸片时滑过互连至所述端盖的凸片的外部表面。
14.如权利要求12所述的定位头，还包括形成所述袋的第一侧的倾斜表面，所述倾斜表面适于将互连至所述端盖的凸片从所述表面部分引导到所述袋中；
形成所述袋的第二侧的壁，所述壁定位成与所述倾斜表面相对，所述壁适于将互连至所述端盖的凸片保留在所述袋中。
15.如权利要求12所述的定位头，其中所述主体部分与所述定位器的带或链相互连接。
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Granted publication date: 20171114